Презентация на тему Регулировочно-измерительные газовые приборы

жидкости в единицу времени.
Ротаметр состоит из конической трубки, расходящейся

вверх, внутри которой перемещается поплавок-индикатор. Измеряемый поток жидкости или газа проходит через трубку снизу вверх и поднимает поплавок. Чем выше поплавок, тем больше площадь вокруг него. Каждому положению поплавка соответствует определённый расход 

б) низкого давления 1-корпус, 2-фильтр, 3-влагопоглатитель, 4-штуцер, 5-валагопоглатитель, 6-решетка, 7-камера

в защитном газе пользуются газовыми осушителями. Газовый осушитель это

сосуд который содержит влагопоглатительные вещества. Существуют осушители высокого и низкого давления, устанавлиемые соответственно перед редуктором или после него. Влагопоглотителями служат силикагель (двуокись кремния), алюмогель, медный купорос или хлористый кальций.
Влагопоглотитель перед загрузкой в осушитель прокаливается в течение нескольких часов при температуре 250-300° С для удаления влаги.

газа применяется только при сварке в углекислом газе. Выходя

из баллона, углекислота испаряется, при этом поглощает тепло, вследствие чего температура газа значительно понижается. При сравнительно большом расходе СО2 возможно замерзание содержащейся в нем влаги и закупорка редуктора. Поэтому углекислый газ, выходящий из баллона, рекомендуется подогревать. Для этого служит герметичный сосуд 1 внутри которого расположен керамический изолятор 2 и электрический нагреватель 3, питаемый обычно от электрической схемы сварочного аппарата.

Схема подогревателя углекислого газа: 1- корпус, 2 - изолятор, 3 - нагреватель

подачи газа на время паузы в работе установки.

В современной сварочной аппаратуре применяются электромагнитные клапаны, работающие по команде, подаваемой схемой управления аппарата, или механические клапаны-затворы, открываемые сварщиком.

смесей, предусмотренных технологическим процессом сварки. Состав смеси, подаваемой в

горелку, регулируется изменением расхода каждого из газов, входящих в смесь.

газа или газовой смеси, находящейся в болоне или другой

ёмкости, до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от изменения давления газа в болоне

Согласно
ГОСТ 13861-89
Редукторы для газопламенной обработки классифицируются:

По принципу действия
По назначению и месту установки
По редуцируемому газу
По числу ступеней редуцирования и способу задания рабочего давления

- Рраб, МПа;
пропускная способность (расход) - Q, м3/час;
предел редуцирования

- Pвх, МПа;
перепад давления, характеризующийся коэффициентом редуцирования - К=Рвх/Рраб.

Газ из баллона через штуцер 1 и клапан

5 из камеры высокого давления 4 поступает в камеру низкого давления 8. Установленное винтом 9 рабочее давление автоматически поддерживается постоянным. В случае уменьшения отбора газа давление в камере 8 увеличивается, мембрана 11 отжимается вниз и прикрывает клапан 5. При снижении давления пружина 10 отжимает мембрану вверх и клапан 5 открывается. Предохранительный клапан 6 защищает мембрану от разрыва при чрезмерном повышении давления в камере 8.
Из камеры 8 газ поступает через вентиль и штуцер к горелке, и его давление контролируется манометром 7. Положение клапана 5 регулируется мембраной 11, пружинами 4 и 8 и винтом 9. При завертывании винта 9 пружины 3 и 10 сжимаются, клапан открывается больше, и давление в камере 8 повышается. При вывертывании винта давление падает.

давления; 3-обратная пружина; 4-камера высокого давления; 5-клапан; 6-пружинный предохранительный клапан; 7-манометр низкого давления; 8-камера низкого

давления; 9-регулирующий винт; 10-пружина; 11-мембрана;
12- камера низкого давления

в газовом баллоне газ через штуцер 1 устремляется к

клапану 5 действуя на него давлением газа в баллоне. При этом давление газа в баллоне контролируется манометром высокого давления 2. При закручивании регулировочного винта 9 давление через пружину 10 передаётся на пружину 3 которая под действием суммарного давления регулировочного винта, действующего через пружину 10, и давления в баллоне поднимает запорный клапан 5. В этот момент начинает расти давление в камере низкого давления 12 воздействуя при этом на мембрану 11. Через мембрану давление передаётся на пружину 10, тем самым уменьшая воздействие на пружину 3. Пружина 3 выпрямляется и закрывает поток газа поступающий из баллона.
При отборе газа через горелку давление в камере 8 падает, снова открывается клапан 5, процесс возобновляется и устанавливается рабочее давление контролируемое манометром рабочего давления 7. В случае резкого повышения давления в камере низкого давления 12 срабатывает аварийный клапан 6. в этот момент необходимо срочно закрыть газовый баллон.

Пористая масса 6. Подкладные кольца 7. Опорный башмак

Выпускать газ из баллона разрешается только через редуктор, предназначенный

для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет!