- Главная
- Разное
- Бизнес и предпринимательство
- Образование
- Развлечения
- Государство
- Спорт
- Графика
- Культурология
- Еда и кулинария
- Лингвистика
- Религиоведение
- Черчение
- Физкультура
- ИЗО
- Психология
- Социология
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Маркетинг
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Что такое findslide.org?
FindSlide.org - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.
Обратная связь
Email: Нажмите что бы посмотреть
Презентация на тему Производство пастилы
Содержание
- 2. Пастилой называют кондитерское изделие, приготовленное сбиванием фруктового пюре с сахаром и яичным белком.
- 3. ПастилаКлееваяЗаварная
- 4. В клеевой пастиле пенообразную
- 5. В зависимости от способа
- 6. Существует «белевская» пастила.
- 7. Технологическая схема производства пастилы и зефираПодготовка сырьяКупаж
- 8. Яблочное пюре для производства
- 9. Получение яблочно-сахарной смеси ведут как
- 10. Пенообразную массу готовят из купажной фруктовой смеси
- 11. Подготовка различных видов белка неодинакова.
- 12. Приготовление клеевого сиропа Набухший агар
- 13. Аппаратурно-технологическая схема поточного производства масс для пастилы и зефира
- 14. В сборнике
- 15. Уплотненное пюре
- 16. В смесителе 6
- 17. По пути движения рецептурной смеси
- 18. Сбитая масса из машины выходит
- 19. Отличительные особенности массы для зефира от массы
- 20. Отличительные особенности массы для зефира от массы
- 21. Отличительные особенности массы для зефира от массы
- 22. Масса для зефира на пектине Эта
- 23. К обычному яблочному пюре добавляют около 3%
- 24. Всю массу сбивают. Хранить готовую
- 25. Технологическая схема производства пастилы
- 26. s
- 27. Яблочное пюре поступает в бочках 1 или
- 28. насосом 2 перекачивается в объемный дозатор 8.
- 29. и замачивают для набухания в емкости 12,
- 30. Приготовленный агаро-сахаро-паточный раствор с содержанием сухих
- 31. которые одновременно с перемешиванием и взбиванием массы
- 32. Взбитая яблочно-сахарная смесь самотеком поступает в четвертый
- 33. Разливка пастильной массы, ее студнеобразование и подсушка
- 34. пласта подсушивается в камере 32, посыпается сахарной
- 35. Приготовление пастильной массы
- 36. Рис.2
- 37. Для изготовления пастильной массы лучше использовать
- 38. В зависимости от объема производства приготовления
- 39. В цехах большой производительности для приготовления пастильных
- 40. Агрегат состоит из двух сбивальных машин 14
- 41. Через патрубок 8 в верхний корпус
- 42. Из верхней сбивальной машины масса самотеком переходит
- 43. формование пастилы
- 44. Процесс формования пастилы включает следующие стадии:-разливку пастильной массы-выстойку пласта-резка пласта на отдельные изделия
- 45. Подготовленную пастильную массу необходимо немедленно разлить, так
- 46. Рис.3
- 47. Кран в нижней части бункера масса поступает
- 48. Выравнивает поверхность массы. Заполненный лоток выходит на
- 49. При отсутствии камер выстойка пастильных пластов
- 50. Сушку пастилы осуществляют в камерных или туннельных
- 51. Скачать презентацию
- 52. Похожие презентации
Пастилой называют кондитерское изделие, приготовленное сбиванием фруктового пюре с сахаром и яичным белком.
Слайд 2 Пастилой называют кондитерское изделие, приготовленное сбиванием фруктового пюре
с сахаром и яичным белком.
Слайд 4 В клеевой пастиле пенообразную структуру
закрепляют клеевым (горячим агаро-сахаро-паточным) сиропом.
В
заварной пастиле сбитую массу смешивают с горячей яблочной мармеладной массой.
Слайд 5
В зависимости от способа формования
пастильной массы различают
резную пастилу, выпускаемую в виде изделий
прямоугольной формы, и отливную пастилу (зефир).
Слайд 6
Существует «белевская» пастила.
Ее особенностью является то, что используют яблочное пюре
из печеных яблок, которые сбивают с сахаром и белком. Клеевой сироп не применяется. Ее формуют в виде многослойных брусков прямоугольной формы или рулетов.
