Презентация на тему Формы организации производства

во времени и в пространстве элементов производственного процесса при

соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

► Различные временные и пространственные структурные построения образуют совокупность основных форм организации производства.

производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени.

► По

виду временной структуры различают следующие формы организации передачи предметов труда в производстве:
► последовательная;
► параллельная;
► параллельно-последовательная.

труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при

котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины.
► Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции.
► Данная форма организации производства является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что даёт возможность снизить затраты на его приобретение.
► Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролёживает в ожидании обработки всей партии.

труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое

позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания.
► Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов.
► Недостаток такой формы организации производства состоит в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами организации

производства и частично устраняет присущие им недостатки.
► Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями.
► При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса.

оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и

расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве.
► В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают
► однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места
► и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.

оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает

их специализацию по признаку технологической однородности.

► В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

(рабочие места) располагается по ходу технологического процесса и партия

деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.

► Ячеистая структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой структуры.

при определённом уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы

организации производства:
► технологическую;
► предметную;
► прямоточную;
► точечную;
► интегрированную.

структурой с последовательной передачей предметов труда.
► Такая форма

организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.
► В то же время применение технологической формы организации производственного процесса имеет ряд отрицательных последствий.
► Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объёма незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования.
► Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.

с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве.
►

На предметном участке устанавливается, как правило, всё оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса.
► Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшает длительность производственного цикла изготовления деталей.
► В сравнении с технологической формой предметная форма позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственных площадях на единицу продукции.

в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на

участке, на первый план выдвигается необходимость проведения определённых видов обработки деталей, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования.
► Расширение номенклатуры выпускаемой продукции требуют периодической перепланировки производственных участков, изменения структуры парка оборудования.

с поштучной передачей предметов труда.
► Такая форма обеспечивает

реализацию ряда принципов организации:
► специализации,
► прямоточности,
► непрерывности,
► параллельности.
► Её применение приводит к сокращению длительности производственного цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счёт большей специализации труда, уменьшению объёма незавершённого производства.

выполняется на одном рабочем месте.
► Изделие изготовляется там,

где находится его основная часть.
► Примером служит сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него.
► Организация точечного производства имеет ряд достоинств:
► обеспечивается возможность частых изменений конструкции изделий и последовательности обработки, изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства;
► снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования;
► повышается гибкость производства.

и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с

ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве.
► В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс.

с помощью автоматического транспортно-складского комплекса, который представляет собой совокупность

взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.
► Управление ходом производственного процесса здесь осуществляется с помощью ЭВМ, что обеспечивает функционирование всех элементов производственного процесса на участке по следующей схеме: поиск необходимой заготовки на складе – транспортировка заготовки к станку – обработка – возвращение детали на склад.

и обработке деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные

склады межоперационного и страхового заделов.
► Создание интегрированных производственных участков связано с относительно высокими единовременными затратами, вызванными интеграцией и автоматизацией производственного процесса.
► Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счёт сокращения длительности производственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства.

выпуск новых изделий перечисленные выше формы организации производства условно

можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жёсткие (непереналаживаемые).
► Гибкие формы позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах времени и труда.
► Наибольшее распространение на машиностроительных предприятиях в настоящее время получили такие формы организации производства, как гибкое точечное производство, гибкие предметная и прямолинейная формы.

рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе

производства.

► Деталь полностью обрабатывается на одной позиции.

► Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счёт изменения рабочего состояния системы.

автоматической обработки деталей в пределах определённой номенклатуры без пpерывания

на переналадку оборудования.
► Переход к выпуску новых изделий осуществляется путём переналаживания технических средств, перепрограммирования системы управления.
► Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно-последовательной передачи предметов труда в сочетании с комбинированной пространственной структурой.

переналадкой оборудования на обработку новых деталей в пределах заданной

номенклатуры путём замены инструментальной оснастки и приспособлений, перепрограммирования системы управления.
► Она основана на рядном расположении оборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучной передачей предметов труда.

одного наименования.
► Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и

переход на выпуск конструктивно новой серии изделий требуют перепланировки участка, замены оборудования и оснастки.
► К числу жёстких форм организации производства относится поточная форма организации производственного процесса.

► блочно-модульная форма;
► отказ

от конвейерной сборки за счёт организации мини-потока;
► сохранение конвейерной системы с включением в неё и подготовительных операций.

гибкой автоматизации в производственный процесс.
► Создание производств с

блочно-модульной формой организации производства осуществляется путём концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке.
► Экономической основой создания таких производств являются коллективные формы организации труда.

и труда в этом случае, являются следующие:

► создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства;
► достижение непрерывности процесса производства на основе расчёта рациональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок;
► обеспечение сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений;
► учёт установленных норм управляемости при определении количества работающих;
► подбор группы работающих с учётом полной взаимозаменяемости.

переход на сборку сложных агрегатов стендовым методом, отказ от

конвейерной сборки за счёт организации мини-потока.

► Другим решением организации поточного производства является сохранение конвейерной системы с включением в неё и подготовительных операций.
► В этом случае сборщики по собственному усмотрению работают то на основных, то на подготовительных операциях.