Презентация на тему Общие положения проектирования производственных зданий

цехов в производственных зданиях и выбор этажности.
Унификация и типизация

производственных зданий.
Экономика строительства и эксплуатация
производственных зданий
Техника безопасности.

оказывают технологический процесс, производственное транспортное оборудование, предъявляющие

конкретные требования к габаритам помещений, в которых они размещаются и их взаимное расположение
Объемно-планировочное решение производственного здания должно также отвечать его местоположению в окружающей застройке. Наиболее крупные по объему здания должны размещаться на городских и главных внутризаводских проездах.

тыльной стороны здания, а трубопроводов и инженерных коммуникаций с

второстепенных внутриквартальных проездов.
Производственное здание должно иметь простые очертания плана и разрезов без случайных пристроек и надстроек с максимальной унификацией пролетов, шага колонн и высоты помещений, что необходимо для рациональной застройки территории и индустриализации промышленного строительства.

и менее между пролетами одного направления не допускаются.
Перепады

величиной 1,8м допускаются, если ширина низкой части превосходит при 6-метровом шаге колонн 60 м, а при 12-метровом шаге колонн и наличии подстропильных конструкций - 90 м.
Перепады 2,4 м допускаются, если ширина низкой части здания превосходит при 6-метровом шаге колонн 36 м, а при 12-метровом шаге колонн и наличии подстропильных конструкций - 60 м.

также часть пролета. Не рекомендуется разделение цехов вдоль

пролета.
Величина пролетов зависит от габаритов производственного и транспортного оборудования, габаритов сырья полуфабрикатов и готовых изделий, расположения рабочих мест, монтажных и общих проходов и проездов.
Объемно – планировочное решение здания должно обеспечить создание наибольших удобств для производственной эксплуатации и наилучших условий труда в нем.

смежно, изолируя более вредные участки от менее вредных (зонирование

в пределах цеха), четко и равномерно распределять по площади здания проезды и проходы между цехами и оборудованием для движения транспорта и рабочих (разбивка на панели и кварталы в пределах цеха).
Наиболее экономично размещать технологические отделения основного и вспомогательного производств.
Не располагать мелкие помещения в крупных пролетах, оборудованных внутрицеховым транспортом.

специфическим внутренним режимом предусматривают:

расположение помещений, с наибольшими производственными

вредностями с подветренной стороны, вне движения основной массы рабочих;
устранение вредных влияний одних цехов, на другие путем ограждения их непроницаемыми для вредностей стенами с устройством тамбуров;
обеспечение естественного проветривания помещений путем соответствующего расположения их в пределах здания.

в себя ряд цехов, обслуживающих один технологический процесс или

несколько цехов ряда технологических процессов и даже ряд промышленных предприятий.
Большинство производств допускает компактное размещение цехов в пределах одного здания.
Размещение цехов в отдельных зданиях приводит к увеличению территории протяженности подземных, наземных и надземных коммуникаций, удлиняет производственные связи, что удорожает строительство и эксплуатацию предприятия.

различных цехов может привести к значительным архитектурно-строительным и санитарно-техническим

трудностям, поскольку каждый из цехов, предъявляет свои специфические требования к габаритам помещений, материалам несущих и ограждающих конструкций, режиму освещения и вентиляции.

Поэтому вопрос о наиболее целесообразном объединении технологических процессов в едином блоке решается в зависимости от рода производства, конкретных условий его местоположения и условий строительства.

не противоречит санитарно-гигиеническим требованиям, пожаро- и взрывобезопасности, целесообразности по

условиям вертикальной планировки участка, удобству в архитектурно–планировочном и экономичности в строительном отношениях.
Во всех производствах целесообразно блокировать вспомогательные цехи как между собой, так и с основными производственными цехами.
Во всех случаях следует стремиться к предельному блокированию цехов в минимальном количестве зданий.

однородности производственных процессов, что способствует блокированию цехов в

одном здании.
Современная передовая практика промышленного строительства показывает, что для значительного числа производств в одном здании могут быть сосредоточены все основные и подсобные производственные цеха, а также вспомогательные помещения, склады т.д.

