Слайд 2
По основной надписи выясняют наименование изделия, вид чертежа,
масштаб изображения, габаритные размеры.
Определяют сколько и какие изображения изделия
есть на чертеже.
По номерам позиций определяют количество основных частей, затем каждый элемент из спецификации находят на чертеже на всех изображениях.
Определяют форму основных деталей наличие в них отверстий ,резьбы взаимодействие и способы соединения деталей друг с другом. При необходимости составляют эскизы.
Определяют порядок сборки и разборки изделия, а также возможные перемещения элементов друг относительно друга.
Уточняют технические условия выполняемые при сборке изделия.
Порядок чтения чертежа
Слайд 5
Разрезы разделяются, в зависимости от положения секущей плоскости
относительно горизонтальной плоскости проекций, на:
горизонтальные – секущая плоскость
параллельна горизонтальной плоскости проекций (разрез Б-Б).
вертикальные – секущая плоскость
перпендикулярна горизонтальной плоскости проекций (разрезы А-А, В-В, Г-Г);
наклонные –секущая плоскость
составляет с горизонтальной
плоскостью проекций угол,
отличный от прямого.
Слайд 6
Вертикальный разрез называется фронтальным, если секущая плоскость параллельна
фронтальной плоскости проекций, и профильным, если секущая плоскость параллельна
профильной плоскости проекций.
Сложные разрезы бывают ступенчатые, если секущие
плоскости параллельны (разрез Б-Б), и ломанным, если секущие плоскости пересекаются (разрез А-А).
Слайд 8
Сечение - изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении
предмета одной или несколькими плоскостями. На сечении показывается только
то, что получается непосредственно в секущей плоскости.
Слайд 9
Допускается в качестве секущей применять цилиндрическую поверхность, развертываемую
затем в плоскость.
Слайд 10
Сечения, не входящие в состав разреза, разделяют на:
-
вынесенные;
- наложенные.
Слайд 11
Условности и упрощения на сборочных чертежах.
мелкие элементы в
виде фасок, проточек, насечек, зазоры между стержнем и отверстием.
проставлять
размеры только габаритные, присоединительные, монтажные
все составные части изделия нумеруются в соответствии с номером позиции в спецификации.
Допускается не показывать на сборочных чертежах:
Слайд 12
Эскиз (франц. еsquisse - набросок ) -
это чертеж временного характера, предназначенный для разового использования
в производстве, выполненный как правило «от руки», в глазомерном масштабе, с соблюдением пропорций изображаемого предмета, по правилам прямоугольного проецирования и содержащее все данные для изготовления изделия.
Слайд 13
эскизы деталей, как правило, выполняют в следующих случаях:
при
разработке конструкции новой детали;
при необходимости доработки конструкции детали в
опытном варианте;
для изготовления детали в случае выхода ее из строя в процессе эксплуатации.
Примечание: в целях удобства эскизы выполняется мягким карандашом на бумаге в клетку, совмещая осевые и контурные линии чертежа с линиями сетки бумаги
Слайд 14
Последовательность выполнения
1-й этап - АНАЛИТИЧЕСКИЙ
выяснить название детали, ее
назначение, условия работы и определить по внешним признакам материал
детали;
проанализировать геометрическую формы детали;
установить наличие симметрии детали и необходимое число видов;
установить соотношение длины, ширины и высоты детали и выбрать глазомерный масштаб;
выбрать формат листа.
Слайд 15
Последовательность выполнения
2-й этап - ГРАФИЧЕСКИЙ
Определение рабочего поля и
компоновка чертежа с учетом равномерного расположения. Определение соотношения габаритных
размеров детали и нанесение тонкими линиями габаритных прямоугольников для каждого вида, проведение осей симметрии;
Слайд 16
Последовательность выполнения
последовательное выполнение видимых очертаний детали на главном
и остальных видах;
последовательное изображение невидимых очертаний детали на главном
и остальных видах;
Слайд 17
Последовательность выполнения
нанесение на чертеже выносных и размерных линий
(элементов, координирующих, габаритных) по длине, высоте и ширине детали.
Слайд 18
Последовательность выполнения
3-й этап - ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ
обмер детали
Слайд 19
Последовательность выполнения
простановка размерных чисел, обводка эскиза и заполнение
основной надписи.
Слайд 20
Алгоритм выполнения эскиза
чтение чертежа (анализ геометрической формы детали);
оформление
формата;
размещение изображений на формате(тонкими линиями габаритных прямоугольников);
выполнение видимых контуров
детали;
изображение невидимых частей детали;
нанесение выносных и размерных линий;
обмер детали и нанесение размерных чисел;
обводка чертежа и заполнение основной надписи.
