Презентация на тему Производственная программа и производственные мощности. Экономика организации. (Лекция 7)

это один из разделов бизнес-плана предприятия, в котором содержатся

планируемые объемы производства в натуральном и стоимостном выражении.

Основанием создания производственной программы является перспективный план выпуска продукции, разработанный по результатам маркетинговых исследований рынка.

Разрабатывается производственная программа:
в целом по предприятию
по отдельным цехам
по всей номенклатуре и ассортименту продукции

продукции – это стоимость произведенной и реализованной продукции за

определенный период:

 Р = Т + (Рнп – Ркп), где 
Т – объем товарной продукции за определенный период (год, квартал, месяц)
Рнп, Ркп – стоимость остатков нереализованной продукции на начало и конец того же периода.

– это стоимость готовой продукции, полученной в результате производственной

деятельности и предназначенной для реализации на сторону:

Т = Тр + Тн, где
Тр – стоимость готовых изделий предназначенных для реализации на сторону.
Тн– стоимость полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных хозяйств, предназначенных для реализации на сторону.

продукция – это стоимость общего результата производственной деятельности предприятия

за определенный период времени.

В = Т + (Нк – Нн ), где
Нк, Нн – стоимость незавершенного производства на конец и начало соответствующего периода (года).
 

 

– это вновь созданная стоимость с учетом амортизации.

УЧП =

Объем продаж – Материальные затраты

5. Чистая продукция – это вновь созданная стоимость на предприятии

 ЧП = Объем продаж – Материальные затраты – Амортизация

– это часть цены изделия, включающая основную и дополнительную

заработанную плату персонала с отчислениями на социальные нужды и нормативную прибыль.

7. Нормативная стоимость обработки (НСО) – это заработанная плата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды, общепроизводственные и общецеховые расходы.

= n • Тmax / Мт, где
n – число

единиц ведущего оборудования в цехе, на участке.
Тmax – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования (плановый эффективный годовой фонд), час.
Мт – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, час.

нормы выработки не должны быть ниже фактической выработки, достигнутой

на производства. В тех случаях, когда технические или проектные нормы выработки, производительности оборудования, использования площадей и т. д. отсутствуют или превзойдены, производственная мощность рассчитывается по вновь разработанным прогрессивным техническим нормам, основанным на устойчивых достижениях лучших работников производства. Полученные таким образом нормы — это нормы выработки рабочего или группы рабочих, в совершенстве освоивших современную технологию и организацию производства. В машиностроении в качестве устойчивых условно принимаются показатели, достигнутые за лучший квартал отчетного года лучшими работниками производства, составляющими 20 — 25% от всех рабочих, занятых в одинаковых процессах, или 20 — 25% лучших из достигнутых съемов продукции с агрегатов, оборудования или площадей.

работы оборудования с прерывным процессом производства (номинальный фонд времени

работы оборудования за год, час.): 
Тн = (Тк –В –П )• Тc – Тр, где
Тк – календарный фонд времени за год.
В – количество выходных дней в год.
П – количество праздничных дней в год.
Tc – количество часов работы в сутки.
Тр – время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание оборудования в год.

времени работы оборудования с непрерывным процессом производства – определяется

как календарный фонд времени за вычетом времени на ремонт.

4. Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием:
 
М = n • Н • Тн, где 
n – количество единиц установленного оборудования.
Н – техническая норма производительности данного оборудования.

устанавливается проектом строительства, реконструкции, расширения производства. 

2. Входная (входящая) Мн - это мощность на начало года, показывает какими производственными возможностями располагает предприятие на начало года (на 1.01.20.. года или иную дату).
 
3. Выходящая мощность (Мк )- это мощность на конец года, определяется как сумма входной (Мн) и вводимой мощности (Мв) в течении планового периода и вычетом выбывающей мощности (Мвыб) за тот же период:
Мк =Мн + Мв – Мвыб
 
4. Среднегодовая производственная мощность (год) (Мср):
 Мср = Мн + (Мв • m1 / 12) – (Мвыб • m2 / 12), где
m1 – количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей.
m2 - количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

V / Мср, где 
V –количество фактически произведенной продукции за

год в натуральных или стоимостных единицах.
Мср ­– среднегодовая производственная мощность в тех же единицах.
2. Коэффициент загрузки оборудования:
 Кз = Тф / Тн, где 
Тф – фактически используемый фонд времени всего оборудования (в станко-часах).
Тн –располагаемый фонд времени за тот же период.
 Показатель - Кз выявляет излишнее или недостающее оборудование.