Презентация на тему Керамические материалы и изделия

из глиняного сырья в результате обжига при высоких температурах.

для производства керамических материалов служат глинистые минералы, представляющие собой

осадочные, пластовые породы, состоящие из водных алюмосиликатов с различными примесями.
Технология производства керамических материалов основана на следующих свойствах глин:
высокодисперсность частиц (от 0,01 мкм до 1 мм), способных образовывать формовочные смеси различные по степени пластичности;
высокая гидрофильность, обеспечивающая получение высокоподвижных (литых), однородных, нерасслаивающихся смесей;
высокая водоотдача при сушке, сопровождаемая повышением прочности и незначительными деформациями;
способность спекаться при температуре 1000 - 13000С с образованием прочного, водостойкого материала.

изделий, в глину вводят добавки:
отощающие (шамот (измельченная обожженная

глина), бой кирпича, кварцевый песок, зола ТЭЦ, шлак);
порообразующие;
К ним относятся:
выгорающие (древесные опилки, отходы угля, торф);
газообразующие, разлагающиеся при высокой температуре с выделением газообразных продуктов (известняк);
термостойкие легкие заполнители (вспученный перлит).
пластифицирующие (высокопластичные бентонитовые глины и органические поверхностно-активные вещества (ПАВ) в количестве 0,1-1 %);
плавни (полевые шпаты, стеклобой, перлит-материалы).
Отощающие добавки вводят в смесь в тонкоизмельченном состоянии при использовании высокопластичных глин, дающих усадку в изделиях при сушке и обжиге. Таким образом они предотвращают появление в процессе тепловой обработки трещин и деформаций.
Порообразующие добавки обеспечивают повышенную пористость, снижение средней плотности и коэффициента теплопроводности изделий.
Пластифицирующие добавки применяют при использовании малопластичных (тощих) глин для улучшения формовочных свойств смесей.
Добавки плавни вводят в состав смеси с целью снижения температуры спекания глинистой массы.

основных этапов:

глин;
технической оснащенности производства.

Различают:
полусухой;
пластический;
шликерный (литьевой).

по двум различным технологическим схемам.
По первой, используемой для

получения облицовочных кирпича и камней, грубо измельченное исходное сырье подсушивают в сушилках и подают на совместный тонкий помол с добавками в мельницы. Полученный пресс-порошок с влажностью 10 - 12% поступает в пресс-формы.
По второй схеме, применяемой при производстве отделочных плиток для полов и фасадов, тонкий совместный помол всех компонентов производят в шаровых мельницах мокрого помола. Полученную суспензию (шликер) влажностью 30 - 60% подают в специальные бассейны для корректировки состава и затем насосами перекачивают в башенные распылительные сушилки для обезвоживания. Из сушилок тонкодисперсный пресс-порошок с направляют в формовочное, прессовое отделение.
Применение различных технологических схем в подготовке формовочной массы обусловлено прежде всего требованиями, предъявляемыми к качеству готовых изделий.

размокающих при увлажнении. Глину многократно измельчают до тонкомолотого состояния,

перетирают для получения однородной массы и подают совместно с отощающими и другими добавками в специальные глиномешалки, где производят ее дополнительное увлажнение паром до влажности 18 - 20%.
Пластический способ целесообразен для производства черепицы, стеновой и облицовочной керамики, дренажных и канализационных труб.
Шликерный способ подготовки массы применяют в случае наличия глин с высокой карьерной влажностью. Шликер представляет собой глинистую суспензию влажностью 30-33%, которая должна легко заполнять гипсовую форму, не расслаиваться и отдавать (фильтровать) воду при контакте с пористой поверхностью формы.
Такой способ подготовки сырья используют при производстве сложного по форме санитарно-технического оборудования (ванн, раковин и др.) или облицовочных коврово-мозаичных плиток.

высокотемпературной обработки получают:
конструкционные;
облицовочные;
материалы специального назначения.

Материалы специального назначения подразделяют на:
санитарно-технические;
кислотостойкие;
теплоизоляционные;
огнеупорные.

применяемые для возведения стен зданий, кровельная черепица, водопроводные, канализационные

и дренажные трубы.
Наибольший объем выпуска принадлежит стеновым материалам: кирпич разной модификации и камень керамические.

стандартного размера: 250x120x88 мм
Рис. Кирпичи обыкновенный и пустотелый:
а –

кирпич пластического формования: 1 – постель; 2 – ложок; 3 – тычок;
б, в, г – кирпичи полусухого прессования: пустотелый б – одинарный;
в – модульный (полуторный); г – керамический семищелевой. Камни керамические:
д – камни с 8-ю пустотами; е – камень с 8-ю пустотами; ж – кирпич с 6-ю пустотами

жилищном строительстве. Ее получают пластическим формованием из высоко- и

среднепластичных высококачественных глин.

Виды глиняной черепицы. а – штампованная пазовая; б – ленточная пазовая; в – ленточная плоская; г – коньковая

плотным спекшимся черепком, полученным из огнеупорных и тугоплавких глин,

покрытые снаружи и внутри кислотостойкой глазурью и имеющие на одном конце раструб.
Дренажные трубы – керамические неглазурованные изделия с гладкой поверхностью и сквозными канавками или прорезями для повышения водопроницаемости. Такие трубы предназначены для сбора и отвода грунтовых вод с целью понижения их уровня и осушения почвы.

горизонтальной отделки поверхностей с целью защиты их от увлажнения,

механического повреждения, воздействия огня, химических веществ, обеспечения требуемых гигиенических норм, удобства уборки, придания облицовочным поверхностям декоративности.
Различают наружную облицовку и внутреннюю.
Для облицовки фасадов применяют кирпич лицевой (сплошной и пустотелый), камни лицевые (пустотелые), керамические плитки, фасонные детали для устройства сливов, карнизов.