Презентация на тему Презентационный материал по ОП.03 Организация хранения и контроль запасов сырья

является самым крупным сектором продовольственного рынка: за ним следует

зерновой, затем молочный. Его роль определяется не только растущими объемами производства, спроса и потребления мясных продуктов, но и их значимостью как основного источника белка животного происхождения в рационе человека. Для того чтобы понять современные процессы, происходящие на рынке мяса, необходимо прежде всего обратить внимание на состояние животноводческой отрасли – основного производителя и поставщика сырья для мясной промышленности, рассмотреть проблемы производства и переработки мяса и мясных продуктов, а также структуру их потребления.

питания человека, благодаря своему составу и питательным свойствам. В

первую очередь, мясо – это белок. Белок является обязательным ежедневным компонентом жизнедеятельности человека и выполняет широкий спектр задач, являясь главным строительным материалом клеток, соединительной и костной ткани, регулирует обменные процессы в организме. Ценность мяса определяется содержанием в нем полноценного белка и жира; в говядине содержится около 20% белка и до23% жира. Мясо является популярным не только из-за содержания в нем большого количества питательных веществ, но и по той причине, что из него можно приготовить широкий ассортимент блюд, отличающихся высокими вкусовыми качествами.

кухнях заведений общепита. Именно блюда из мяса чаще всего

заказывают посетители. Исходя из того, подаются ли мясные блюда, в каком объёме, в каком виде, складывается профиль ресторана. В крупных городах открывают преимущественно стейк-хаусы, а без мяса на гриле не обходится практически ни одно ресторанное меню. От того, сколько и как обрабатывается мясо, зависит и то, как и чем комплектуется кухня заведения. Кухни специализированного мясного ресторана укомплектованы практически полным набором соответствующей кухонной техники.

следует понимать, прежде всего, технологии, обеспечивающие: существенное увеличение объёмов

выработки продукции с единицы перерабатываемого сырья; значительное повышение безопасности и качества; увеличение сроков годности продукции, улучшение вкусовых качеств готовых мясопродуктов. С целью соответствия данным требованиям в производство внедряют новейшие разработки по улучшению выхода готовой продукции

направлений российской пищевой промышленности является производство полуфабрикатов, в том

числе мясных. Повышенный потребительский спрос на охлажденные мясные полуфабрикаты обусловлен их высоким качеством, привлекательным внешним видом, удобной и запоминающейся упаковкой, длительными сроками годности.

промышленности является расширение ассортимента кусковых (натуральных) полуфабрикатов, изготавливаемых из

парного или охлажденного сырья.  Кусковые полуфабрикаты — дорогой вид продукции, поэтому большое значение для производителя и потребителя имеет снижение ее себестоимости и увеличение выхода без потери качественных показателей. Однако, рациональное производство мясных полуфабрикатов высокого качества невозможно без использования специального оборудования и инновационных технологий. 

полуфабрикатов, следует отнести:
- технологии, предусматривающие жесткий контроль состава, состояния

и свойств поступающего сырья, отказ от принципа его полного обезличивания, сортировку сырья по значению рН,
- технологии, обеспечивающие глубину и полноту переработки сырья, а также переход на систему лабильно изменяющегося ассортимента и объемов вырабатываемых мясопродуктов с учетом запросов потребителя;
- технологии, интенсифицирующие производственный процесс и сокращающие производственный цикл за счет технологических приемов, позволяющих сочетать одновременное проведение таких биохимических процессов как созревание, охлаждение и посол; применение маринадов, способствующих увеличению сроков годности продуктов;
- «барьерные» технологии, основанные на анализе факторов, тормозящих (исключающих) развитие нежелательной (патогенной) микрофлоры, и на применении в этих целях дополнительных «барьеров» (пищевых добавок, упаковочных материалов, газовых сред и пр.), позволяющие модифицировать свойства исходного сырья, регулировать качественные характеристики и увеличивать сроки годности готовой продукции.

можно рассматривать в виде целенаправленного комбинирования свойств сырьевых материалов

и параметров технологического процесса. В качестве альтернативы термообработке для инактивирования микроорганизмов, а также изменения структуры продукта и создания новых вариантов изделий можно использовать электрическое и магнитное поля или давление. С этой целью вводятся инновационные технологии и новейшее оборудование при производстве мяса и мясопродуктов.

