Слайд 2
Полимерная тара
Преимущества полимерной тары:
низкая удельная масса при
относительно высокой плотности;
химическая инертность;
низкая хрупкость;
легкость окрашивания;
высокая технологичность;
взаимозаменяемость.
Слайд 3
Полимерная тара
Недостатки полимерной тары:
старение под действием кислорода воздуха,
агрессивных сред, солнечного света (фотостарение);
появление постороннего запаха у продукции
от данного вида упаковки;
трудность распознавания полимеров при утилизации;
возможность миграции органических соединений в продукт (поливинилхлорида, полистирола и т. п.).
Слайд 4
Полимерная тара
Виды полимерной тары по материалу изготовления
и структуре:
жесткая тара из пластмасс;
полужесткая и мягкая тара из
полимерных и комбинированных материалов;
тара комбинированная с применением полимерных материалов.
Слайд 5
Полимерная тара
Виды полимерной тары по гигиеническим свойствам:
для
пищевых продуктов;
для товаров бытового назначения;
для товаров технического назначения;
для ядохимикатов,
дезинфицирующих средств, удобрений, бытового мусора и т. п.
Слайд 6
Полимерная тара
Методы производства полимерной тары и упаковки
литьевое (инжекционное)
формование;
экструзионно– и инжекционно‑раздувное формование;
пневмо– и вакуумформование;
механотермоформование;
экструзионные технологии получения листовых
и пленочных материалов.
Слайд 7
Полимерная тара
В зависимости от применяемого полимера
и оборудования различают технологии получения однослойных, многослойных и комбинированных
пленок следующими способами:
экструзии плоских пленок;
экструзии рукавных раздувных пленок;
каландрирования (каландрования);
отливания пленок из растворов;
ламинирования;
каширования;
металлизации;
соэкструзии.
Слайд 8
Полимерная тара
Контроль качества готовых изделий
Органолептическим методом контролируют
дефекты. Различают незначительные допустимые инородные включения, незначительный разгон окраски,
незначительную деформацию, «серебристость» поверхности (получается при вялой текучести пластмассы, в виде линий, разводов) и недопустимые дефекты, влияющие на надежность изделий и значительно – на внешний вид (недолив, перелив массы, вздутия массы (пузыри внутри изделия), несоответствие деталей по размерам, неодинаковая толщина стенок, расслоение массы, трещины и царапины, значительная деформация, нескрепленные швы и т. п.).
Измерительным методом контролируется гигиеничность, надежность изделий, электрические, оптические свойства и т. д.
Экспертным методом оцениваются художественно‑эстетические и иногда эргономические свойства изделий. В эстетических свойствах оценивают информационную выразительность, рациональность форм, целостность композиции, совершенство производственного исполнения.
Социологический метод подразумевает опрос потребителей, на основании которого дается оценка изделиям.
Слайд 9
Стеклянная тара
Преимущества стеклянной тары:
высокие гигиенические свойства;
высокая прозрачность;
химическая стойкость
(инертность);
сохранение вкуса (аромата, запаха) продукта;
устойчивость к сжатию (прочность на
сжатие);
многократность использования;
высокие эстетические свойства;
возможность повторной переработки;
легкость идентификации тары в отходах.
Слайд 10
Стеклянная тара
Недостатки стеклянной тары:
хрупкость;
высокая удельная масса (единицы упаковки);
дефекты
выработки.
Слайд 11
Стеклянная тара
Классификация стеклянной потребительской тары по
назначению
бутылки для пищевых жидкостей;
банки для пищевых продуктов;
банки и бутылки
для детского питания;
банки и бутылки для товаров бытовой химии, химических реактивов и особо чистых веществ;
банки и флаконы для парфюмерной и косметической продукции;
бутылки для лекарственных средств, для крови, трансфузионных и инфузионных препаратов (медицинское назначение).
Слайд 12
Стеклянная тара
Стадии технологического процесса производства
составление шихты (смеси мелкоизмельченных
сырьевых компонентов, предназначенных для варки стекла);
варка стекла;
выработка стеклоизделий (прессованием
для изделий простой формы, прессовыдуванием, выдуванием с использованием вакуумных машин‑автоматов и специальных полуформ, центробежным литьем в формы, методом ручного выдувания).
отжиг.
Слайд 13
Стеклянная тара
Контроль качества стеклянной тары
Для бутылок определяется
общая высота, наружный диаметр корпуса, полная (по согласованию с
заказчиком) и номинальная вместимость по уровню заполнения; для напитков, содержащих углекислый газ, – толщина стенок и особая форма дна (сферическое углубление для более равномерного распределения давления на дно бутылки), а также пробка, укрепленная с помощью мюзле (проволочного каркаса).
Интенсивность окрашивания стекла (коэффициент светопропускания) должна обеспечить возможность визуального контроля содержимого.
Дефекты исполнения венчика и горловины контролируют органолептическим методом.
Размеры пузырей определяют измерительным методом. Закрытые пузыри и инородные включения нормируют по размеру и числу. Размер пузырей определяется так: для круглых – по диаметру, для овальных – 1/2 суммы длины и ширины.
Аналогичные нормативы установлены и для других видов стеклянной тары.
Слайд 14
Стеклянная тара
Недопустимые дефекты стеклянной тары
прилипы стекла;
стеклянные
нити внутри изделий;
сквозные просечки;
сколы;
острые швы;
инородные включения, имеющие вокруг себя
трещины и просечки;
открытые пузыри на внутренней поверхности;
непрозрачные пузыри размером более 5 мм и в количестве более 1 шт.
Слайд 15
Деревянная тара
Преимущества деревянной тары:
механическая прочность;
относительная легкость производства;
доступность
сырьевой базы;
экологическая безопасность упаковки.
Слайд 16
Деревянная тара
Недостатки деревянной тары:
большая масса;
высокая стоимость упаковки;
низкая гигиеничность;
громоздкость;
биологическая
повреждаемость.
Слайд 17
Классификация и ассортимент деревянной тары
Ящики
В зависимости от материала изготовления и конструктивных особенностей:
дощатые;
фанерные;
разборные;
неразборные;
разборно‑складные;
складные;
плотные;
решетчатые;
клетки;
обрешетки;
плетеные шпоновые ящики;
ящики из тонкой тарной дощечки на проволочной обвязке.