Презентация на тему АКУСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

проводится для защиты человека от шума. Повышенный шум в

помещениях относится к категории санитарно-гигиенических вредностей: если шум превышает нормативные требования на 15— 20 дБ, то снижается на 10—20 % производительность труда. Уменьшение шума в результате использования акустических материалов сохраняет здоровье человека, создает для него необходимые удобства и способствует повышению производительности труда. Выбор акустического материала зависит от вида шума, его уровня и частотной характеристики.
Воздушным шумом называют шум от работы оборудования, музыкальных инструментов, телевизора и т. д., распространяющийся в виде звуковых волн в воздухе.
Ударный шум возникает при ударе по конструкции, вибрации оборудования, передвижке мебели и т. п.

000 Гц, причем особо чувствительными являются частоты 1500—3000 Гц.

Интенсивность звука (Вт/м2) определяется звуковой энергией, проходящей за 1 с через площадку в 1 м2, параллельную фронту волны.

Уровень звукового давления L, дБ, определяют по формуле
L=10 lgI/Iо,
где I — интенсивность данного звука;
Iо— пороговый уровень интенсивности звука (порог слышимости), соответствующий звуковому давлению 2*10-5 Н/м2, Iо=10-12 Вт/м2.

от назначения помещения и частотной характеристики звука. Предельные значения

уровней шума:
для производственных помещений 80—85 дБ, административных помещений 38—71 дБ,
больниц 13—51 дБ.
Шум может измеряться несколькими приборами. Из последовательно соединенных приборов образуется «измерительный тракт», включающий шумомер, анализатор, самописец и др, Встречаются шумы различного вида и уровня, поэтому применяют акустические материалы различного назначения

для снижения энергии отраженных звуковых волн, т. е. для

снижения шума в помещениях. Принято среди звукопоглощающих выделять декоративно-акустические материалы, необходимые для создания акустического комфорта и отделки интерьера.

Звукоизоляционные материалы применяют в основном для ослабления звука, хотя нередко (например, в междуэтажном перекрытии) эти же материалы помогают изоляции воздушного шума.

акустической характеристикой звукопоглощающих материалов является коэффициент звукопоглощения α, равный

отношению количества поглощенной звуковой энергии Епогл к общему количеству звуковой энергии Ешц., падающей на материал в единицу времени:
α = Епогл / Енад

Все строительные материалы обладают способностью в той или иной степени поглощать звук, поэтому для них α >0, а наибольшее значение α = 1. Звукопоглощающими материалами принято называть такие, коэффициент звукопоглощения которых на средних частотах более 0,2. Коэффициент звукопоглощения зависит от пористости материала.

акустическая штукатурка

сильно повышается при возрастании пористости, поэтому звукопоглощающие материалы стремятся

выпускать с пористостью 40—90 %. В этом отношении они сходны с теплоизоляционными материалами. Однако требования к характеру пористости различны. Если в теплоизоляционном материале предпочитают замкнутые воздушные поры, то эффективность звукопоглощающего материала возрастает при наличии сквозных пор или специально предусмотренной перфорации. Звукопоглощение пористых материалов обусловлено потерями энергии звуковых волн благодаря вязкому трению в порах и переходу части механической энергии в тепловую.

материала:
1 – жесткий пенополиуретан (ρm = 70 кг/м3);

2 – мягкий пенополиуретан (ρm = 35 кг/м3);
3 - минераловатные маты (ρm = 75 кг/м3, толщина 40 мм);
4 – плита «акмигран» (ρm = 350 кг/м3);
б – в зависимости от толщины минераловатных матов (ρm = 75 кг/м3):
1 – 60 мм; 2 – 40 мм; 3 – 20 мм

структурой наибольшее значение имеют минераловатные плиты, изготовляемые из минерального,

стеклянного или асбестового волокна. В качестве связующего используют полимеры (преимущественно фенолформальдегидный и мочевиноформаль-дегидный), битумную эмульсию, крахмально-бентонитовое связующее.
Звукопоглощающие минераловатные плиты, отличаются от теплоизоляционных более жестким скелетом и сквозной пористостью. Плитам придают желобчатую, ноздреватую или трещиноватую декоративную фактуру; перфорация плит делается примерно на 2/з толщины материала.

