Презентация на тему Компримирование углеводородных газов

газа с помощью компрессора.
Особое значение компримирование

газов играет в технологических процессах нефтеперерабатывающих и химических заводов, где на компримирование расходуется около 40% мощностей в общем балансе заводских энергозатрат.

следующим образом:
1) По развиваемому давлению:
вентиляторы – компрессорные машины сжимающие

газ до избыточного давления не более 0,15 МПа;
газодувки – компрессорные машины сжимающие газ до избыточного давления 0,2 МПа;
компрессоры – компрессорные машины сжимающие газ до избыточного давления более 0,2 МПа.
В свою очередь, компрессоры подразделяются на три группы в зависимости от давления нагнетания:
низкого давления (0,2 – 1 МПа);
среднего давления (1 – 10 МПа);
высокого давления (10 – 300 МПа).
2) По виду:
динамические;
объемные.
3) По характеристике сжимаемого газа:
воздушные компрессорные машины;
газовые компрессорные машины.

В свою очередь поршневые компрессоры классифицируют следующим образом:
4.1)

По принципу действия:
поршневые компрессоры с цилиндрами простого действия;
поршневые компрессоры с цилиндрами двойного действия;
поршневые компрессоры с дифференциальным цилиндром
4.2) По числу ступеней сжатия:
одноступенчатые поршневые компрессоры;
двухступенчатые поршневые компрессоры;
трехступенчатые и более поршневые компрессоры.
4.3) По числу цилиндров:
одноцилиндровые поршневые компрессоры;
двухцилиндровые поршневые компрессоры;
трехцилиндровые и более поршневые компрессоры.
4.4) По числу рядов, в которых располагаются цилиндры:
однорядные компрессоры;
двухрядные компрессоры;

с V – образным расположением цилиндров.
4.6) Компрессоры со встречным

(оппозитным) движением поршней
5) По способу установки:
стационарные компрессоры;
передвижные компрессоры.
6) По расположению рабочих органов:
горизонтальные компрессоры;
вертикальные компрессоры;
наклонные компрессоры.
7) По развиваемой производительности:
малые компрессоры производительностью до 0,015 м3/с;
средние компрессоры производительностью от 0,015 до 1,5 м3/с;
крупные компрессоры производительностью более 1,5 м3/с.

Компрессоры проектируются и выпускаются с определенными

показателями (характеристиками) работы, которые должны удовлетворять условиям их применения.
К ним относятся:
производительность компрессора Q, м3/с;
развиваемое давление рн, Па;
потребляемая мощность N, кВт;
коэффициент полезного действия η, %;
степень сжатия ε= рн/рв;
температура компримирования t, 0С.

сжимается за счет преобразования одного вида энергии в другой.

Давление воздуха повышается за счет приобретения кинетической энергии от рабочих элементов компрессора, после чего кинетическая энергия преобразуется в энергию потенциальную (энергию сжатия).

корпус;
патрубки;
- рабочее колесо;
- диффузор;
направляющий аппарат;
привод.

рабочее колесо, 2,4- диффузор, 3- обратный направляющий аппарат
Центробежный компрессор
Ступень

ЦБ компрессора – это комплекс рабочее колесо – диффузор – обратный направляющий аппарат

которые могут быть загнуты назад на 40-50 градусов, число

лопаток варьируется от 10 до 28. Окружные скорости на выходе из рабочего колеса 250-300 м/с. Также они могут иметь диск с одной или обоих сторон колеса, выполненный как целое с лопатками.

(увеличенные гидравлические потери при изменении направления воздуха с осевого

на радиальное, значения трения о воздух, склонность лопаток к вибрации);
полуоткрытое (более благоприятный плавный поворот струи за счет формы канала, потери меньше);
закрытое (сложность изготовления, недостаточная прочность).

3- Корпус, 4- Вал
Диффузор представляет из себя кольцеобразный канал,

охватывающий рабочее колесо по внешнему контуру. Воздух попадая туда из узких межлопаточных каналов тормозится с увеличением давления.

лопаточные (замкнутые каналы из лопаток, более упорядоченное движение газа).

6, 8, 9, 10 и 11 — рабочие колеса;

3 и 7 — кольцевые диффузоры; 4 — обратный направляющий канал; 5 — направляющий аппарат; 12 и 13 — каналы для подвода газа из холодильников;14 — канал для всасывания газа.

работы компрессора и устранения явления помпажа применяются автоматические регуляторы

- антипомпажные устройства, которые поддерживают необходимый расход среды:
противопомпажные гидравлические регуляторы;
пневматические регуляторы;
электронные контроллеры.
Регулирование работы компрессора может производиться:
перепуском сжатого газа из нагнетательного трубопровода во всасывающий;
изменением величины мертвого пространства (поршневой компрессор);
дросселированием на линии всасывания и нагнетания;
воздействием на всасывающий клапан (поршневой компрессор);
изменением положения лопаток в диффузоре;
изменением частоты вращения.
Системы защиты автоматически срабатывают в случаях внезапных значительных изменений характеристик нормального технологического режима. Они защищают компрессорные машины и решают двоякую задачу:
недопущение работы компрессорной машины в зоне неустойчивой работы (в зоне помпажа);
предотвращение помпажа;
обеспечение высокой экономической эффективности работы компрессора.

на два класса:
I — при рабочем давлении свыше 2,5

до 10,0 МПа включительно
II — при рабочем давлении свыше 1,2 до 2,5 МПа включительно
Компрессорные станции (КС) – технологические объекты (инженерные сооружения), предназначенные для поддержания в газопроводе рабочего давления, обеспечивающего транспортировку газа в предусмотренных объемах.
КС сооружают по трассе газопровода. Расстояние между ними составляет 100-150 км.

4 – регулятор давления; 5, 6, 8, 9, 10,

20 – линии газопроводов;; 7 – цилиндры компрессоров; 8 – линии ко второй ступени;
11 – маслоотделитель; 12 – холодильник первой ступени; 13, 15 – сепараторы;
14 - сепаратор среднего давления; 16 , 17, 18 – емкости для конденсата; 19 – насосная; 21 – градирня; 22 – масляное хозяйство для компрессоров (емкости и насосы)