Презентация на тему Стали и чугуны

количества вредных примесей на стали:

обыкновенного качества (массовое содержание

вредных примесей – серы и фосфора – не более 0,04 % и 0,05 % соответственно);

качественные (не более 0,035 % P и 0,04 % S); высококачественные стали (не более 0,025 % каждой примеси);

особо высококачественные стали (не более 0,025 % P и 0,015 % S).

инструментальные, специальные.

4а. Стали общего назначения

всегда углеродистые обыкновенного

качества. Применяются для производства машин, станков, строительных металлоконструкций, предметов широкого потребления.
Стали обыкновенного качества обозначают буквами “Ст” и цифрами от 0 до 6, например Ст.2, Ст.3. Буквы “Ст” обозначают “сталь”, цифры от 0 до 6 – условный номер марки стали в зависимости от химического состава.

и механизмов (зубчатые колеса, штоки, валы). Это качественные углеродистые

и низколегированные стали. Маркируются двухзначным числом, указывающим содержание углерода в сотых долях процента.

Например: сталь 20 (0,2 % С), сталь 45 (0,45 % С).
Легирующие элементы в марке стали указывается буквой и последующей цифрой, обозначающей содержание легирующего элемента в процентах (Х – хром, Н – никель, М – молибден, Г – марганец, В – вольфрам, Ф – ванадий, Т – титан, С – кремний, А – азот, Ю – алюминий).

Например: сталь 40Х (0,4% С; 1% Cr),
сталь 20Г (0,2% С;1% Mn),
сталь 30ХНМА (0,3% С; 1% Cr; 1% Ni; 1% Mо; А – высококачественная сталь)

и штампового инструмента. Инструментальные стали всегда качественные и высококачественные.

Они могут быль как углеродистыми, так и легированными.
Инструментальные качественные углеродистые стали маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.

Например: сталь У8 (0,8 % С), сталь У13 (1,3 % С).

4г. Специальные стали

разработаны для особых условий эксплуатации: при повышенной и пониженной температуре, в агрессивной среде. Это всегда высококачественные и особо высококачественные высоколегированные стали. К ним относятся жаростойкие и жаропрочные стали, нержавеющие стали, криогенные стали и др.

с содержанием углерода >2,14 % и примесями в десятых долях

процентов.
Кроме того, в чугуне содержатся примеси в десятых долях : кремний, марганец, сера, фосфор и др.
С целью улучшения свойств в чугуны могут вводиться легирующие элементы, такие как хром, никель, медь и др.

По структуре чугуны разделяют на две группы:

1. Белые чугуны - в которых углерод находится в виде химического соединения с железом Fe3С – цементита. Структуру белых чугунов описывает диаграмма железо-цементит.

Заэвтектический белый чугун > 4,3 % С

Доэвтектический белый чугун < 4,3 % С

Эвтектический белый чугун 4,3 % С

находится в свободном виде, классифицируют по форме графитовых включений:

серый чугун в нем содержится графит в виде пластинчатых включений;

ковкий чугун с хлопьевидными включениями графита;

высокопрочный чугун в котором графит имеет шаровидную форму.

Металлическая основа этих чугунов может быть перлитной, ферритной или феррито-перлитной.

слов их названия, после которых следуют цифры, показывающие предел

прочности при растяжении в в кг/мм2. Для ковких чугунов вторая цифра показывает относительное удлинение  в %.

Например

Серый чугун – СЧ 12 (в = 12 кг/мм2).

Высокопрочный чугун – ВЧ 40 (в = 40 кг/мм2).

Ковкий чугун – КЧ 30-6 (в = 30 кг/мм2,  = 6 %).

отжига. Это длительная термическая обработка, при которой белый чугун

медленно нагревается до температур 950-1000 С и после определенной выдержки медленно охлаждается. При таком отжиге происходит графитизация цементита белого чугуна с образованием хлопьевидных включений графита. Ковкий чугун применяется для изготовления деталей, работающих в более тяжелых условиях ‑ при повышенных нагрузках, при знакопеременных и небольших ударных нагрузках. Например, картеры редукторов, коробок передач автомобилей, кронштейны рессор, различные крюки, фланцы и т.п.

Серый чугун получают при медленном охлаждении металла при литье изделий, а также при повышенном содержании кремния, углерода. Применяется серый чугун для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в легких условиях. Например, корпуса редукторов, насосов, электродвигателей, различные крышки, отопительные батареи и т.п.