строительства и эксплуатации производственных зданий показывает, что в отдельных

случаях целесообразно блокирование в одном здании и нескольких различных производств.

производственные здания, могут размещаться в одноэтажной, многоэтажной и смешанной

застройках.

Так, для производства с горизонтальным технологическим процессом со значительными динамическими нагрузками (например, прокатные станы) требующим тяжелого и громоздкого оборудования и больших пролетов, приемлемо только одноэтажное здание.

фундаменты непосредственно на грунт.

Для производств с вертикальным технологическим

процессом, использующим силу тяжести сырья и полуфабрикатов (например, мельницы), практически возможны только многоэтажные здания.

Для производств со смешанным технологическим процессом характерна смешанная этажность.

первый этап типизации.
Типизация технологического процесса и продукции (механические,

сборочные, кузнечные, литейные цехи и другие). Создаются типы зданий характерные по объему – планировочным решениям, однородные по внутреннему режиму работы и конструктивно – техническим требованиям.
Параметры зданий могут быть различными. Специализация цехов способствует развитию непрерывно поточного производства и создаются условия полной автоматизации производства.
«Гибкие цеха» - позволяют увеличить мощность производства без переустройства самого здания.

Унификация и типизация ПЗ.

направлениям:
Типизация конструкций, изделий, деталей.

Типовые здания.

Типовые параметры

и секции зданий.

окна, двери, опоры и элементы покрытий.
После разработки габаритных

схем основных цехов различных отраслей промышленности успешно ведется типизация крупных производственных зданий и сооружений (ТЭЦ; мартеновских, прокатных, литейных цехов).
Большой типоразмер конструкций, изделий, деталей снижает эффективность применения типовых проектов.

производственных зданий.
Объемно-планировочная композиция производственного здания

и его конструктивное решение должны всегда удовлетворять требованиям экономичности.
Экономическая целесообразность проекта производственного здания достигается соблюдением ряда условий, обеспечивающих снижение первоначальных и эксплуатационных затрат из этих условий и факторов наиболее существенными являются следующие:

решения, уменьшение площадей и объемов при сохранении заданной мощности

производства.
Унификация и типизация производственных зданий в целях осуществления строительства скоростными методами из стандартных сборных элементов заводского изготовления путем механизированного монтажа на площадке.
Максимальное снижение расхода материалов, и в первую очередь имеющих большую народнохозяйственную ценность: сталь, цемент, лесоматериалы и пр. Наилучшее использование местных строительных материалов, индустриальных конструкций и изделий, позволяющих снизить затраты на перевозки и транспортные средства.

вес зданий, сокращающих трудоемкость строительно-монтажных работ и транспортные издержки.
Повышение

капитальности здания путем применения конструкций и материалов, позволяющих снизить эксплуатационные расходы на ремонт, отопление, защиту от коррозии и пр.
Недопустимость затрат, вызванных архитектурно-строительными излишествами. Для оценки экономической эффективности технологической и строительной частей в качестве основных расчетных единиц измерения приняты: единица продукции или единица установленной мощности производства, размещаемого в здании.

производственных зданий регламентируются противопожарными и санитарными нормами. Число эвакуационных

выходов из ПЗ должно быть не менее двух. Если ПЗ площадью не более 200 кв. м. размещается не менее одного выхода.
Для ОПЗ наибольшие расстояния до эвакуационного выхода колеблются от 30 до 100 м.
В МПЗ наибольшие расстояния до эвакуационного выхода колеблются от 20 до 75 м. В любом случае от производственного помещения до ближайшего выхода или лестницы не более 20 м.

зависит от максимального числа людей на этаже, а также

этажности здания.
Ширина неогражденных проходов в цехах должна быть не менее 1 м.
В огражденных не менее 1,4 м.
Ширина дверей не менее 0,8 м.
Ширина площадки не должна быть уже ширины лестничного марша.
Не менее 50% лестничных клеток должны иметь естественное освещение.
Двери открываются в сторону выхода из помещения.