Слайд 2
4.1. Общие сведения
Индукционный нагрев проводящих тел основан на
поглощении ими электромагнитной энергии, возникновении наведенных вихревых токов, нагревающих
тело по закону Джоуля-Ленца.
Слайд 3
Принципиальная схема индукционного нагрева включает: индуктор, зазор и
нагреваемое тело.
Индуктор создает переменный во времени магнитный поток, действующий
на нагреваемое тело.
В нагреваемом теле возникает ЭДС (Е), которая обеспечивает возникновение вихревых токов (/) и выделение мощности (Р).
Слайд 4
где: Е — ЭДС, возникающая в нагреваемом теле,
В;
Ф — магнитный поток, создаваемый индуктором, Вб;
w
— число витков индуктора, шт.;
f — частота питающей сети, Гц;
Р — мощность, выделяемая в нагреваемом теле, Вт;
R — сопротивление нагреваемого тела, Ом;
Z — полное сопротивление цепи, Ом.
Формы индукторов различны — цилиндрическая, плоская и др.
Индукторы изготавливают обычно из меди — немагнитного материала, охлаждаемого водой.
Он имеет много витков и может быть снаружи и внутри нагреваемого тела.
Слайд 5
Достоинствами электроустановок индукционного нагрева являются:
высокая скорость нагрева и
неограниченный уровень температур,
простота автоматизации технологического процесса,
возможность регулирования зоны действия
вихревых токов в пространстве (ширина и глубина прогрева),
хорошие санитарно-гигиенические условия труда.
Но, вместе с этим, требуются более сложные источники питания и повышенный удельный расход электроэнергии на технологические операции.
Слайд 6
Ток индукторов составляет от сотен до нескольких тысяч
«А» при средней плотности тока 20 А/мм2.
Индукционный способ нагрева
применяется для:
- плавки металлов и неметаллов,
- поверхностной закалки,
- нагрева изделий для пластической деформации и т.п.
Индукционные электротехнологические установки разделяются на плавильные, нагревательные и закалочные.
Они могут работать от источников на частотах:
50 Гц — промышленная;
0,5-10 кГц — средняя;
сотни-тысячи кГц — высокая.
Слайд 7
Видео
Индукционный кузнечный нагреватель
Смотреть
Слайд 8
Плавильные установки (печи) разделяются по конструкции на индукционные
канальные печи (ИКП) и индукционные тигельные печи (ИТП).
Для
рабочего процесса печей характерно:
- электродинамическое и тепловое движение жидкого металла в ванне или тигле, что способствует получению однородного по составу металла и равномерному прогреву по всему объему;
малый угар металла (в несколько раз меньше, чем в дуговых печах).
Слайд 9
Рабочие температуры печей:
750 °С — для выплавки
алюминия,
1200 °С — для выплавки меди,
1200-1400 °С
— для выплавки чугуна,
1600 °С — для выплавки стали.
Индукционные тигельные печи (ИТП) (рис.4.1.) работают на промышленных, средних и высоких частотах. ИТП состоит из индуктора (1), подключаемого к источнику питания переменного тока, расплавленного металла (2), находящегося внутри огнеупорного тигля (4), и магнитопровода внешнего (3), применяемого в печах большой емкости.
Магнитопровод предназначен для экранирования от полей рассеяния индуктора и уменьшения потерь энергии.
Слайд 11
Рис.4.1. Индукционная тигельная электропечь
1 – индуктор, 2 -
расплавленный металл,
3- магнитопровод внешний , 4 – огнеупорный тигль,
5-
крышка тигля
Слайд 12
Нагрев и расплавление салки происходит за счет вихревых
токов, наводимых в ней. Плотность тока в загрузке (садке)
неравномерна- наибольшая в слое, прилегающем к стенкам тигля, а наименьшая — в центральной части. Вследствие этого возникает естественная циркуляция расплава в тигле, скорость которой зависит от напряженности магнитного поля, частоты источника, удельной мощности печи и т.п.
Кроме того, ИТП имеют механизмы подъема крышки (5), наклона печи, загрузки (подвесные тележки, мостовые краны и т. п.).
В ИТП большой емкости применяются источники питания промышленной частоты, средней и малой емкости — повышенной и высокой частоты.
Слайд 13
Оптимальная частота, необходимая для нагрева на заданную глубину,
определяется из соотношения
где ρ — удельное электрическое сопротивление нагреваемого
материала. Ом • м;
∆l — глубина электрического прогрева, м;
μ — магнитная проницаемость металла заготовок, безразмерная.
Слайд 14
Электрический КПД (ηэ) индуктора зависит от ряда величин:
геометрических размеров индуктора и детали,
удельного сопротивления их материалов,
магнитной проницаемости металла заготовки.
η = 0,7...0,8 при нагреве стали
η =0,5 при нагреве цветных металлов.
Слайд 15
4.2. Электрическая схема питания индукционной печи промышленной частоты.
(рис.4.2.)
Напряжение
на печь ЭПИ подается после включения выключателя В.
На
стороне ВН печного трансформатора ТрП через трансформаторы напряжения ТН1 и тока ТТ1, ТТ2 присоединены измерительные приборы — вольтметр V1, амперметр A1, ваттметр W и счетчик Wh активной энергии, потребляемой печью, и аппараты релейной защиты.