Слайд 21
НЕКОТОРЫЕ ПРИЕМЫ ОБМЕРА ДЕТАЛЕЙ.
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ.
Слайд 34
Знаки, используемые для обозначения шероховатости
а –
знак применяется, когда конструктор вид обработки не устанавливает;
б – знак показывает, что параметры шероховатости достигаются удалением слоя металла (шлифованием, полированием и др.)
в – знак применяется, когда параметры шероховатости достигаются без удаления слоя металла (литьем, ковкой, штамповкой и др.); также знак применяется, когда поверхность не обрабатывается по данному чертежу
Слайд 35
Структура обозначения шероховатости
Слайд 36
Структура обозначения шероховатости
Слайд 39
Болтовое соединение
Последовательность выполнения чертежа болтового соединения:
Изображают соединяемые детали.
Изображают
болт.
Изображают шайбу.
Изображают гайку.
Болтовое соединение – сборка деталей, осуществляемое с
помощью болта, гайки и шайбы.
Слайд 40
Определение относительных размеров для болтового соединения.
Если болт имеет
размер ‘d’, то:
Диаметр окружности, описанной вокруг шестиугольника D=2d
Высота головки
болта h=0,7d
Длина резьбовой части l0=2d+6
Высота гайки H=0,8d
Диаметр отверстия под болт d=1,1d
Диаметр шайбы Dш=2,2d
Высота шайбы S=0,15d
Слайд 41
Винтовое соединение
Винтовое соединение – сборка
деталей, осуществляемое с помощью винта, ввинчиваемого в одну из
соединяемых деталей, либо винта, шайбы и гайки.
Слайд 42
Вначале изображают соединяемые детали. Одна из них имеет
резьбовое отверстие, в которое ввинчивается резьбовой конец винта. Другая
соединяемая деталь показывается с зазором, существующим между цилиндрическим отверстием верхней соединяемой детали и винтом.
Затем изображают винт.
Последовательность выполнения чертежа винтового соединения
Слайд 43
Шпилечное соединение.
Шпилечное соединение – сборка деталей,
осуществляемое с помощью шпильки, один конец которой вворачивается в
одну из соединяемых деталей, а на другой надевается присоединяемая деталь, шайба и затягивается гайка.
Слайд 44
Последовательность выполнения чертежа шпилечного соединения.
Изображают деталь с резьбовым
отверстием.
Изображают шпильку.
Вычерчивают изображение второй соединяемой детали.
Изображают шайбу.
Изображают гайку.
Слайд 45
Упрощения, используемые при выполнении чертежей болтового, винтового, шпилечного
соединений.
Не изображают фаски на шестигранных и квадратных головках болтов,
винтов и гаек, а также на его стержне.
Допускается не показывать зазор между стержнем болта, винта, шпильки и отверстием в соединяемых деталях.
При построении чертежа болтового, винтового, шпилечного соединений на изображениях гайки и шайбы линии невидимого контура не проводят.
Болты, гайки, винты, шпильки и шайбы на чертежах болтового, винтового и шпилечного соединений показывают нерассеченными, если секущая плоскость направлена вдоль их оси.
При вычерчивании гайки и головки болта, винта сторону шестиугольника берут равной наружному диаметру резьбы. Поэтому на главном изображении вертикальные линии, ограничивающие среднюю грань гайки и головки болта, совпадают с линиями, очерчивающими стержень болта.
Слайд 47
Шпоночное соединение
Шпоночное соединение – сборка деталей,
осуществляемое посредством шпонки, которая устанавливается в шпоночном пазу вала
и входит в шпоночную канавку присоединяемой детали
Слайд 48
Последовательность выполнения чертежа шпилечного соединения.
Изображают вал, выявляя форму
шпоночной канавки.
Изображают шпонку, помещенную в шпоночную канавку на двух
изображениях.
Изображают втулку, показывая зазор между верхней плоскостью шпонки и дном канавки во втулке.
Наносят обозначение сечения.
Слайд 49
Штифтовое соединение
Штифтовое соединение - сборка деталей,
осуществляемое посредством плотной посадки штифта (цилиндрический или конический) в
соединяемые детали.
Слайд 50
Последовательность выполнения чертежа штифтового соединения.
Строится фронтальный разрез, на
котором изображаются соединяемые детали.
Показывается изображение штифта.
Слайд 52
Сварное соединение
Сварное соединение – это
соединение, осуществляемое путем местного нагрева материала деталей до расплавленного
или пластического состояния. В результате сшивания происходит либо кристаллизация расплавленных соединяемых кромок, либо диффузия частиц молекул металла соединяемых деталей.
