Наплавка – это процесс нанесения с помощью сварки на поверхность детали слоя металла для восстановления ее первоначальных размеров или для придания ее первоначальных размеров
наплавке деталей в различных пространственных положениях и деталей сложной
конфигурации. Наплавку производят чаще всего в аргоне или в углекислом газе плавящимся и неплавящимся электродом. Недостаток большое разбрызгивание металла
Слайд 6
Плазменная наплавка производится плазменной сжатой дугой.
Присадочным материалом служит наплавочная проволока и порошкообразные смеси. Возможность
наплавки тонких слоев при малой глубине проплавления. Получается гладкая поверхность и высокое качество.
Слайд 7
Вибродуговая наплавка выполняется специальной автоматической головкой,
обеспечивающей вибрацию и подачу электродной проволоки в зону дуги.
В зону наплавки подаётся охлаждающая жидкость (водные растворы солей).
Слайд 8
Электрошлаковая наплавка характеризуется высокой производительностью. Выполняется за один
проход независимо от толщины наплавляемого слоя.
Слайд 9
Газовая наплавка имеет ограниченное применение, так,
как при наплавке возникают большие остаточные напряжения и деформации
в деталях.
Слайд 10
Механизированная наплавка производится наплавочной проволокой. При
наплавке используются флюсы.
Слайд 11
Процесс наплавки начинается с очистки детали от грязи,
масла, краски. Рекомендуется обжигать поверхность газовыми горелками. Применяют также
промывку горячим раствором щелочи с последующей промывкой горячей водой и очисткой стальной щёткой.
Для предупреждения больших внутренних напряжений и образования трещин наплавляемые детали часто подогревают до температуры, зависящей от основного и наплавляемого металлов.
Приёмы и режимы наплавки зависят от формы и размеров деталей, толщины и состава наплавляемого слоя.
с диаметром стержня 4-5 мм. Наплавку производят короткой дугой.
Перегрев не допускается. Для этого слой наплавляют отдельными валиками с последовательным охлаждением. Основной параметр наплавки: глубина проплавления металла. Режимы наплавки указываются на пачках электродов. Наплавка плоских поверхностей выполняется в наклонном положении способом сверху вниз. Наплавка цилиндрических поверхностей выполняется по винтовой линии или продольными валиками.