Презентация на тему Тема:Литейное производство.Лекция:Сущность и основные способы литья

заливки расплавленного металла в форму, которая представляет собой пустотелую

конструкцию, внутренняя полость которой соответствует конфигурации получаемого изделия (отливки).

жидких металлов и сплавов течь по каналам литейной формы,

заполнять её полости и четко воспроизводить рельеф.

Усадка – это свойство литейных сплавов уменьшаться в объеме и линейных размерах по мере затвердевания и охлаждения.

Газонасыщенность – это способность расплава поглощать газы (водород, азот, кислород и др.) из окружающей атмосферы. При затвердевании сплава в форме газы стремятся выделиться.

Ликвацией – это неоднородность химического состава сплава по объему зерен (дендритная ликвация) или по сечению отливки (зональная ликвация)

чугун.……………………….1,1 – 1,3
Сталь.…………………………….……2 – 3
Оловянистые бронзы…………..1,2 – 1,4
Безоловянистые бронзы……….2,2

– 2,4
Кремнистая латунь………………1,6 – 1,8
Силумины……………………………0,9 – 1,35

формы – это способ получения детали в тонкостенной форме

- оболочке, изготовленной из высокопрочной песчано-смоляной смеси.

5

в качестве связующего служат смоляные смеси, обычно пульвербакелит (фенолформальдегидная смола) с добавками уротропина.
наполнителем является мелкозернистый кварцевый песок.

Материалы для изготовления оболочек

Деталь

Оболочковая форма для отливки детали

и подмодельной плиты.2 (рис.а) до 200 – 250°С и

нанесение на них разделительного состава.
2. Формирование оболочки насыпным способ. (рис.б; рис.в), в поворотном бункере.3 с формовочной смесью 4
3. Выдержка смеси до образования оболочки 5 (рис.в).
4. Возврат бункера в исходное положение (рис.г) и съем образовавшейся оболочковой формы вместе с моделью.
5. Прокаливание оболочковой формы при 300 – 500°С для окончательного затвердевания смолы.
6. Съем готовой полуформы с модели при помощи выталкивателей 6 (рис.д).
7. Аналогично получают вторую полуформу.
8. Сборка формы 7 (рис.е) из полуформ.

5

малый расход формовочных материалов и связанных с этим

затрат;
технологичность операций изготовления литейных форм.

Достоинства литья в оболочковые формы:

ограничение размеров и массы отливок до 100 – 150 кг;
подгорание смолы формы при отливке массивных деталей, что ухудшает качество их поверхности.

Недостатки литья в оболочковые формы:

Засыпка оболочковых форм

1 - форма; 2 - контейнер /опока/;
3 - чугунная дробь

получения отливок в металлических формах, называемых кокилями.
быстрое затвердевание

отливки;
получение мелкозернистой структуры отливок;
нет формовочных материалов;
улучше качество поверхности отливок;
трудоемкость снижается в 2 – 6 раз;
плохая жидкотекучестъ;
трудно получить тонкостенные, сложные отливки;
в некоторых случаях кокиль нагревают до 100 – 300°С.

Особенности кокильного литья

6

подвода металла в кокиль

металлической литейной формы расплавленным металлом под избыточным давлением, создаваемым

специальными (литейными) машинами.

обеспечивает быстрое и равномерное заполнение формы;
отливки имеют высокую точность размеров и качество поверхности;
целесообразно применять в крупносерийном производстве сложных отливок массой до 50 кг из цветных сплавов;
отливки поступают на сборку без последующей механической обработки.

Особенности литья под давлением

(стальной) тигель; 2 – цилиндр обогреваемый жидким металлом; 3

– отверстия для металла; 4 – поршень машины; 5 – канал подогреваемый жидким металлом; 6 – мундштук; 7 – форма.

сжатия; 2 – нижний поршень; 3 – литниковый канал;

4,5 – форма; 6 – верхний поршень; 7 – отливка; 8 – пресс-остаток.

формы, способ основан на применении моделей из легкоплавкого состава.
10


Литьё

по выплавляемым моделям

Преимущества:
возможность изготовления отливок сложной формы практически из любых сплавов;
высокая точностью размеров и качество поверхности отливок;
малый расход литейных и формовочных материалов.
Недостатки:
большая трудоемкость и длительность процесса изготовления формы;
сложность технологического процесса и, соответственно, высокую стоимость отливок;
возможность окисления, обезуглероживания поверхностного слоя, крупнозернистость отливок;
газонасыщенность отливок из-за низкой газопроницаемости формы.

Особенности литья по выплавляемым моделям

модель; 2 — разъемная пресс-форма;
3 — блок моделей;

4 — слой суспензии;
5 — огнеупорный песок;
6 — нагревательная печь; 7 — расплав.

а — изготовление модельного
звена;
б — сборка модельного блока из
модельных звеньев;
в — формовка окунанием;
г — обсыпка огнеупором;
д — сушка;
е — выплавление моделей;
ж — засыпка песком или
чугунной дробью;
з — прокаливание формы;
и — заливка формы металлом