порче продуктов микроорганизмов, ферментов и вирусов достигается за счет

повышения давления при температуре окружающей среды. Обработка под давлением 600 мПа с выдержкой в течение нескольких минут обеспечивает до нескольких лог-циклов инактивации (лог-цикл – это время и температура, необходимые для снижения количества определенных микроорганизмов на 90 %), что позволяет увеличить срок хранения.

вещества и функциональные составляющие продукта, как витамины, минералы, ароматические

вещества, а также свежесть продукта сохраняются. Применяемая более чем 70 компаниями по всему миру обработка под высоким давлением доказала свою экономическую жизнеспособностьК главным преимуществам этого типа обработки относятся высокая энергетическая эффективность и возможность предотвращать повторное заражение за счет обработки уже в окончательной упаковке.

80–100 °C позволяет инактивировать споры и стерилизовать мясные продукты.

высоким давлением (High Pressure Processing, HPP) во всем мире

считается одной из самых многообещающих альтернатив для устранения в мясных, рыбных, куриных и других продуктах опасных и болезнетворных микробов. Данный метод нейтрализует все вредоносные микроорганизмы - от сальмонелл до листерий, при этом совершенно не влияя на питательную ценность или вкусовые качества продуктаСтепень обезвреживания зависит от максимального давления, продолжительности воздействия, типа продукта (содержания жиров), степени распространенности бактерий в продукте, а также типа микробов.

при тепловой обработки пищи;
уменьшает аллергенность продуктов питания;
широкий

спектр применения, включая продукты чувствительные к тепловому воздействию; значительно более высокое качество продуктов (свежий вкус, высокое содержание витаминов и т.д.);
возможность полного отказа от консервантов и, как результат, - получение здоровой и полезной пищи;
увеличение сроков жизни продукта до 10 раз (по сравнению с необработанными аналогами);
обработка на финальной стадии упаковки обеспечивает безопасность продукта;
достаточно низкое потребление воды и энергии

течение всего срока хранения сохраняют свои оригинальные свойства: структуру,

цвет, содержание питательных веществ. Технология HPP может увеличить срок хранения более чем вдвое благодаря применению альтернативных методов консервации.
Это особенно важно для производителей мясной продукции, выпускающих готовые изделия, где существует довольно высокий риск повторного заражения опасными патогенами.
Служба безопасности и контроля за продуктами питания поддерживает внедрение новой технологии, которая обеспечивает повышение безопасности мясной продукции

растворами основана на кратко-временном, повторяющемся циклическом воздействии атмосферного и

низкого давления на материал. Уникальность в том, что этот метод позволяет быстро, в течение 1-2 часов, пропитывать и солить мясные продукты без изменения их биологической ценности. Вакуум-импульсные установки пропитки и соления мясопродуктов очень компактны, просты в изготовлении.

применением вакуум-вибрационного массирования имеет по сравнению с традиционными такие

преимущества:
она обеспечивает рациональное использование сырья, увеличение выхода готового продукта, способствует повышению качества продукции, в частности, улучшению цвета и консистенции;
позволяет обрабатывать все виды сырья (охлажденного, размороженного и замороженного в блоках) по единой технологической схеме, что облегчает создание унифицированной поточно-механизированной линии производства вареных и полукопченых колбас;
дает возможность отказаться от выдержки сырья в посоле, сократить площади охлаж-
даемых помещений за счет исключения камер для выдержки сырья в посоле, уменьшить затраты холода;
снизить долю ручного труда.

увеличения сроков годности полуфабрикатов является применение вакуумной упаковки, самой

распространенной на сегодняшний день. Она необходима в первую очередь для скоропортящихся продуктов, таких как мясо, т.к. подавляет рост аэробной микрофлоры. Упакованные под вакуумом полуфабрикаты не позднее чем через 1 час после изготовления должны быть направлены в холодильную камеру на охлаждение при температуре от -1 °С до +1 °С и относительной влажности не более 75 %, со скоростью движения воздуха от 0,8 до 2 м/сек.
Окончанием технологического процесса изготовления полуфабрикатов из охлажденного и парного мяса является момент их охлаждения в толще продукта до температуры 0....+2 °С. В настоящее время полуфабрикаты, производимые по действующей документации, выпускают и транспортируют при температуре не выше +8 °С. Использование модифицированной газовой атмосферы — это способ упаковки пищевой продукции в среде смешанных в строгой пропорции газов (азота, углекислого газа, кислорода). Применение газового состава и барьерных пленочных материалов подавляет рост микроорганизмов, снижает потери 