Слайд 53
Сварное соединение
Сварной шов на чертежах показывается
сплошной основной и штриховой линиями и обозначается так, как
показано на рис. Обратите внимание, полка линии-выноски заканчивается односторонней стрелкой
Слайд 54
Паяное соединение
Паяное соединение – это соединение
металлических или металлизированных деталей с помощью дополнительного металла или
сплава, называемого припоем, путем нагрева мест соединения до t плавления припоя.
Слайд 55
Паяное соединение
В соединениях, получаемых пайкой, место
соединения элементов изображают на видах и разрезах сплошной линией
толщиной 2S. Для обозначения на чертежах паяного соединения установлен знак в виде полуокружности.
Слайд 56
Клепаные соединения
Клепаное соединение представляет собой соединение
двух деталей с помощью заклепки. На одном конце заклепки
имеется головка, а другой – расклепывается.
Слайд 57
Клепаные соединения
Клепаные соединения применяются в конструкциях, подверженных действию
высокой температуры, коррозии, вибрации, а также в соединениях из
плохо сваривающихся металлов или в соединениях металлов с неметаллическими частями. Такие соединения нашли широкое применение в котлах, железнодорожных мостах, некоторых авиационных конструкциях и в отраслях легкой промышленности.
В то же время в ряде отраслей промышленности с усовершенствованием технологии сварного производства объем применения заклепочных соединений постепенно сокращается.
Слайд 58
Клеевое соединение
Клеевые соединения позволяют соединять
разнообразные материалы. Клеевой шов, как и паяный, согласно изображается
сплошной линией толщиной 25. На линии-выноске чертят условный знак, напоминающий букву К. Если шов выполняется по периметру, то линию-выноску заканчивают окружностью. Марка клея записывается или в технических требованиях, или в спецификации в разделе «Материалы».
Слайд 59
Клеевое соединение
На чертежах клеевого соединения место соединения элементов
изображают на видах и разрезах сплошной линией толщиной 2S.
Клеевое соединение обозначается условным знаком, который наносят на выноску так, как показано на рис. Линия-выноска заканчивается стрелкой.
Слайд 60
Сшивное соединение
Сшивное соединение – применяется, как правило, для
соединения между собой мягких материалов (ткани, кожи и т.п.)
с помощью нити, шнура.
Слайд 61
Сшивное соединение
На чертежах сшивных соединений шов изображают сплошной
тонкой линией и обозначают условным знаком N, наносимыми сплошной
толстой основной линией на линии-выноске. Линию-выноску проводят без стрелки от сплошной тонкой линии, изображающей шов.
Слайд 62
Механические передачи
(механизм, служащий для передачи и преобразования механической энергии от энергетической машины
к исполнительному механизму)
Зубчатая передача;
Ременная передача;
Червячная передача;
Реечные передачи.
Слайд 63
Зубчатая передача
Ведущая
Ведомая
Слайд 64
Зубчатая передача бывает:
Повышающая
Понижающая
Коническая
Зубчатая передача под углом 90 градусов
Слайд 65
Понижающая зубчатая передача :
Ведомая
Ведущая
Слайд 66
Повышающая зубчатая передача :
Ведомая
Ведущая
Слайд 67
Коническая зубчатая передача :
Ведомая
Ведущая
Слайд 68
Зубчатая передача под углом 90 градусов:
Слайд 69
Зубчатые передачи бывают многоступенчатые
Слайд 70
Ременная передача
Передача вращательного движения (крутящего момента) на параллельные
оси
с помощью ремня
и минимум
двух шкивов.
Слайд 72
Червячная передача
Передача
вращательного
Движения (крутящего момента) на
скрещивающиеся
оси с помощью
червяка и
зубчатого колеса.
Слайд 74
Реечная передача
один из видов механических передач, преобразующий вращательное движение
в поступательное.
Слайд 76
Расчет передаточных отношений
Количество зубцов
Слайд 77
Подшипники качения
ГОСТ 2.420-69
Подшипник качения – подшипник, работающий по
принципу трения качения.
Подшипник качения готовое стандартное изделие
(изготавливаемое на специализированном заводе), которое устанавливается в механизм или машину без дополнительной доработки.
Конструктивно подшипник качения как правило, включает 4 основных элемента:
1) наружное кольцо, устанавливаемое обычно в корпусе;
2) внутреннее кольцо, обычно насаживаемое на цапфу вала;
3) тела качения (шарики или ролики), обкатывающиеся при работе подшипника по беговым дорожкам наружного и внутреннего колец, и
4) сепаратор, разделяющий тела качения друг от друга.
Слайд 78
Подшипники качения
ГОСТ 2.420-69
Основные формы тел качения, применяемые в
подшипниках:
а) шарик; ролики б) цилиндрический; в) конический;
г) бочкообразный; д) игольчатый; е) витой
Слайд 79
Подшипники качения
ГОСТ 2.420-69
