Презентация на тему Керамика. Основные понятия. Классификация керамик

и изделия, получаемые спеканием глин или порошков неорганических веществ

неоднородную в изломе структуру (пористость 5-30%),





и тонкую - с

однородной мелкозернистой структурой (пористость <5%).

из тонкой смеси каолина и огнеупорной глины (20–65%), кварца

(9–40%) и полевого шпата (18– 52%).
Структура фарфора:
стеклофаза (до 60%)
кристаллическая фаза - муллит 3Al2O3⋅2SiO2 (до 25%). Пористость составляет 3–5%.
Изделия из фарфора, как правило, глазуруют.
Фарфор применяется для изготовления химически стойкой посуды, электрических изоляторов различного назначения (электрофарфор).

относятся строительные кирпичи, гончарные, кислотоупорные и огнеупорные изделия, дренажные трубы, кровельная черепица, облицовочные

плитки.

Изделия грубой керамики готовят из дешевых глин, в которых кроме каолинита присутствует значительное количество примесей. Глину обжигают при относительно низкой температуре (не выше 1(Ю0 С). Изделия тонкой керамики формуют из белой глины обжиг производят при 1200—1400 °С.

Типы керамики

Оксидная

Оксидная керамика характеризуется высоким уд. электрическим сопротивлением (1011-10 Ом.см), пределом прочности на сжатие до 5 ГПа, стойкостью в окислительных средах в широком интервале температур; некоторые виды - высокотемпературной сверхпроводимостью, а также высокой огнеупорностью.

Примеры:

Алюмосиликатная керамика на основе SiO2-АI2О3 или каждого из этих оксидов в отдельности.
Кремнеземистая керамика

Оксидная керамика не подвержена окислению.

Карбидная

К карбидной керамике относят карборундовую

керамику, а также материалы на основе карбидов Ti, Nb, W. Все виды такой керамики обладают высокой электро- и теплопроводностью, огнеупорностью, устойчивостью в бескислородной среде (керамика на основе SiC, которая устойчива до 1500 °С в окислительных средах).
Карборундовую керамику изготовляют из порошка SiC или обжигом С в Si. Она имеет высокий предел прочности при сжатии.
Карбидную керамику используют в качестве конструкционных материалов, огнеупоров, для изготовления высокотемпературных нагревателей электрических печей и инструментов в металлообрабатывающей промышленности (керамика на основе карбидов W, Ti, Nb).

К нитридной керамике относят материалы на основе BN, AІN,

Si3N4, (U, Pu)N, а также керамику, получаемую спеканием соединений, содержащих Si, AІ, О, N (по начальным буквам элементов, входящих в керамику, ее называют “сиалон”), или соединений, содержащих Y, Zr, О и N.
Изготовляют такую керамику спеканием порошков в атмосфере азота при давлении до 100 МПа, горячим прессованием при 1700-1900 °С. Керамику из Si3N4 получают реакц. спеканием порошка Si в среде N2; в этом случае обычно образуется пористая керамика. Нитридная керамика характеризуется стабильностью диэлектрических свойств, высокой механической прочностью, термостойкостью, химической стойкостью в различных средах.

металлообрабатывающей промышленности, тиглей для плавки некоторых полупроводниковых материалов, СВЧ

изоляторов и др.