Презентация на тему Обработка заготовок на сверлильных станках

материале обрабатываемой заготовки. Сверлением могут быть получены как сквозные,

так и глухие отверстия. При сверлении используют стандартные свёрла.

ковкой, штамповкой или сверлением.

отверстий, изготовленных литьём или штамповкой. Зенкерование осуществляется инструментом  зенкером.

Зенкер отличается от сверла более жесткой рабочей частью, отсутствием поперечной режущей кромки и увеличенным числом зубьев.

в целях получения точных по форме и диаметру цилиндрических

и конических отверстий с малой шероховатостью. В качестве инструмента используют развёртки. Развертки являются многолезвийным инструментом, срезающим очень тонкие слои с обрабатываемой поверхности.

достижения перпендикулярности плоской торцовой поверхности к его оси.

под головки винтов, болтов, заклепок и других деталей.

помощью метчика винтовой канавки.

отверстий диаметром до 80 мм и обеспечивает обработку отверстий

по 4—5-му классам точности и с чистотой поверхности 2—3-го классов. Спиральные сверла состоят из следующих частей: режущей, направляющей или калибрующей, хвостовика и соединительной.

применяются при обработке твердых поковок, а также ступенчатых и

фасонных отверстий.

плоская поверхность которого является передней поверхностью. На торце стержня

создается режущая кромка, перпендикулярно оси сверла.

пазом. Такие сверла по сравнению с пушечными сверлами имеют

лучшее направление, улучшенный отвод стружки и подвод к зоне резания смазывающе-охлаждающей жидкости, что приводит к повышению стойкости инструмента.

мм, применяется сверло, имеющее четыре направляющие ленточки. Это способствует

лучшему центрированию его в отверстии. Для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости в стебле сверла предусмотрено отверстие, которое соединяется с рядом мелких отверстий, распределяющих жидкость по режущим кромкам. Глубокое сверление отверстий сравнительно малого диаметра производится удлиненными спиральными сверлами. Наиболее удачными являются спиральные сверла с отверстиями для подачи охлаждающей жидкости под давлением в зону резания, что способствует улучшению отвода стружки и повышению стойкости инструмента.

отвод стружки из зоны резания и создать на режущей

части сверла требуемые величины геометрических параметров. Поэтому более целесообразно разработать конструкцию сверла для глубокого сверления, у которой форма винтовой канавки определяется исходя из условия обеспечения нормального отвода стружки, а необходимые геометрические параметры режущей части создаются заточкой передних и задних поверхностей.

сверла для кольцевого сверления. Кольцевое сверло представляет собой полый

цилиндр, на торце которого закреплены режущие зубья, число которых колеблется от трех до двенадцати. 

обработки центровых отверстий. Они бывают простые, комбинированные, комбинированные с

предохранительным конусом.

только меньшей длиной их рабочей части, так как ими

производится сверление отверстий небольшой длины. Они применяются при обработке высокопрочных материалов, в то время как комбинированные сверла часто ломаются.
Комбинированные сверла изготовляются двухсторонними и предназначены для одновременной обработки как цилиндрической, а также и конической поверхностей центрового отверстия. Это приводит к повышению производительности обработки.
Комбинированные сверла с предохранительным конусом позволяют обрабатывать не только цилиндрическую и коническую поверхность центрового отверстия, но и поверхность предохранительного конуса с углом при вершине, равным 120°.