Слайд 2
Характеристика овсяных хлопьев
Овсяные хлопья представляют собой овсяную крупу,
очищенную от примесей, пропаренную и расплющенную в хлопья.
По пищевой
ценности овсяные хлопья превосходят многие крупяные. Белки овса содержат все незаменимые аминокислоты, которые человеческий организм не может синтезировать сам и должен получать с пищей.
Углеводы овсяного ядра в основном представлены крахмалом, зерна которого в отличие от других видов крахмала очень мелкие, имеющие веретенообразную форму, хорошо усваиваются организмом человека.
Слайд 3
Характеристика овсяных хлопьев
В зависимости от способа обработки сырья
овсяные хлопья подразделяют на три вида: «Геркулес», лепестковые и
«Экстра». Овсяные хлопья «Геркулес» и лепестковые вырабатывают из овсяной крупы высшего сорта по ГОСТ 3034. Для выработки овсяных хлопьев «Экстра» используют овес 1-го класса по ГОСТ 28673.
Слайд 4
Характеристика сырья
Основные посевы овса сосредоточены в центральных нечерноземных
и черноземных областях, Белоруссии, Прибалтике, Приуралье и Западной Сибири.
Овес
- культура пленчатая.
Окраска цветковых пленок положена в основу деления овса на типы. Она может быть белой (светло-кремовой или слегка розоватой) и желтой разной интенсивности. Очень редко встречается овес с коричневой цветковой пленкой.
Стандартом предусмотрено деление овса на два типа: I - продовольственный, II - кормовой. В I типе различают два подтипа- белый и желтый; II тип на подтипы не делят. Кондиции устанавливаются так же, как и у других культур.
Слайд 5
Технологическая схема производства
ПОЛНАЯ СХЕМА
в качестве исходного материала используют
крупяной овес
КОРОТКАЯ СХЕМА
в качестве сырья применяют овсяную крупу, полученную
с крупозаводов
Слайд 6
Технологическая схема производства
ПОЛНАЯ СХЕМА
в качестве исходного материала используют
крупяной овес
КОРОТКАЯ СХЕМА
в качестве сырья применяют овсяную крупу, полученную
с крупозаводов
На предприятиях овсяные хлопья производят по короткой схеме. Более экономична, так как при ее применении значительно сокращаются перевозки сырья (почти вдвое), вывоз кормовых отходов с предприятия и энергозатраты, а значит, и себестоимость готовой продукции
Слайд 7
Полная схема производства
Подготовка зерна к обрушиванию.
Овес очищают от
сора и зерновой примеси на сепараторе.
Затем овес поступает на
зерновой рассев, на котором его сортируют на крупную, среднюю и мелкую фракции. Крупная фракция используется для производства овсяных хлопьев, средняя — для толокна, мелкие зерна — отход, применяются как фуражное зерно.
Для удаления пыли и минеральных примесей крупный отсортированный овес промывают в зерномоечной машине.
После мойки овес направляют в пропариватель.
Сушка.
Слайд 8
Полная схема производства
Получение крупы.
Крупу получают обрушиванием зерна на
наждачных обоечных машинах. Обрушенный овес пропускают через циклон-глобус для
отделения лузги и мучели, после чего сортируют на зерновом сепараторе, удаляя крупные примеси и мелочь.
Для окончательной очистки зерна от пыли и лузги зерно дополнительно пропускают через аспирационную систему, а затем через магнитную установку для отделения металлопримесей.
После окончательной очистки крупу пропаривают в горизонтальном пропаривателе.
Слайд 9
Полная схема производства
Получение хлопьев.
После пропаривания и выдерживания крупу
расплющивают на вальцовом станке.
После плющения хлопья имеют толщину 0,4 мм.
Их пропускают через аспирационную колонку для отделения лузги, в которой хлопья одновременно охлаждаются и подсушиваются.
Готовые хлопья фасуют на автомате в картонные коробки с внутренним пакетом из подпергамента.
Слайд 10
Короткая схема производства
Подготовка крупы.
Поступающую в цех овсяную крупу
направляют на зерновой сепаратор для очистки от посторонних примесей,
в том числе от ферропримесей, и отделения мелкой и дробленой крупы.
Очищенную крупу подсушивают на ленточном конвейере сушилки до влажности 8 %. Подсушенную крупу более высокого качества пропускают через аспирационную колонку для отделения лузги и обрабатывают на крупоотделительных машинах для отделения необрушенных зерен и зерновой примеси.
Обрушенную крупу вторично обрабатывают на аспираторе и направляют в бункер.
Необрушенная крупа поступает в другой бункер. Ее обрабатывают на шелушильном поставе для снятия оболочки, затем очищают вторично на крупоотделительной машине и соединяют с основной массой. Если необрушенных зерен крупы очень мало, то проводить их очистку нецелесообразно, и зерна идут в кормовые отходы.
Слайд 11
Короткая схема производства
Пропаривание и отлежка крупы.
Крупу пропаривают в
шнековом пропаривателе.
Пропаренная крупа темперируется в бункере, затем поступает
на плющильные станки.
Плющение крупы, просеивание и охлаждение хлопьев.
Крупу расплющивают на вальцовом станке так же, как при полной схеме.
Полученные хлопья системой ленточных транспортеров подают на сортировочное сито, где от них отделяется мелочь.
Затем хлопья ленточным транспортером передаются в аспирационную колонку для отделения лузги.
Одновременно происходит охлаждение хлопьев.
Слайд 12
Короткая схема производства
Упаковывание.
Готовые хлопья фасуют на автомате в
картонные коробки.
Овсяные хлопья «Геркулес» содержат нестойкий, легко окисляемый жир,
поэтому их хранение в негерметичной таре долгое время не рекомендуется.
Хлопья являются хорошей средой для развития зерновых вредителей, в связи с этим целесообразно применять такую упаковку, которая обеспечивала бы их защиту от проникновения вредителей.
Бумага для внутреннего пакета и внешней коробки является паро- и газопроницаемой, поэтому при ее применении создать герметичность не удается.
Целесообразно для упаковки овсяных хлопьев использовать прогрессивные полимерные упаковочные материалы, обеспечивающие лучшую сохраняемость продукта. При упаковке в бумагу плотностью 80—100 г/м, покрытую полиэтиленом, кроме того, экономятся упаковочные ' материалы, так как в этом случае отпадает необходимость во внешней коробке.