Слайд 7
Технологическая схема производства пастилы и зефира
Подготовка сырья
Купаж пюре
Приготовление
сахаро-агаро-паточного сиропа
Десульфитация
Протирка
Сбивание
Пастильная масса
Зефирная масса
Отсадка
Студнеобразование и выстойка
Опудривание
Соединение половинок
Упаковка
Разливка массы
Студнеобразование и
выстойкаРезка пласта
Сушка пастилы
Охлаждение
Опудривание
Сахар
Уплотнение пюре
Слайд 8 Яблочное пюре для производства пастилы
обязательно должно иметь высокую студнеобразующую способность и содержать не
менее 12-14% сухих веществ. Такое пюре поступает на предприятия сравнительно редко. Поэтому обычно пюре уваривают, чаще всего под вакуумом. Продолжительность уваривания и температура должны быть минимальными. Обычно уваривают до массовой доли сухих веществ 15-17%. Затем пюре разных партий подвергают купажированию.Слайд 9 Получение яблочно-сахарной смеси ведут как периодически
в смесителе, так и поточно-механизированным способом в специальных агрегатах.
В некоторые сорта пастилы вводят вместе с яблочным другие виды пюре (клюквенное, рябиновое, абрикосовое). В некоторые сорта вносят припасы.Слайд 10 Пенообразную массу готовят из купажной фруктовой смеси и
сахара в присутствии яичного белка или другого пенообразователя. При
сбивании фруктово-ягодной смеси процесс пенообразования протекает достаточно интенсивно при содержании сухих веществ 57-59%. Такую смесь можно получить при смешивании уплотненного яблочного пюре с сахаром в соотношении 1:1.Слайд 11 Подготовка различных видов белка неодинакова. Мороженый
белок оттаивают и процеживают. Сухой белок растворяют в холодной
воде в соотношении, зависящем от его пенообразующей способности, а натуральный белок процеживают через сито с ячейками размером не более 3 мм.
Слайд 12
Приготовление клеевого сиропа
Набухший агар
растворяют при нагревании в воде. В полученный раствор вводят
сахар, а после его растворения патоку. Полученный сироп фильтруют и уваривают до массовой доли сухих веществ 79-78% для пастильной массы или 84-85% для зефирной массы.Слайд 14 В сборнике 1
при температуре 15—20 °С находится рабочая (купажная) смесь из
различных партий уплотненного яблочного пюре в зависимости от студнеобразующей способности, кислотности и других показателей.Доля сухих веществ в пюре 0,15-0,17, а доля пектина 0,0135 .
Слайд 15 Уплотненное пюре плунжерным
дозатором 2 подают в смеситель 6. В этот же
смеситель добавляют просеянный сахар-песок ленточным дозатором 3 и белок из резервуара 5 дозатором 4. В сборнике 16 при температуре 85 °С находятся фруктовая мармеладная масса или клеевой сироп, которые насосом 15 дозируются в смеситель 6.Слайд 16 В смесителе 6 компоненты
перемешиваются и одновременно смесь насыщается воздухом, при этом сахар
растворяется. Рецептурная смесь, т. е. масса, собирается в промежуточной емкости 14, из которой масса с долей сухих веществ 0,72-0,73 и температурой 50-53 °С шестеренчатым насосом 13 подается в сбивальную машину 11.Слайд 17 По пути движения рецептурной смеси в
сбивальную машину подается воздух под давлением, предварительно очищенный от масла
и пыли. Давление воздуха 260-280 кПа регистрируется манометрами 7 и 9, регулируется вентилем 8, а количество контролируется ротаметром 10. Ротор сбивальной камеры вращается с частотой 240-300 мин-1. В сбивальной машине масса насыщается воздухом.Слайд 18 Сбитая масса из машины выходит через
диафрагму 12, при этом за счет перепада давления воздушные
пузырьки расширяются и плотность массы уменьшается. Температура сбитой массы не должна превышать 55 °С, чтобы не вызвать денатурацию белка, а плотность для массы пастилы 500 кг/м3 и для зефирной массы 400 кг/м3. Доля сухих веществ 71±1%.Слайд 19 Отличительные особенности массы для зефира от массы для
пастилы
Для изготовления зефира применяют яблочное пюре, имеющее большую массовую
долю сухих веществ.Рецептурой предусмотрено введение значительно большего количества яичного белка -более 60 кг на 1 т готового зефира против 23-26 кг для резной пастилы.
Слайд 20 Отличительные особенности массы для зефира от массы для
пастилы
Сбитая масса для зефира содержит больше воздуха и обладает
меньшей плотностью 400 кг/м3, чем у резной пастилы (500 кг/м3). Клеевой сироп должен иметь более высокую концентрацию и содержать 84-85% сухих веществ. Его вводят в смеситель при температуре 90-85° С.