или стекловолокна с минимальным расходом синтетического связующего (до 3%

по массе) или без него. К ним относятся маты или рулоны с объёмной массой до 70 кг/м3, которые обычно применяются в сочетании с перфорированным листовым экраном (из алюминия, асбестоцемента, жёсткого поливинилхлорида) или с покрытием пористой плёнкой. Коэффициент звукопоглощения этих материалов на средних частотах (250-1000 гц) от 0,7 до 0,85

размером (мм) 500 × 500 ×20 с объёмной массой

от 80 до 130 кг/м3 при содержании синтетического связующего от 10 до 15% по массе, а также древесноволокнистые плиты с объёмной массой 180-300 кг/м3. Поверхность плит покрывается пористой краской или плёнкой. Коэффициент звукопоглощения полужёстких материалов на средних частотах составляет 0,65-0,75. В эту же группу входят звукопоглощающие плиты из пористых пластмасс, имеющие ячеистое строение (пенополиуретан, полистирольный пенопласт и др.).

"Акминит" и "Акмигран" (СССР), "Травертон" (США) и др. размером

(мм)300 × 300 × 20 на основе гранулированной или суспензированной минеральной ваты и коллоидного связующего (крахмальный клейстер, раствор карбоксиметилцеллюлозы). Поверхность плит окрашена и имеет различную фактуру (трещиноватую, рифлёную, бороздчатую). Объёмная масса 300-400 кг/м3, коэффициент звукопоглощения на средних частотах 0,6-0,7. Разновидность твёрдых материалов - плиты и штукатурные растворы, в состав которых входят пористые заполнители (вспученный перлит, вермикулит, пемза) и белые или цветные портландцементы. Применяются также звукопоглощающие плиты, в которых древесная шерсть связана цементным раствором (т. н. акустический фибролит). Выбор материала зависит от акустического режима, назначения и архитектурных особенностей помещения.

(76—80 %), крахмала (10—12 %) и бентонитовой глины (10—15%).

Минеральную вату гранулируют и получают зерна размером 2-15 мм с объемной массой около 100 кг/м3. Связующее, состоящее из крахмала и каолина, затворяют холодной водой и заваривают в мешалке с нагревом смеси до 85-90°С, в связующее вводят небольшое количество борной кислоты или буры, являющихся стабилизаторами массы.
Формовочную смесь из гранулированной ваты и пастообразного связующего, взятых в отношении 1:3 по весу, готовят в шнековом смесителе. Влажность смеси - 300-350%.
Сушку производят при температуре 140°С в течение 16-18 ч. Затем изделия шлифуют, разрезают и окрашивают.
Размеры плит - 600x600x20 мм.
Средняя плотность - 350-400 кг/м3, Rизг ≥0,5 МПа, коэффициент звукопоглощения - 0,7-0,9.
Плиты обладают малой гигроскопичностью и являются негорючим материалом.

они похожи на плиты АКМИГРАН. В отличие от последних,

формовку плит АКМИНИТ осуществляют из смеси с большей влажностью, которая достигает 400% (полумокрый способ), путем уплотнения ее на ленточном транспортере прессующими валиками с отжатием некоторого количества воды.
Офактуривание плит после сушки производят разными приемами. Для обеспечения шероховатой поверхности плиты:
обрабатывают абразивными материалами,
просверливают отверстия,
вдавливают в поверхность плит зубцы с затупленными гранями, что приводит к образованию трещин.
Полумокрый способ изготовления плит несколько сложнее в смысле контроля за процессом формовки, чем полусухой, но в, то, же время имеет и ряд преимуществ. Изделия получаются с несколько большей прочностью (Rизг до 1,5 МПа), ниже расход связующего, короче срок сушки, изделия меньше подвержены деформации; можно получать более выразительные в декоративном отношении фактуры.

рулонов или плит в конструкциях междуэтажных перекрытий, во внутренних

стенах и перегородках, а также как виброизоляционные прокладки под машины и оборудование.
Упругие свойства скелета материала и наличие воздуха, заключённого в его порах, обусловливают гашение энергии удара и вибрации, что способствует снижению структурного и ударного шума. Различают звукоизоляционные прокладочные материалы, изготовляемые из волокон органического или минерального происхождения (древесноволокнистые плиты, минераловатные и стекловолокнистые рулоны и плиты толщиной от 10 до 40 мм, объёмная масса 30-120 кг/м3), а также из эластичных газонаполненных пластмасс (пенополиуретан, пенополивинилхлорид, латексы синтетических каучуков), выпускаемых в виде плит толщиной от 5 до 30 мм; объёмная масса эластичного пенополиуретана 40-70 кг/м3, пенополивинилхлорида 70-270 кг/м3. В ряде случаев для целей звукоизоляции применяются штучные прокладки из литой или губчатой резины.

