Слайд 2
1. Меры длины
Меры длины –
Это средство измерения, имеющее
постоянную длину, выполненную с высокой точностью и обеспечивающие единство
измерений всех линейных размеров.
Меры длины являются исходными размерами для сравнения с ними измеряемых размеров деталей машин.
Слайд 3
Плоскопараллельные концевые меры длины (КМД)
‒ это
однозначные меры, размер которых образован противоположными измерительными поверхностями.
Слайд 4
Меры имеют малую шероховатость поверхностей, что обеспечивает прочное
сцепление их друг с другом и позволяет собирать из
отдельных мер блока КМД.
Слайд 5
Материалом для изготовления КМД служат хромистые закалённые стали.
КМД выпускаются размерами от 0,1 до 1000 мм.
КМД длиной
от 0,1 до 100 мм изготавливают цельными, а свыше 100 мм с 2-мя отверстиями для стяжки.
Слайд 6
Основные параметры плоскопараллельных концевых мер длины
Длина (размер) КМД – номинальная и действительная
Плоскопараллельность измерительных поверхностей ‒
равенство расстояний между измерительными поверхностями данной меры в разных местах.
Притираемость измерительных поверхностей КМД ‒
это способность КМД сцепляться друг с другом при смещении в прижатом состоянии (составляют блоки до 100 мм без дополнительной стяжки).
Слайд 8
2. Штангенинструменты
Штангенинструментами называют средства измерения линейных размеров, основанных
на штанге со шкалой и нониусе – вспомогательной шкале
для уточнения отсчёта показаний.
К штангенинструментам относятся:
1. штангенциркули
2. штангенглубиномеры
3. штангенрейсмасы
Слайд 10
УСТРОЙСТВО ШЦ-1
1. ШТАНГА
2. ПОДВИЖНАЯ РАМКА
3. ШКАЛА ШТАНГИ
4. ГУБКИ
ДЛЯ ВНУТРЕННИХ ИЗМЕРЕНИЙ
5. ГУБКИ ДЛЯ НАРУЖНЫХ ИЗМЕРЕНИЙ
6. ЛИНЕЙКА ГЛУБИНОМЕРА
7.
НОНИУС
8. ВИНТ ДЛЯ ЗАЖИМА РАМКИ
Слайд 11
Порядок отсчёта показаний
Читают число целых миллиметров, для этого
находят на шкале штанги штрих, ближайший слева к нулевому
штриху нониуса, и запоминают его числовое значение.
Читают доли миллиметра, для этого на шкале нониуса находят штрих, ближайший к нулевому делению и совпадающий со штрихом шкалы штанги, и умножают его порядковый номер на цену деления (0,1мм) нониуса.
Подсчитывают полную величину показания штангенциркуля, для этого складывают число целых миллиметров и долей миллиметра.
Слайд 12
Штангенглубиномеры
Штангенглубиномеры применяются для прямого измерения глубины выемок и
высоты уступов.
Конструктивно штангенглубиномер представляет собой рамку из закаленной стали,
которая имеет измерительную поверхность, внутри которой перемещается штанга со шкалой из твердого сплава. На рамке также находится нониус, позволяющий измерять сотые доли миллиметра, штанга имеет углубленную шкалу для исключения износа во время передвижения в рамке. Благодаря матовому хромовому покрытию шкал исключаются блики, для измерения штанга опускается до упора в паз, после чего можно снимать данные со шкалы.
Слайд 13
1 – штанга
2 – микроподача
3 – зажим
4 –
рамка
5 – нониус
6 – опора
Слайд 14
Штангенрейсмасы
Применяются для пространственной разметки и прямых измерений
расстояний от базовых поверхностей деталей до выемок, выступов и
осей отверстий.
Слайд 15
1 – штанга
2 – микроподача
3 – зажимы
4 –
рамка
5 – нониус
6 – основание
7 – державка
8 – измерительная
ножка
9 – разметочная ножка
Слайд 16
3.Микрометрические инструменты
Микрометрическими инструментами называют средства измерения линейных размеров,
основанные на использовании винтовой пары, называемой микропарой.
