Слайд 2
Каору Ишикава (Kaoru Ishikawa)
Исикава, Каору (1915-1989)
Краткие биографические сведения
родился
в 1915 г. в семье известного промышленника;
в 1939 г.
окончил Токийский университет по специальности
“прикладная химия”;
в 1939-1941 гг. служил техническим специалистом в ВМФ Японии;
до 1947 г. работал в промышленности, затем в Токийский университет, где занялся разработкой методов статистического анализа;
в 1943 г. разработал “диаграмму Исикавы”;
в 1949 г. был приглашен Японским союзом ученых и инженеров (JUSE) для участия в работе группы исследования контроля качества (QC Research Group);
в 1952 г. стал председателем Химического общества Японии, в этой должности активно содействовал продвижению идеи контроля качества;
с 1969 г. член, а с 1977 г. председатель японского отделения Международной организации по стандартизации (ISO);
в 1981 г. стал членом исполкома ISO;
вплоть до своей смерти организовывал семинары и консультации по распространению японского опыта использования методов контроля качества.
Слайд 3
Каору Ишикава (Kaoru Ishikawa)
Исикава, Каору (1915-1989)
Основные работы
Introduction
to Quality Control (1954)
What is Total Quality Control? The
Japanese Way (1985)
Каору Исикава
внес важнейший вклад в создание концепции управления контроля над тотальным качеством или управления качеством.
Он утверждал, что управление качеством требует участия всех работников и руководителей компании в деятельности кружков качества, обращения основного внимания на процесс обсуждения, а не на личность выступающего в процессе исследования проблемы с помощью диаграммы Исикавы, а также доверия статистическим методам контроля качества.
К. Исикава был убежден в том, что успех Японии в завоевании мировых рынков во многом зависит от веры в эффективность методов контроля качества.
Слайд 4
К. Исикава был сторонником использования в процессе корпоративного
контроля над качеством статистических методов, которые он разделял их
на три группы:
элементарные,
промежуточные ,
продвинутые).
Он утверждал, с помощью не требующих глубоких специальных знаний элементарных статистических методов могут быть решены 90-95 % всех возникающих проблем.
Слайд 5
К. Исикава утверждал, что эффективное управление качеством основывается
на следующих основных элементах:
1. контроле над качеством товара/услуги
как таковом;
2. интегрированном контроле над издержками, ценами и прибылями;
3. контроле над надежностью схем снабжения и сбыта.
Слайд 6
Кружки контроля качества
Теория и практика контроля качества должно
преподаваться не только управленческому и инженерному персоналу, но и
всем работникам компании.
Важно подключить к процессу контроля качества менеджеров низового уровня и рабочих цехов, так как именно они больше, чем кто-либо другой связаны с различными технологическими процессами, обладают всей, необходимой руководителям высшего уровня для принятия правильных решений информацией.
Эффективность работы высшего руководства может быть оценена только по успеху их вовлечение в процесс контроля качества всех работников компании.
Важной вехой в развитии движения кружков качества стал выход в апреле 1962 г. первого номера журнала “Gemba-to-QC”.
Деятельность кружков КК основана на принципе добровольности. В отличие от проектной группы члены кружков качества участвуют в них без какого-либо принуждения со стороны руководства.
Слайд 7
Кружки контроля качества
В процессе поиска усовершенствований деятельность кружков
качества отличается от работы других организационных групп по следующим
параметрам:
Кружки КК имеют дело только с вопросами локального значения в то время как другие группы занимаются решением и контролем проблем на уровне организации в целом.
В кружках КК используется продвижение к решению проблемы “снизу вверх”, а в других группах, занимающихся вопросами проектирования, продвижение “сверху вниз”.
Кружки качества подразумевают свободный выбор области намечаемых усовершенствований в то время как проектные группы занимаются решением постановленных сверху конкретных задач.
Кружки качества действуют непрерывно, а проектные группы распускаются после решения ими конкретной задачи.
Кружки качества формально не отчитываются о своей деятельности ни перед кем, в то время как проектные группы должны регулярно информировать руководство организации о проделанной работе.
Слайд 8
Диаграмма Исикавы
Диаграмма Исикавы, известная также как причинно-следственный анализ
или диаграмма рыбьего скелета, является одним из самых важных
инструментов улучшения качества.
Впервые использованная К. Исикавой в 1943 г., она представляет собой пример структурного подхода к решению проблем.
Она используется для получения информации в процессе сеансов поиска творческих идей, необходимой для рассмотрения потенциальных причин возникновения проблем. Все варианты подвергаются тщательному исследованию до тех пор, пока не выявляется искомая причинно-следственная зависимость.
Слайд 9
Диаграмма Исикавы
Диаграмма обеспечивает всестороннее видение процесса формирования качества
и внешних условий его осуществления.
Любые причины могут быть
связаны с одним из следующих факторов условий производства товара или предоставления услуги:
1) используемыми методами;
2) материалами;
3) рабочей силой;
4) оборудованием;
5) внешней средой.
Помимо определения влияния отдельных причин диаграмма Исикавы позволяет установить взаимосвязи между ними.
Применение этой диаграммы вполне совместимо с использованием метода мозгового штурма и поощряет вовлечение в процесс обсуждения разных людей, каждый из которых имеет возможность высказаться по известным ему отдельным аспектам проблем.
Слайд 10
Диаграмма Исикавы
Этапы построения причинно-следственной диаграммы:
1. идентифицировать ситуацию;
2.
наметить основные причины проблемы;
3. использовать групповые усилия для выявления
творческих идей относительно промежуточных причин для каждой основной причины;
4. обеспечить инкубационный период для вызревания этих промежуточных идей, по истечении которого они вновь подвергнутся повторному анализу;
5. выделить наиболее и наименее вероятные причины;
6. проверить наиболее вероятные причины путем сбора данных и проведения анализа для определения уровня их влияния на исследуемую проблему.
Слайд 11
Диаграмма Исикавы
Качество изделия обеспечивается в процессе его изготовления.
Можно сказать, что качество изделия является результатом действия системы
факторов и причин, составляющих процесс. Японцы, тяготеющие к алгоритмизации определений для упрощения усвоения основных понятий работниками первой линии производства, определяют процесс как взаимодействие 5М:
material — сырьё, комплектующие;
machine — оборудование;
method — используемые технологии;
man — персонал;
management — управление и контроль.
Иногда выделяют шестую группу факторов: environment — окружающая среда.
Зависимость между процессом, представляющим собой систему причинных факторов, и качеством, представляющим собой результат действия этих причинных факторов, можно выразить графически.