основываться на принципах ресурсосберехающих технологий, расширяя ассортимент вырабатываемых продуктов деликатесной группы

за счет рационального использования сырьевых ресурсов.
По сравнению со свиными деликатесами их доля из говядины очень мала. Однако по биологической ценности говядина находится на первом месте вследствие высокого содержания полноценных белков животного происхождения, необходимых для поддержания здорового уровня жизни нации. В соответствии с концепцией государственной политики в области здорового питания увеличение производства деликатесов из говядины будет способствовать обеспечению населения страны продуктами максимально сбалансированными по аминокислотному составу

продуктов использованы три принципа:
Первый — исключение из состава

продукта какого-либо ингредиента, например аллергена, если он предназначен для людей с непереносимостью конкретного аллергена.
Второй принцип — это замена, при котором вместо изъятого ингредиента вводится аналогичный с полезными свойствами.
Третий — обогащение.
С целью соблюдения данных принципов вводят инновационные технологии в производстве, используя, при этом, за основу физические и биохимические реакции

из говядины, за счет использования достижений современной биотехнологии, можно

увеличить количество их производства и расширить ассортимент продуктов питания повышенного спроса. Перспективным направлением использования мясного сырья с высоким содержанием соединительной ткани, является его биомодификация ферментными препаратами.

воздействием ферментных препаратов, способствуют модификации его функционально-технологических свойств, сокращению

продолжительности цикла производства, повышению пищевой ценности готового продукта, улучшению его усвояемости и устойчивости при хранении. Скорость ферментативного гидролиза зависит от таких параметров внешней среды, как: температура, уровень рН среды, наличие активаторов и ингибиторов.

высоким содержанием соединительной ткани можно достичь при создании оптимальных

условий для ферментации. В этом плане особый интерес представляют активированные водные растворы (АВР), вследствие их специфического воздействия на биохимические объекты. Одной из особенностей электроактивации воды является получение растворов с различным значением рН  Применение электрохимической воды позволяет отказаться от химических реагентов, используемых для регулирования условий среды, и производить продукцию экологически безопасную для потребителей.

современной мясоперерабатывающей промышленностью колбасной продукции занимают эмульгированные мясные продукты

широкого ассортимента, такие как сосиски, сардельки, колбаски-гриль, вареные и ветчинно-рубленые колбасы, а также другие комбинирование мясные изделия, включающие шпик, шротированное мясо, кусочки субпродуктов, овощей и т.п. Несмотря на имеющие место технологические особенности их производства, качество готовой продукции, ее внешний вид и другие потребительские свойства связаны, прежде всего, с образованием в процессе их производства стабильных эмульсий.

мясо, вода и жир, причем последние диспергированы и находятся

в коллоидном состоянии, а белок (белки мяса, белковые добавки) и вода образуют пространственный каркас (“скелет”), удерживающий жир. Возможность получения эмульсий и их стабильность зависят от многих факторов
основные из которых: - вид, состав и функционально-технологические свойства компонентов рецептуры; - количество солерастворимых белков в системе и степень их участия в процессе эмульгирования; - соотношение “жир : белок : вода” в эмульсии; - последовательность внесения ингредиентов рецептуры в куттер при эмульгировании и соблюдение температурно- временных параметров процесса

из наиболее сложных технологических проблем при изготовлении подобных мясных

фаршевых продуктов. Для придания фаршевой системе агрегативной устойчивости в нее вводят различные поверхностно-активные вещества (эмульгаторы) животного и растительного происхождения. Как правило, в качестве таких эмульгаторов производители широко применяют различные белковые добавки, использование которых, в свою очередь, способствует повышению пищевой ценности готовой продукции, снижению ее себестоимости и т.п.