Слайд 21 Отличительные особенности массы для зефира от массы для
пастилы
Сбитая масса для зефира имеет значительно большую вязкость. Это
делает возможным при формовании отсадкой сохранять приданную форму.
Слайд 22
Масса для зефира на пектине
Эта схема
получения массы существенно отличается от обычной не только тем,
что вместо агара используется пектин, но и способом введения пектина и управлением скоростью закрепления структуры, нормированным введением соли-модификатора (лактата натрия) и кислоты.Слайд 23 К обычному яблочному пюре добавляют около 3% сухого
пектина и лактата натрия в зависимости от кислотности пюре.
К обогащенному пектином яблочному пюре в месильной машине добавляют сахар-песок и белок. Вместо клеевого сиропа вводят горячий сахаро-паточный сироп с долей сухих веществ 84%, а вместо добавок - кислоту.Слайд 24 Всю массу сбивают. Хранить готовую массу
нельзя, так как введение кислоты устраняет задерживающее действие соли
в результате образования пектино-сахарного студня.После подкисления массу необходимо немедленно формовать
Слайд 27 Яблочное пюре поступает в бочках 1 или бестарно
и перекачивается на производство насосом 2. Для приготовления пастилы
на агаре используется «уплотненное» яблочное пюре. Его получают из разных партий пюре, предварительно смешав их в сборнике 4 для получения стандартной купажной смеси. Купажную смесь пюре направляют на протирку в машину 6, откуда-в вакуум аппарат 7 на уплотнение. После уваривания «уплотненное» пюреСлайд 28 насосом 2 перекачивается в объемный дозатор 8. Возвратные
отходы измельчаются в волчке 3 и через емкость-фильтр 5
перекачиваются в объемный дозатор 10. В смесителе 9 готовят фруктовую смесь из «уплотненного» пюре, возвратных отходов, припасов, паст и др. и перекачивают в промежуточную емкость 11.Параллельно готовится агаро-сахаро-паточный сироп. Агар промывают и
Слайд 29 и замачивают для набухания в емкости 12, откудапередают
в варочный котел 19. Сахар просеивают в машине 13
и норией14 подают в промежуточный сборник 15 , затем ленточным конвейером 16 в автовесы 17.В варочный котел объемным дозатором подают воду, в которой при кипении растворяется набухший агар. После полного растворения агара в варочный котел 19 загружают сахар, а после его растворения из объемного дозатора 18 добавляют патоку.
Слайд 30 Приготовленный агаро-сахаро-паточный раствор с содержанием сухих веществ
63-65% сливают в ванну-фильтр 20 , откуда перекачивают в
промежуточную емкость 21. Насосом 22 раствор подается в змеевиковую варочную колонну 23 для уваривания до содержания сухих веществ 78,5-79,0%.Приготовление пастильной массы осуществляется в агрегате непрерывного действия 29, который состоит из четырех горизонтальны хсмесителей, расположенных один под другим. Внутри цилиндров проходят валы с лопатками,
Слайд 31 которые одновременно с перемешиванием и взбиванием массы передвигают
ее вдоль цилиндров.
В загрузочную воронку верхнего цилиндра насосом-дозатором непрерывно
подается из сборника 11 фруктовая смесь, а ленточным дозатором 28 сахар-песок. Одновременно из емкости 26 насосом 27 дозируется яичный белок. В воронку смесителя насосом 24 из емкости 25 непрерывно дозируется смесь из кислоты и эссенции.Слайд 32 Взбитая яблочно-сахарная смесь самотеком поступает в четвертый цилиндр,
где перемешивается а агаро-сахаро-паточным сиропом. Последний насосом-дозатором 22 подается
из расходной емкости 21.Температура сиропа 80-90°С. Готовая пастильная масса температурой 46-48°С и содержанием сухих веществ 68-70% поступает на разливку. Плотность массы 600кг/м3.
Слайд 33 Разливка пастильной массы, ее студнеобразование и подсушка пастильного
пласта осуществляется в агрегате безлотковой разливки. Пастильная масса из
четвертого цилиндра поступает самотеком по желобу в формующую головку 30 с водяным обогревом, а затем в металлическую кассету с наклонным ножом. Масса формуется в виде пласта определенной толщины на ленту транспортера, охлаждается в шкафу 31. ПоверхностьСлайд 34 пласта подсушивается в камере 32, посыпается сахарной пудрой
из вибробункера 33 и передается на резальную машину 34.
Нарезанные бруски пастилы раскладываются на решета, которые устанавливаются на стеллажные тележки 36 и передаются в сушилку 35.
Продолжительность сушки 4,5 часа при температуре воздуха 40-50°С. В последней зоне сушильной камеры пастила охлаждается. Влажность готовой пастилы 16-18%.