R и показывает (дБ), насколько снижается уровень звукового давле­ния

после прохождения звука через конструкцию. Звуко­изолирующая способность
R=10 lg ( 1/ τ) ,

где τ — коэффициент звукопроницаемости, представляющий собой отношение звуковой мощности, прошедшей через ограждение, к звуковой мощности, падающей на него.

непрерывного стеклянного волокна, имеющего диаметр 10—30 мкм (стеклянная вата,

стекловолокнистые маты и полосы), которые прошиваются или проклеиваются. Из штапельного стеклянного волокна длиной 20—40 см и толщиной 8—20 мкм получают плиты на полимерных связующих. Маты и плиты выпускают плотностью 30—250 кг/м3, тол­щиной 10, 30, 40, 50 мм. Повышение тонкости стеклянного волокна увеличивает звукоизоляционные свойства материалов.
Минераловатные изделия изготовляют в виде мягких и полужестких плит плотностью 50— 150 кг/м3, используя связующее на основе поли­меров: фенолоформальдегидного, мочевинофор-мальдегидного, а также поливинилацетатную эмульсию. Асбестовые изделия выпускают в виде матов из асбестового волокна с добавкой вяжущего (например, цемента, жидкого стекла). Толщина асбестовых плит 15—40 мм, а асбестовых матов до 80 мм. Для звукоизоляции применяют древесно-волокнистые 250 кг/м3.

1-железобетонная плита покрытия; 2 - плинтус (прибивается только к

стенке); 3 - покрытие пола; 4 - цементно-песчаная прослойка толщиной 50 мм; 5-арматурная проволочная сетка; 6 - гидроизоляция; 7 - упругий слой (маты из минерального или стеклянного волокна)

стен и междуэтажных перекрытий
1 — полосовые ненагруженные прокладки;
2

— панель внутренней несущей стены;
3 — нагруженные прокладки,
4 — панель перекрытия

вредного звукового воздействия, исходящего от железнодорожных и автомобильных магистралей,

строительных площадок, промышленного оборудования и других источников шума.
Система комплексной шумозащиты AcRan
Оригинальная конструкция наших шумозащитных экранов разработана совместно с учеными кафедры экологии и безопасности жизнедеятельности Балтийского государственного технического университета "Военмех" (БГТУ) и Научно-техническим центром "Экология" и запатентована на территории Российской Федерации.
Комплексная система шумозащиты AcRan представляет собой сборно-разборную конструкцию, состоящую из опорных стоек и акустического полотна, в свою очередь представленного системой горизонтальных профилей и акустических панелей.
Акустические экраны по своему функциональному назначению подразделяются на: шумопоглощающие непрозрачные и шумоотражающие светопрозрачные. Для изготовления корпуса шумопоглощающих акустических экранов используются следующие материалы: оцинкованная сталь, оцинкованная сталь с полиуретановым покрытием "Pural", нержавеющая сталь, алюминий.
Акустические экраны при монтаже устанавливаются в горизонтальные профили, которые, в свою очередь, устанавливаются и фиксируются в регулируемом по ширине вертикальном пазе стойки. Для исключения прогиба горизонтального профиля, в случае отсутствия жесткого основания (фундамента) под акустическим полотном, в пролете между стойками устанавливается опорный профиль.

высокая акустическая эффективность (индекс изоляции воздушного шума до 30

дБА)
высокая степень защиты от коррозии (горячее цинкование);
гибкость конструкции - шаг опорных стоек от 0,5 м до 4,0 м; высота до 6м.
возможность выбора различных архитектурных решений экрана;
широкий ряд цветовых решений (до 25 цветов)
простота монтажа - не требуются грузоподъемные механизмы;
удешевление монтажа - при установке на грунт не требуются ленточный фундамент;
ремонтопригодность (сборно-разборные);
длительный срок службы;
невозвратная тара;