производства мясных изделий позволил научно и экспериментально обосновать целесообразность

применения активированной различными способами воды для повышения устойчивости водо-жировых эмульсий в технологии производства эмульгированных мясопродуктов. Вода в процессе активации приобретает уникальные свойства, связанные с ее изменениями на структурном – наноуровне, а применение жидких систем на основе такой воды позволяет осуществлять безреагентное, экологически-безопасное регулирование функционально-технологических и качественных свойств фаршей и готовой продукции, соответственно 

время исследований изучалось влияние различных способов активации воды на

основные функционально-технологические свойства белковых препаратов, используемых в технологии производства эмульгированных мясопродуктов. В качестве одного из них применяли белок “Кат-гель 95”, являющийся уникальным эмульгатором, полученным из натурального очищенного коллагенового сырья фирмой “Нессе” (Германия). По данным разработчиков, он значительно превосходит растительные белки по биологической ценности, в большой мере отвечает потребностям организма человека в незаменимых аминокислотах.

(ПВ), электрохимически-активированную с рН, равным 10-12 единиц (ЭХА), кавитационно-дезинтегрированную

(КДВ), а также воду, прошедшую двукратную активацию путем электрохимической обработки с последующей кавитационной дезинтеграцией (ЭХА+КДВ).
Одним из важнейших свойств белковых препаратов, используемых в производстве большого класса мясопродуктов, является эмульгирующая способность, которая зависит, главным образом, от растворимости и концентрации белка, величины рН и температуры среды

оценка различных способов образования эмульсии: - традиционный способ на гомогенизаторе; -

кавитационная обработка в дезинтеграторе (обработка КД).

эмульсии на ее эмульгирующую способность позволил установить, что вещества,

образованные на кавитационном дезинтеграторе, отличаются значительно большей стабильностью, по сравнению с традиционным способом – на гомогенизаторе. Следует отметить, что при каждом способе образования эмульсии ее стабильность повышается с увеличением содержания жировой фракции в системе. При этом снижается выпадение белка в осадок, а при содержании жира более 40% в обоих случаях осадок не обнаруживается вовсе.

только при концентрации масла в системе 60 – 70%,

тогда как при традиционном способе – уже при 10 – 15%. Отделение жира от эмульсии, полученной гомогенизацией, интенсивно увеличивается при концентрации жировой фракции более 50%, тогда как эмульгирующая способность эмульсии КД удовлетворительна при 70% жира в системе. Наибольшая эмульгирующая способность белка при отсутствии отделения жировой фракции обеспечивается при концентрации масла 50% и составляет 100 г жира на 1 грамм белка.
Таким образом, наиболее перспективным и технологически обоснованным способом образования эмульсии следует считать обработку на кавитационном дезинтеграторе

различной воде, с ростом концентрации масла в системе сохраняется.

Наибольшей эмульгирующей способностью белок обладает при использовании воды, прошедшей двукратную активацию ЭХА+КДВ – 233 г жира на 1 грамм. При применении ЭХА-воды эмульгирующая способность составляет 150 г жира на 1 грамм белка. Отделение жировой фракции в этих случаях начинает происходить при концентрации масла в системе 70 – 80%, тогда как при использовании питьевой воды – уже при 52%.

кавитационном дезинтеграторе не способствует повышению эмульгирующей способности белка и

незначительно отличается от соответствующей способности системы, образованной с использованием ПВ. Очевидно, повторная активация системы при ее обработке в КД способствует нарушению связей, возникших на наноуровне между белковыми молекулами и активными водными структурами в процессе предшествующей гидратации белка КДВ-водой, и уменьшает ее растворимость. Следует отметить, что другие функционально-технологические характеристики белка при использовании ЭХА+КДВ воды и КДВ-воды также отличаются более высокими показателями в сравнении с ПВ-водой. Так, водопоглощающая способность белка в ЭХА+КДВ воде составила 673,5%, а при использовании КДВ-воды – 677,3%, что в 1,5 выше, чем при применении ПВ. Водопоглощающая способность белка в ЭХА-воде в 1,25 раза больше, чем в ПВ и составляет 593,3%

технология производства вареных колбас повышенной экологической чистоты и биологической

безопасности. Готовая продукция отличается привлекательным внешним видом и высокими органолептическими показателями. Выход готовой вареной колбасы на 9,8% выше, чем при традиционных способах производства. Следует отметить, что в данной технологии рецептурное количество поваренной соли было уменьшено на 0,15% вследствие того, что применение кавитационной дезинтеграции способствует повышению растворимости воды и более интенсивной диссоциации соли на ионы, без влияния на вкус готовой продукции и без ухудшения ее микробиологических показателей. Такая продукция может быть рекомендована людям с проблемами обмена веществ.