Презентация на тему Котельные установки. Теплогенераторы

для производства пара или горячей воды повышенного давления за

счет теплоты топлива.
В зависимости от назначения котельные агрегаты (котлы) подразделяются на:
– отопительные;
– отопительно-производственные;
– производственные;
– энергетические.

жидкотопливные, работающие на мазуте, дизельном топливе, печном бытовом топливе;
–

твердотопливные, работающие на бурых и каменных углях, антрацитах, торфе, горючих сланцах, дровах, древесной щепе;
– комбинированные, работающие на нескольких видах топлива (газ – мазут, газ – твердое топливо и др.).

агрегаты низкого давления (0,88; 1,36; 2,36 МПа);
– среднего

(3,9 МПа);
– высокого (9,8 и 13,6 МПа);
– сверхкритического давления
(25 МПа).

до 25 т/ч;
– средней мощности – 35–75 т/ч;

– большой мощности – более 100 т/ч.
Паровые котлы характеризуются номинальной паропроизводительностью и параметрами вырабатываемого пара (давление и температура перегрева).
Под номинальной паропроизводительностью понимают наибольшую производительность, которую котел должен обеспечивать в условиях длительной эксплуатации при номинальных значениях параметров пара и питательной воды.

до 11,7 МВт;
– средней – 23,4–35

МВт;
– большой – 58,5 МВт и более.
Водогрейные котлы характеризуются номинальной теплопроизводительностью, давлением и температурой входящей и вы- ходящей из него воды.
Номинальная теплопроизводительность – это наибольшая теплопроизводительность водогрейного котла, которую он обеспечивает в условиях длительной эксплуатации при номинальных значениях параметров входящей и выходящей из него воды.

подъёмного 1 и опускного газоходов. Подъёмный газоход 2 представляет

собой топку для сжигания топлива, на стенках которой установлены испарительные поверхности нагрева 3 в виде плоских трубчатых панелей, называемых экранами. В опускном газоходе расположены водяной экономайзер 4 для подогрева питательной воды и воздухоподогреватель 5 для подогрева воздуха, идущего на горение в топку. На выходе из подъёмного газохода расположен фестон 6, представляющий собой разреженный пучок труб - продолжение заднего экрана.
В горизонтальной части газохода расположен пароперегреватель 7, обеспечивающий нагрев пара до заданной температуры.
Испарительные поверхности 3 сообщаются с барабаном котла 8 и вместе с опускными трубами 9, соединяющими барабан с нижними коллекторами 10 экранов, составляют циркуляционные контуры. Паровая смесь в барабане разделяется на насыщенный пар и воду, пар направляется в пароперегреватель, вода - снова в циркуляционные контуры. Циркуляция воды и пароводяной смеси в контурах происходит за счёт разности плотностей столба воды в опускных трубах и пароводяной смеси в подъёмных трубах - экранах (естественная циркуляция).
Топливо вместе с горячим воздухом через горелки 11 подается в топочную камеру, где сжигается. Продукты сгорания из топочной камеры направляются в пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель и через газоочистку удаляются в атмосферу.

Рис.1 Схема парогенератора
1-топочное пространство; 2-подъемный газоход; 3-испарительные поверхности нагрева; 4-водяной экономайзер; 5-воздухоподогреватель; 6-фестон (пучок труб); 7-пароперегреватель; 8-барабан котла; 9-опускные трубы; 10-экран; 11-горелка.

обозначения указывают следующее:
Е – котлы с естественной циркуляцией; П

– прямоточные котлы; Пр – котлы паровые стационарные с принудительной циркуляцией без перегрева пара.
Далее первое число указывает на паропроизводительность котла, т/ч; второе число – давление пара, МПа (или кгс/см2 ); последующие буквенные символы – обозначение используемого топлива. Например, котел Е-2,5-13ГМ – это паровой газомазутный котел с естественной циркуляцией паропроизводительностью 2,5 т/ч и давлением пара 1,3 МПа (13 кгс/см2 ).
Часто заводы-производители используют свои системы маркировки. Например, при маркировке котельных агрегатов Бийского котельного завода, работающих на жидком или газообразном топливе, используется обозначение ДЕ, а котлов, работающих на твердом топливе, – КЕ.
Так, маркировка котла КЕ-10-14С-350 расшифровывается следующим образом: КЕ – котел паровой с естественной циркуляцией, работающий на твердом топливе; 10 – паропроизводительность котла составляет 10 т/ч; 14 – давление пара равно 1,4 МПа; С – в топке применяется слоевое сжигание топлива; 350 – котел имеет пароперегреватель и температура перегрева пара составляет 350 °С.
В маркировке водогрейных котлов используют их основые характеристики: вид топлива, теплопроизводительность, Гкал/ч; температура воды, °С, на входе и на выходе из котла.

ДЕ – это вертикально-водотрубные Д-образные котлы с естественной циркуляцией,

которые предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара с температурой 225 °С. Паровые котлы этой серии имеют несколько типоразмеров, обеспечивающих рабочее давление пара 1,4 МПа и номинальную паропроизводительность 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч.

особенностью котлов серии ДЕ является расположение топочной камеры сбоку

от конвективного пучка труб, что предотвращает обогрев верхнего барабана и значительно уменьшает площадь ограждающих поверхностей. Котлы этой серии всех типоразмеров имеют единый поперечный профиль. При ширине топочной камеры 1790 мм и средней высоте 2500 мм котлы различаются лишь длиной и схемой движения продуктов сгорания (ПС) в конвективном газоходе.

серии КЕ – это двухбарабанные агрегаты с естественной циркуляцией,

слоевыми топками паропроизводительностью 2,5–25 т/ч, которые предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара давлением 1,4 и 2,4 Мпа.
Котлы этой серии работают на каменных и бурых углях, имеют длинный верхний и укороченный нижний барабаны внутренним диаметром 1000 мм и толщиной стенки 13 мм, которые расположены в одной вертикальной плоскости. Передняя часть верхнего барабана изолирована и расположена над топочной камерой.

котлы серии КВ-ГМ в соответствии со шкалой теплопроизводительности конструктивно

подразделяются на четыре унифицированные группы: 4 и 6,5; 10, 20 и 30; 50 и 100; 180 Гкал/ч (4,7 и 7,5; 11,7, 23,4 и 35; 58,5 и 117; 210,6 МВт). Такие котлы не имеют несущего каркаса, обмуровка у них облегченная трехслойная, состоящая из шамотобетона, минераловатных плит и магнезиальной обмазки (рис. 4.1), крепится к трубам топки и конвективной части.