Слайд 2
1. Концепция мобильности факторов производства ПСС
Слайд 3
1.1. Мобильность факторов
производственной системы
Способность факторов производства быть
использованными по другому назначению, быстро и низко-затратно перестраиваться к
изменениям внешней среды;
Должна рассматриваться в соответствии с основными факторами производственной системы, обеспечивающими конкурентоспособность предприятия, — труд, технология, организация производства, управление;
Предполагает появление гибких организационных структур и повышение конкурентоспособности предприятия в долгосрочной перспективе;
Является одним из важнейших эволюционных факторов ПС, обеспечивающих выживание предприятия в условиях резких непредсказуемых изменений внешнего окружения.
Слайд 4
1.2. Виды мобильности факторов производства
Мобильность трудовых ресурсов (инновационная
активность персонала, постоянное совершенствование организации труда, совмещение профессий, перемещение
трудовых ресурсов на другие участки производства и др.) - «Бережливое производство» и TPS;
Технологическая мобильность — способность технологического оборудования быть использованным для выпуска других видов продукции;
Ресурсная мобильность — способность ПС к ускоренному обновлению ассортимента выпускаемой продукции;
Организационная мобильность — способность ПС гибко управлять структурой предприятия при изменении уровня загрузки производственных мощностей.
Слайд 5
1.2.1. Технологическая мобильность
Определяется фактическим составом технологического оборудования;
Может быть
измерена количественно:
Слайд 6
1.2.2. Ресурсная мобильность
Возможность ускоренного обновления ассортимента выпускаемой продукции;
Определяется
способом компоновки изделия из элементов — подетальный, секционно-узловой
(в
настоящее время доминирует), блочно-модульный;
Применение блочно-модульного подхода позволяет значительно экономить финансовые и временные ресурсы на разработку и внедрение в производство новых видов продукции (прототипирование, преимущественное использование стандартных компонентов изделия), значительно автоматизировать производство за счет высокой специализации производств модульных компонентов изделий.
Слайд 7
1.3. Организационная мобильность
Способность производственной системы к быстрому изменению
своей структуры в условиях колебаний спроса на продукцию и
требуемого ассортимента;
Наиболее высока в условиях применения модульных структур ПС (автоматических, кластерных или комбинированных);
В АО «ОСК» наиболее целесообразно применение модульных структур комбинированного типа, на основе модульных производственных систем, сгруппированных по проектному или объектному признаку;
Существующая цеховая форма организации производства является чрезвычайно жесткой, не отвечает требованиям времени, может быть заменена модульной.
Слайд 8
2. Управление ПСС в условиях кризиса предприятия
Требуется диагностика
производственной системы, выявление основного кризисообразующего фактора производства в рамках
каждой из стратегических структур (ресурсной, технологической, организационной) с использованием показателей эффективности;
Стандартные методы управления основными и оборотными фондами предприятия малопригодны из-за специфики судостроительной отрасли, технологии и организации производства;
Диагностика позволяет выявить «слабые места» в технологии, организации производстве и структуре себестоимости, которым должно быть уделено основное внимание, а также разработать меры по преодолению кризиса;
Диагностика должна включать методы оценки автореструктуризации, т. е. учитывать неравномерное использование ресурсов в рамках ПС, для проведения соответствующей санации как организационной основы для последующей реструктуризации производства и управления;
Реструктуризация может быть осуществлена более эффективно при условии формирования модульных структур производства.
Слайд 9
3. Альтернативное проектирование производства новой продукции
Позволяет преодолеть традиционную
ограниченность отраслевого технологического знания, в полной мере адаптировать ПС
к требованиям новой продукции с применением последних достижений, инновационных разработок в данной области;
Может быть осуществлено на базе использования Метода фундаментальных технологических рядов (пока существует на уровне концепции, требуется значительная доработка), с учетом действующей специфики действующих предприятий;
Предполагает создание значительного долгосрочного конкурентого «задела» в области применяемой технологии производства;
Для реализации концепции альтернативного технологического проектирования необходимо создание постоянно пополняемой базы данных о методах обработки, формируемых элементарных потребительских свойств предмета труда, свойствах материалов как организационной основы Метода фундаментальных технологических рядов.
