Презентация на тему Получение пищевого белка биотехнологическим способом

альфа-аминокислот, соединённых в цепочку пептидной связью. В живых организмах аминокислотный

состав белков определяется генетическим кодом, при синтезе в большинстве случаев используется 20 стандартных аминокислот. 

и пищевого белка являются дрожжи. Их преимущество заключается прежде всего

в «технологичности»: дрожжи легко выращивать в условиях производства. Клетки дрожжей крупнее, чем бактерий, и легче отделяются от жидкости при центрифугировании. Они характеризуются высокой скоростью роста, устойчивостью к посторонней микрофлоре, способны усваивать любые источники питания, легко отделяются, не загрязняют воздух спорами. Клетки дрожжей содержат до 25 % сухих веществ. Биологическая ценность дрожжевого белка определяется наличием значительного количества незаменимых аминокислот. По содержанию витаминов дрожжи превосходят все белковые корма, в том числе и рыбную муку. Кроме того, дрожжевые клетки содержат микроэлементы и значительное количество жира, в котором преобладают ненасыщенные жирные кислоты. При скармливании кормовых дрожжей коровам повышаются удои и содержание жира в молоке, а у пушных зверей улучшается качество меха.

производящийся бактериальной клеткой. Белки являются важными веществами для живых

организмов. Большое количество исследований бактериального белка доказало его превосходства.
Бактериально-белковая мука используется в виде замены рыбной, мясо-костной и соевой муки и других овощных источников белка в корме животных.
Известно более 30 видов бактерий, которые могут быть применены в качестве источников полноценного кормового белка. Бактериальные белковые концентраты с содержанием сырого белка 60 — 80% (от сухой массы) — ценные препараты в кормопроизводстве. Следует отметить, что бактерии значительно быстрее, чем дрожжевые клетки, наращивают биомассу и, кроме того, белки бактерий содержат больше цистеина и метионина, что позволяет отнести их в разряд белков с высокой биологической ценностью.

промышленной культуры в культиваторах открытого или закрытого типа;
2. Отделение

водорослей от массы воды, что является наиболее энергоёмкой процедурой, поскольку необходимо перерабатывать большие объёмы жидкости;
3. После осаждения клеточной биомассы её пропускают через сепаратор, в результате чего происходит концентрирование суспензии до необходимой концентрации.
4. Приготовление товарного продукта в виде суспензии, сухого порошка или пастообразной массы. Если требуется получить пастообразный препарат, то полученную белковую массу высушивают;
5. Для улучшения переваримости биомассы клеток Хлореллы и Сценедесмус проводят их обработку с целью разрушения клеточных оболочек.
6. Наиболее распространено выращивание Хлореллы, которая применяется для кормления сельскохозяйственных животных в виде суспензии (1,5 г/л сухого вещества) или сухого порошка. Суточная норма суспензии Хлореллы при кормлении молодняка крупного рогатого скота – 3-5 л, взрослых животных – 8-10 л. При добавлении в корм жвачных животных муки Хлореллы допускается замена 50% растительного белка белком водоросли.

из мицелия гриба. При его производстве используется штамм Fusarium

graminearum, выделенный из почвы. Микопротеин производят сегодня на опытной установке методом непрерывного выращивания. В качестве субстрата используется глюкоза и другие питательные вещества, а источниками азота служат аммиак и аммонийные соли. После завершения стадии ферментации культуру подвергают термообработке для уменьшения содержания рибонуклеиновой кислоты, а затем отделяют мицелий методом вакуумного фильтрования. 

белка (до 15-20 %), в зависимости от вида животных

и способа их содержания. Положительным фактором является и волокнистое строение выращенной культуры; текстура массы мицелия близка к таковой у естественных продуктов, поэтому у продукта может быть имитирована текстура мяса, а за счет добавок - его вкус и цвет. Плотность продукта зависит от длины гифов выращенного гриба, которая определяется скоростью роста. 

этапов:
1. Подготовка питательной среды.
2. Получение чистых штаммов для

внесения в ферментер.
3. Ферментация – основной этап биотехнологического процесса.
4. Выделение и очистка конечного продукта.
5. Получение товарных форм продукта.

гидролизатах растительного сырья существует несколько десятилетий. Для этой цели

используются гидролизаты древесины, подсолнечной и рисовой лузги, кукурузных кочерыжек, стеблей хлопчатника и других целлюлозосодержащих материалов.
Углеводороды. Способность к утилизации углеводородов часто встречается у представителей дрожжей, из которых в первую очередь следует назвать род Candida, у представителей мицелиальных грибов, в частности Aspergillus, Fusarium и различных бактерий.
Новые виды сырья. Культивирование водорослей с целью получения белковых веществ исследуется уже несколько десятилетий. В настоящее время наиболее эффективный способ использования биомассы хлореллы и других водорослей заключается в применении их в качестве биостимуляторов. Обнадеживающие данные имеются по выращиванию цианобактерии спирулины.