Слайд 37 Для изготовления пастильной массы лучше использовать уплотненное
до содержания сухих веществ 15-17% яблочное пюре. Его готовят
из обычной пульпы или пюре путем уваривания под вакуумом. К яблочному пюре можно добавлять абрикосовое, рябиновое, клюквенное и др. виды пюре для изготовления соответствующих сортов пастилы.Слайд 38 В зависимости от объема производства приготовления пастильной
массы осуществляется в сбивальных машинах периодического или непрерывного действия.
Слайд 39 В цехах большой производительности для приготовления пастильных масс
применяются сбивальные агрегаты непрерывного действия. Они состоят из четырех
или трех горизонтальных цилиндрических корпусов, расположенных один под другим. На рисунке представлен трехкамерный сбивальный агрегат К-18, предназначенный для непрерывного приготовления пастильной массы.Слайд 40 Агрегат состоит из двух сбивальных машин 14 и
16 и одного смесителя 20, смонтированных на сварной станине.
В каждом корпусе проходит вал с лопастями. Частота вращения валов в сбивальных машин 300 об/мин, смесителя-94об/мин.В верхней части корпуса имеются крышки 5 и 9 для зачистки машин, а нижние части оборудованы водяными рубашками, с помощью которых в верхней сбивальной машине поддерживается температура18-20°С, в нижней-30-32°С, а в смесители 50°С.
Слайд 41 Через патрубок 8 в верхний корпус агрегата
непрерывно подаются фруктовая смесь, сахар и яичный белок. Интенсивное
перемешивание смеси способствует быстрому растворению сахара, насыщению ее воздухом.Полученная однородная масса по мере сбивания постепенно густеет и увеличивается в объеме. Одновременно она перемещается лопастями вдоль корпуса машины к выходному патрубку 11.
Слайд 42 Из верхней сбивальной машины масса самотеком переходит в
нижнюю, где происходит окончательное ее сбивание.
Из второй машины пенообразная
масса переходит в смеситель 20, который по конструкции сходен со сбивальными машинами.В смеситель через патрубок 3 плунжерным насосом непрерывно подается агаро-сахаро-паточный сироп, а через специальные мерники-кислота, краситель и эссенция. Масса тщательно перемешивается и передается через выходной патрубок 22 на разливку
Слайд 44
Процесс формования пастилы включает следующие стадии:
-разливку пастильной
массы
-выстойку пласта
-резка пласта на отдельные изделия
Слайд 45 Подготовленную пастильную массу необходимо немедленно разлить, так как
в ней начинается процесс студнеобразования. Массу разливают в деревянные
лотки размером 1380х320х22 мм. Лотки устанавливают на цепной транспортер 6 разливочной машины рис.3.Пастильная масса загружается в приемник 5 и вертикальным шнеком 3 подается в бункер 2, имеющий водяную рубашку. Через щелевой пробковый
Слайд 47 Кран в нижней части бункера масса поступает в
разливочное устройство 4. Оно состоит из кассеты, прикрепленной на
полозках к раме машины, и уплотняющего устройства. Внутри кассеты установлены под углом к горизонту три ровняльных ножа.Пустые лотки подаются транспортером 6 под разливочное устройство. Во время движения лотков под разливочной коробкой первый и второй ровняльные ножи снимают излишки массы, а третий
Слайд 48 Выравнивает поверхность массы. Заполненный лоток выходит на роликовый
транспортер 1, снимается с машины и останавливается в горизонтальном
положении на стеллажную тележку.Для ускорения процесса желирования выстойку пастильных пластов лучше осуществлять в специальных камерах при температуре воздуха 38-40°С и относительной влажности 30-40%. Продолжительность выстойки 2-2,5 ч.
Слайд 49 При отсутствии камер выстойка пастильных пластов осуществляется
в помещении цеха в течение 6-8 ч.
Во время выстойки
влажность пастильной массы уменьшается на 2-4%. Пласты покрываются тонкой кристаллической корочкой.После выстойки затвердевшие пласты пастилы вынимают из лотков и укладывают корочкой вниз на ленту загрузного транспортера резательной машины.
Слайд 50 Сушку пастилы осуществляют в камерных или туннельных сушилках.
Температура воздуха в камерных сушилках 45-55, продолжительность сушки 5-6
ч.Конечная влажность пастилы 15-19%, содержание редуцирующих веществ 8-12%.
Высушенную пастилу охлаждают в помещении цеха в течение 1-2 ч, затем обсыпают сахарной пудрой и передают на расфасовку и упаковку.