К числу микрометрических
инструментов относятся:
микрометры гладкие,
микрометрические глубиномеры,
микрометрические нутромеры.
Слайд 17
Микрометры гладкие
МИКРОМЕТР – универсальный инструмент, предназначенный для измерений
линейных размеров абсолютным контактным методом в области малых размеров
с высокой точностью, преобразовательным механизмом которого является микропара (винт – гайка).
МК – 1: гладкий микрометр с круговой шкалой и диапазоном измерений 0 ÷ 25 мм.
Слайд 18
УСТРОЙСТВО МК - 1
1 – скоба
2 – пятка
3
(7) – барабан
4 – микровинт
5 – стопор винта
6
– стебель
8 – трещотка микрометрической головки
Слайд 19
ПОРЯДОК ИЗМЕРЕНИЯ ПОКАЗАНИЙ
Проверить точность установки микрометра на «нуль».
Взять
микрометр за скобу в левую руку.
Вращать правой рукой барабан
против часовой стрелки (развести измерительные плоскости микрометра на размер, больший измеряемой детали).
Поместить деталь между пяткой и торцом микрометрического винта МК, и плавно вращая трещотку по часовой стрелке, выдвинуть микрометрический винт до тех пор, пока торец и пятка скобы плотно соприкоснутся с деталью.
Зафиксировать положение микрометрического винта стопором.
Слайд 21
ОТСЧЁТ ПОКАЗАНИЙ
Основная шкала микрометра нанесена на стебле, состоящая
из продольной риски, вдоль которой выше и ниже нанесены
миллиметровые штрихи, причём верхние штрихи делят нижние деления пополам ‒ на полумиллиметры.
Шкала барабана (нониус) – отсчёт сотых делений основной шкалы, цена деления 0,01мм.
Целое число миллиметров отсчитывают по нижней шкале стебля.
Половины миллиметров – по верхней шкале стебля.
Число сотых долей миллиметра отсчитывают по шкале барабана.
Затем складывают полученные числа.
Слайд 22
Виды микрометров
Рычажные микрометры
Лазерный микрометр
Настольный микрометр
Слайд 23
4.Индикаторы часового типа
Используется для измерения линейных размеров методом
сравнения с мерой, измерения отклонений формы, расположения поверхностей деталей.
Конструкция
индикаторов часового типа представляет собой измерительную головку с продольным перемещением наконечника.
Слайд 24
Устройство индикатора часового типа
1 ‒ измерительный стержень -
рейка
2 ‒ ободок
3 ‒ штатив
4 ‒ наконечник
5 ‒ реечное
зубчатое колесо
6 ‒ дополнительная стрелка
7, 11 ‒ передаточные зубчатые колеса
8 ‒ основная стрелка
9 ‒ трибка
10 ‒ тяга
12 ‒ возвратная пружина
13 – корпус.
Слайд 25
Основанием индикатора является корпус 13, внутри которого смонтирован
механизм, преобразующий поступательное движение стержня-рейки 1 в круговое перемещение
стрелок 8 и 6. Для установки стрелки на «0» круглая шкала поворачивается ободком 2. Цена деления основной шкалы = 0,01 мм (при перемещении измерительного наконечника по поверхности на 0,01 мм стрелка переместится на одно деление шкалы).
Слайд 26
5.Угловые призматические меры
Являются наиболее точным средством измерения углов
в машиностроении.
Предназначены для передачи размера единицы плоского угла от
эталонов образцовым и рабочим угловым мерам, для измерения углов изделий.
Слайд 27
Конструкции угловых призматических мер
Угловые плитки обладают свойством притираемости.
Блоки составляются как концевые меры длины. Державки используются для
сборки блоков.
Слайд 28
Методы измерения угловыми призматическими мерами
Слайд 30
6. Калибры для измерения гладких валов и отверстий
Для
контроля размеров валов применяют предельные калибры-скобы, а для размеров
отверстий – предельные калибры-пробки