Изделия, состоящие из нескольких деталей, собирают по сборочным чертежам. Но сначала изготавливают детали, а для этого требуется обеспечить производство их чертежами. Процесс составления чертежей деталей по чертежам изделий, состояших из нескольких деталей, называют деталированием.
Слайд 2
Изделия, состоящие из нескольких деталей, собирают по сборочным
чертежам. Но сначала изготавливают детали, а для этого требуется
обеспечить производство их чертежами. Процесс составления чертежей деталей по чертежам изделий, состояших из нескольких деталей, называют деталированием.
Слайд 3
Алгоритм чтения сборочного чертежа 1.Изучить содержание основной надписи, выяснив
название сборочной единицы и масштаб ее изображения. 2. Рассмотреть на
сборочном чертеже виды, разрезы, сечения и представить форму и размеры изображенного на нем изделия. 3. Используя спецификацию, определить, из скольких деталей состоит изделие, выяснить название каждой из них и материал, из которого они изготовлены. 4. Определить форму каждой детали, рассмотрев их изображения на сборочном чертеже. 5. Выявить виды соединений деталей, использованные в изделии. Выделить стандартизованные детали, на которые не выполняют чертежи. 6. Установить принцип работы и последовательность сборки изделия.
Слайд 5
Условности и упрощения на сборочных чертежах. Допускается не показывать
на сборочных чертеже: мелкие элементы в виде фасок, проточек,
насечек, зазоры между стержнем и отверстием. проставлять размеры только габаритные, присоединительные, монтажные все составные части изделия нумеруются в соответствии с номером позиции в спецификации.
Слайд 8
Прежде чем приступить к вычерчиванию детали надо: 1. Установить,
какое изображение лучше принять в качестве главного и как
его расположить на чертеже. 2. Выбрать необходимое число изображений. 3. Выбрать масштаб изображения. 4. Выбрать формат чертежа и выполнить его планировку.
Слайд 9
Главное изображение должно давать наиболее полное и ясное
представление об изображении детали и должно соответствовать расположению изделия
при выполнении основной операции технологического процесса, а для корпусных деталей – соответствовать их нормальному положению при эксплуатации: – детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, втулки, пробки, и др.), обычно изображают горизонтально, т.е. ось вращения располагают параллельно основной надписи чертежа . – корпуса и крышки обычно изготавливают литьем с последующей механической обработкой. Эти детали принято изображать таким образом, чтобы ее основная обработанная плоскость располагалась параллельно надписи. Такое положение детали обычно совпадает с рабочим положением в конструкции, причем основная плоскость служит базой для отсчета размеров. Чертеж с изображением детали в таком положении будет удобен для чтения модельщику, литейщику, разметчику . – плоские детали, изготовленные из листового материала, располагают на чертеже таким образом, чтобы ось симметрии была или вертикальной. Из вышесказанного следует, что главное изображение точеных деталей и деталей из листового материала может выглядеть на рабочем чертеже иначе, чем на чертеже общего вида
Слайд 10
Количество изображений на чертеже должно быть наименьшим, но
в то же время таким, чтобы полностью отобразить форму
всех элементов детали. Количество изображений на рабочем чертеже, как правило, не совпадает с количеством изображений этой же самой детали на чертеже общего вида
Слайд 11
Масштаб для каждого чертежа детали устанавливается вне зависимости
от масштаба сборочного чертежа. Не обязательно изображать все детали
в одном масштабе. Мелкие детали следует увеличивать, а крупные и несложные – уменьшать, чтобы поле чертежа без размеров было использовано на 30…40 %. Масштабы увеличения и уменьшения указаны в ГОСТе 2.302–68.
Или рассчитываем коэффициент К = Натуральный размер/ размер измеренный по чертежу