Презентация на тему Термическая обработка стали

и охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения заданных

свойств за счет изменения внутреннего строения и структуры.

Термической обработке подвергают заготовки, поковки, штамповки, а также готовые детали и инструменты для придания им необходимых свойств: твердости, прочности, износостойкости, упругости, снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости.

вязкость;
обрабатываемость.

заключающийся в ее нагреве до определенной температуры, выдержке при

этой температуре и медленном охлаждении.

Цели отжига — снижение твердости и улучшение обрабатываемости стали, изменение формы и величины зерна, выравнивание химического состава, сня­тие внутренних напряжений.

(низкотемпературный) – это термическая обработка, состоящая в нагреве металла

в неустойчивом состоянии, полученном предшествующими обработками, для приведения металла в более устойчивое состояние.
Применяют для снятия наклепа, сфероидизации цементита в заэвтектоидных сталях для их смягчения, т.е. облегчения обрабатываемости.
Различают диффузионный (гомогенизационный), рекристаллизационный отжиг и отжиг, уменьшающий напряжения.

главным процессом является устранение последствий дендритнгой ликвации. В результате

диффузионного отжига происходит выравнивание неоднородности стали по химическому составу.

Отжиг, уменьшающий напряжение, - это термическая обработка, при которой главным процессом является полная или частичная релаксация остаточных напряжений.

Рекристаллизационный отжиг, применяемый для сталей после холодной обработки давлением, - это термическая обработка деформированного металла или сплава, при котором главным процессом являются возврат и рекристаллизация соответственно.

деталей и заготовок выше критических температур с последующим медленным

охлаждением для получения устойчивого состояния структуры. Отжиг второго рода имеет различные цели, а именно: а) измельчение зерна; б) получение равновесной, более мягкой структуры; в) уничтожение литой структуры; г) устранение дендритной ликвации (неоднородность химического состава в сплаве).

правильный выбор температуры нагрева, которую определяют по диаграмме железо-цементит

в зависимости от марки стали и массовой доли углерода. Кроме этого необходимо правильно выбирать скорость нагрева, а также скорость охлаждения.

обработки, следующий за закалкой и заключающийся в нагреве стали

до определенной температуры (ниже линии PSK), выдержке и охлаждении.
Цель отпуска — получение более равновесной по сравнению с мартенситом структуры, снятие внутренних напряжений, повышение вязкости и пластичности. Различают низкий, средний и высокий отпуск.

влияния термической обработки и микроструктуры стали на конструкционную прочность

(наименование детали, узла, машины).
Например, шестерни и зубчатые колеса тяговых передач тепловозов, электровозов, дрезин, шпиндели станков, кондукторные втулки, накладки направляющих станков, буксы, рельсы, колеса, пружины, рессоры и т.д.

подвергается, по каким причинам выходит из строя (эскиз детали

и узла).
Разобрать технологические особенности этой детали, а также экономические соображения (стоимость, дефицитность легирующих элементов).
Разобрать режим и технологию термической обработки.
Описать структурные превращения в стали по этапам термической обработки.
Описать (кратко) необходимое оборудование и приборы для проведения термической обработки изделий и контроля ее эффективности, а также привести основные правила техники безопасности.