Презентация на тему по МДК на тему Сборка конструкций прихватками

существующими нормами и правилами.

ведения процесса сварки, уменьшить зазоры между отдельными деталями, снизить остаточные

деформации и одновременно с этим увеличить жесткость всего сварного узла.

прихваток делается не более 5 мм, а расстояние между

ними устанавливается 50-100 мм.
При сборке деталей толщиной 3-4 мм и более и при значительной протяженности швов длина прихваток составляет 20-30 мм, а расстояние между ними - до 300-500 мм. Высота (толщина) шва в месте прихватки должна быть в пределах 0,5-0,7 толщины основного металла.

Длина прихваток и расстояние между ними зависят от вида изделия, толщины металла и длины шва.

мм называют точечными.
Точечные прихватки используют:
- для закрепления при

сборке деталей из тонколистовой стали толщиной до 3 мм;

- для закрепления при сборке мелких деталей;

- для временного фиксирования деталей в определенном положении;

или временными;

используются только для закрепления деталей при сборке и подлежат

удалению после расчистки корня сварного шва. Постановку таких прихваток обычно производят со стороны, обратной началу сварки.

служат не только для закрепления деталей при сборке, но

и являются частью сварного шва. Не удаляемые прихватки полностью или частично переплавляются при сварке первого прохода многослойного сварного шва.

трещин, пор, несплавлений и других дефектов;

прихватки должен накладывать тот

сварщик, который впо­следствии будет сваривать конструкцию;

прихватки выполняют на тех же режимах, что и сварку;

прихватки необходимо накладывать снаружи изделия;

прихватки удаляют механическим способом и заменяют новыми;
перед сваркой прихватки

очищают от шлака, флюса и других загрязнений;

прихватки следует выполнять равномерно по всей длине или периметру соединения с одинаковым расстоянием между ними.

10 мм от края шва;

поверхности металла, который должен быть тщательно очищен от грязи,

ржавчины, окалины, масел и инородных включений.
Проверяют габариты заготовок, качество разделки кромок и углы их скоса, а при сварке алюминия и его сплавов — качество очистки поверхности от пленки окиси.

сборочных приспособлениях или на выверенных стеллажах. Основными контролируемыми размерами

при сборке являются:

для стыковых швов — зазор между кромками, притупление и угол раскрытия шва;
для нахлесточных соединений — ширина нахлестки и зазор между листами;
для тавровых соединений — угол и зазор между свариваемыми деталями, притупление и угол скоса кромок;
для угловых соединений — зазор между свариваемыми деталями и угол между ними.

длине (периметру);
Визуальному контролю подлежит каждая прихватка в соединении. Измерительному

контролю подвергаются прихватки, размеры которых вызывают сомнения по результатам визуального контроля.

соединении