Презентация на тему Информационный проект на тему Металлы

найти информацию по данной теме
проанализировать информацию

незапамятных времен. Центрами художественной обработки металлов на Руси были

в разное время Киевская Русь, Владимиро-Суздальское княжество, Новгород, Псков, Ярославль, Нижний Новгород, Кострома, Казань, Калуга, Вологда, Великий Устюг, Москва, Петербург, ряд городов Урала. Мастера Киевской Руси славились изделиями из золота с эмалью выемчатой и перегородчатой. Для этого времени характерны такие украшения, как котлы, которые подвешивались с двух сторон к женскому головному убору, бармы – драгоценные оплечья, расписанные изображениями религиозного характера, полые серьги в виде полумесяца, гривны – шейные украшения в виде обруча, подвески из скрученных золотых нитей, бусы всевозможных видов. В декоре успешно применялись чернь, зернь, эмаль, скань (филигрань), чеканка, резьба, позолота. Основной орнаментации изделий – явно стилизованные растительные формы. Новых высот художественная обработка металлов достигла в XVIII, XIX веках. Необходимо отметить, что до XVII века оно развивалось своими, особыми путями, не испытывая сколько-нибудь заметного влияния творчества мастеров других стран. Начиная же с эпохи Петра I и до начала XX века эволюции русского искусства присущи те же стилевые закономерности, что и западноевропейскому. В это время приобретает широкую известность самобытное искусство филиграни красносельских мастеров.  
 

целью придания ей требуемых формы и размеров.

Суть её

в том, что при пропускании металла через вращающиеся валки изменяется площадь поперечного сечения и конфигурация заготовки. При этом устраняются пустоты в отливке.

заготовок, направленный на изменение их формы и размеров

Виды ковки
(от

наличия или воздействия высоких температур)
горячая
обработка металлов, нагретых до ковочной температуры.
холодная
металлические заготовки обрабатываются на специальном оборудовании без нагревания.

из отдельных частей, нагретых до вара.
ковка
обжимка криц
уплотнение и сварка

частиц, а также выделение шлаков из крицы, как называется тестообразная железная масса.
 

путем заливки расплавленного металла в полость специальной литейной формы.

Залитый в литейную форму горячий металл при охлаждении затвердевает и обретает вид конечного изделия.

заливается в полость неподвижной литейной формы и выдерживается до

затвердевания.
Вакуумная заливка
способ литья в вакууме с применением многократных форм (например, графитовых). Данный метод используется для изготовления изделий из таких металлов, как титан, жаропрочные сплавы и литейные стали, которые перед заливкой в литейные формы предварительно плавятся в вакууме. Главным преимуществом вакуумной заливки является значительное снижение содержания газов в металле (вакуумная дегазация).
Центробежное литьё
предполагает заливку расплавленного металла в литейную форму, вращающуюся вокруг вертикальной или горизонтальной оси. В результате действия центробежных сил происходит отбрасывание металла к периферии формы, металл заполняет все ее полости и при затвердевании образует отливку.

т.д.
заполнение формы – литьё
перемещение объёмов заготовки- прокатка, прессование, волочение,

ковка, штамповка
присоединение частей - сварка, склеивание, клёпка, пайка
изменение состояния - термическая обработка(закалка, отжиг, отпуск), полимеризация
присоединение на микроуровне-химико-термическая обработка

конструкционных материалов»