Презентация на тему Неразрушающие методы контроля: магнитный и акустический

метод контроля
Акустические методы неразрушающего контроля

вид контроля, основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с

контролируемым объектом. 
Магнитный метод контроля применяют для контроля изделий из ферромагнитных материалов.
По способу получения первичной информации: 
магнитопорошковый, магнитографический,
Феррозондовый, эффект Холла,
индукционный, пондеромоторный,
магниторезисторный.

При намагничивании объекта магнитный поток протекает по объекту контроля.

В случае нахождения несплошности на пути магнитного потока, возникают поля рассеивания, форма и амплитуда которых несет информацию о размере, характере, и глубине залегания дефекта.

Рис. 1. Схема осуществления магнитно-порошкового контроля: 
1 - изделие;
2 - электромагнит; 
3 - дефект; 
4 - место скопления частиц порошка.

Предназначен для выявления поверхностных и под поверхностных дефектов типа

нарушения сплошности материала изделия: трещины, волосовины, расслоения, не проварка стыковых сварных соединений, закатов и т.д.
Этим методом можно контролировать изделия любых габаритных размеров и форм, если магнитные свойства материала изделия (относительная максимальная магнитная проницаемость не менее 40) позволяют намагничивать его до степени, достаточной для создания поля рассеяния дефекта, способного притянуть частицы ферромагнитного порошка.

- «Сухой» и «мокрый» способы нанесения индикатора на контролируемый объект

- Флуоресцентный или цветной индикатор для контроля при ультрафиолетовом УФ или дневном свете

во внутренние полости деталей и изделий;
- Удаление лакокрасочного покрытия;
- Нанесение на

поверхность детали белой краски
- Зачистка мест электрического контакта;
- Снятие электростатических зарядов с проверяемой детали.

1. Подготовительные работы:

несплошностей: а — полюсный, б — циркулярный
- Циркулярное намагничивание

- Продольное

(полюсное) намагничивание

- Комбинированное намагничивание 

- окунании детали в бак, в котором

суспензия хорошо перемешана, и в медленном удалении из него.
- суспензию наносят с помощью аэрозоли, шланга или душа.

Дефектоскопист должен осмотреть деталь после

стекания с нее основной массы суспензии, когда картина отложений порошка становится неизменной.
Разбраковку деталей по результатам контроля должен производить опытный дефектоскопист. На рабочем месте дефектоскописта необходимо иметь фотографии дефектов или их дефектограммы , контрольные образцы с минимальными размерами недопустимых дефектов.

способа размагничивания:
- Нагрев изделия до температуры точки Кюри.

- Прохождение детали через зону переменного или постоянного (с изменением направления) магнитного поля. 
- Воздействием на деталь переменного или постоянного поля с уменьшающейся амплитудой тока. 

суспензия B103
Белая контрастная краска B104 А

магнитно-порошковый переносной ПМД-70
Дефектоскоп магнитный ДМПУ-1  

- возможности обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов,
- выявляются

не только полые несплошности, но и дефекты, заполненные инородным веществом,
- применяется не только при изготовлении деталей, но и в ходе их эксплуатации.
Недостатки:
- сложность определения глубины распространения трещин в металле.

авиапромышленность
- машиностроение
- автомобильная промышленность
- металлургия
- транспорт (авиация, железнодорожный, автотранспорт)
-  судостроение

21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод;
ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства

поверки;
ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования.

Магнитный индукционный метод контроля - магнитный метод

неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей дефектов индукционными преобразователями по величине или фазе индуцируемой эдс.
Намагничивается изделие переменным током. Индукционным методом контролируют стыковые сварные соединения.

— электромагнит; 3 — дефект; 4 —-искатель
Индукционный метод осуществляется с применением катушки

индуктивности, перемещаемой относительно намагниченного объекта контроля. В катушке наводится электродвижущая сила соответственно характеристикам полей дефектов.
Используется для контроля сварных труб, перемещающихся относительно индукционной головки. Магнитные методы контроля широко применяются для ферромагнитных материалов, преимущественно для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в стыковых швах.

мобильность контроля,
- возможность обнаружения глубинных дефектов.

Недостатки:
- усиление шва

существенно снижает чувствительность магнитных методов контроля,
- объемные включения выявляются хуже, чем плоские трещиноподобные.

контролируемым изделием при проведении скоростной дефектоскопии изделий;
- получение однородного

магнитного поля, глубоко проникающего в металл, для чего питание намагничивающей катушки осуществляют постоянным током, что дает возможность контролировать более глубокие, подповерхностные слои изделий;
- высокая помехоустойчивость при контроле ферромагнитных изделий и малая зависимость показаний регистратора от положения изделия внутри преобразователя;
- возможность проведения непрерывной записи и визуальных наблюдений за результатами контроля по диаграммной ленте самопишущего прибора.

авиапромышленность
- машиностроение
- автомобильная промышленность
- металлургия
- транспорт (авиация, железнодорожный, автотранспорт)

Акустический вид неразрушающего контроля основан на регистрации параметров

упругих волн, возникающих или возбуждаемых в объекте. Чаще всего используют упругие волны ультразвукового диапазона (с частотой колебаний от 50 кГц до 50 МГц).

По характеру взаимодействия различают пассивный и активный методы.

методы.
Пассивные методы контроля
Вибрационно-диагностический метод;
Шумо-диагностический метод.

велосиметрический метод.

На рисунке:
1 - генератор;
2 - излучатель;

3 - объект контроля;
4 - приемник;
5 - усилитель;
6 - измеритель амплитуды;
7 - измеритель времени пробега;
8 - измеритель фазы.ё

1 - генератор;
2 - излучатель;
3 - объект

контроля;
4 - приемник;
5 - усилитель;
6 - синхронизатор;
7 - индикатор.

рисунке:
1 - излучатель;
2 - приемник;
3 -

объект контроля

г) акустико-эмиссионный;
На рисунке:
1 - генератор;

2 - излучатель;

3 - объект
контроля;
4 - приемник,
5 - усилитель;

6 - индикатор;
7 – модулятор частоты ;
8 - регистратор резонанса;
9 - спектро-анализатор,
10 - вибратор.

подъемные сооружения,
- объекты горнорудной промышленности,
-объекты угольной промышленности,
-

нефтяная и газовая промышленность,
- металлургическая промышленность,
- оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств,
- энергетики,
- объекты железнодорожного транспорта,
- объекты хранения и переработки зерна.

Применяется в следующих областях: