Презентация на тему Классификация методов испытаний РЭА

продукции
Испытаниям подвергаются все виды продукций,

которые производятся, изготавливается человеком (или с участием человека). Эту фразу не стоит понимать в буквальном смысле. Здесь имеется в виду все виды продукций, которые предназначены для человека, для его прямых или косвенных потребностей.
Испытания промышленной продукции - экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при функционировании или моделировании с целью оценивания этих характеристик или проверки их соответствия установленным требованиям .(ГОСТ 16504-81)..

следующие группы задач, решаемых при проведения испытаний продукции:

-получение эмпирических данных, необходимых для проектирования;
-установление соответствия продукции проектным требованиям;
-определение предельного состояния продукции.
Проведение испытаний позволяет выявить:
1. Недостатки конструкции в технологии изготовления продукции, которые не позволят ей выполнить целевую функцию в условиях
эксплуатации.
2. Отклонения от конструкции или технология, допустимые производством.

дефекты материалов, элементов конструкции, не поддающиеся обнаружению при существующих

методах технического контроля.
4. Резервы повышения качества их надежность разрабатываемого конструктивно-технологического варианта продукции.
Для решения поставленных задач существует множество видов испытаний.

и задачи различных видов испытаний продукции не постоянны.

Выделим основные цели проведения указанных видов испытаний. Поскольку испытания продукции разнообразны, и по характеру могут сочетаться друг с другом, их следует рассматривать с точки зрения принципов классификации:
-по назначению;
-по уровню проведения;
-по этапу проектирования;
-по назначению испытаний готовой продукции;
-по условиям и месту проведения;
-по продолжительности проведения;
-по виду воздействий;
-по результату воздействий;
-по определенным характеристикам объекта.

испытаний, в свою очередь состоит из различных видов испытаний.

На стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ вновь разрабатываемое изделие подвергается исследовательским испытаниям, которые проводятся с целью:
-определения или оценки показателей качества функционирования испытуемого объекта в определенных условиях его применения;
-выбора наилучших режимов применения объектов или наилучших характеристик свойств объекта;
-сравнения множества вариантов реализации объекта при проектировании и аттестации;

функционирования объекта (оценки параметров математической модели);

-отбора существенных факторов, влияющих на показатели качества функционирования;
-выбора вида математической модели объекта (среди заданного множества вариантов).

ни одно вновь разрабатываемое изделие не может быть поставлено

на производство без проведения следующих испытаний:
-приемочных испытаний опытных образцов с целью решения вопроса о целесообразности постановки на производство;
-квалификационных испытаний о целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме;
-на стадии производства продукции проводятся различные контрольные испытания (приемосдаточные, периодические, типовые, сертификационные и др.) с целью оценки технического уровня и качества изготовленной продукции;

стадии эксплуатации продукции проводятся эксплуатационные испытания (опытная эксплуатация, подконтрольная

эксплуатация) с целью оценки действительных значений показателей качества продукции в реальных условиях ее применения.
Испытания охватывают продукцию (изделию) во всех стадиях ее жизненного цикла. Причем, в некоторых стадиях испытания определенного характера будут носит общий характер, выражающиеся в том, что в них участвуют несколько сторон производителей или потребителей. Например, приемо-сдаточные испытания, для одной стороны являются приемочными, а для другой стороны - сдаточными.
Основные определения видов испытаний, которым подвергается продукция, установлены в соответствующих нормативных документах или стандартах

Зависимость качества работы РЭА приводит к

необходимости иметь своевременную информацию о соответствии РЭА предъявляемым к ней требованиям. Получение такой информации по результатам эксплуатации оказывается затруднительным и в ряде случаев нецелесообразным.
Во-первых, эта информация часто приходит с большим опозданием и относится к морально устаревающей РЭА.
Во-вторых, не все интересующие нас параметры могут быть измерены в условиях реальной эксплуатации.

и полнота информации оказывается недостаточной из-за невозможности использования в

эксплуатационных условиях лабораторной радиоизмерительной аппаратуры. Указанные причины приводят к необходимости разработки методов испытаний РЭА и ее элементов.
Осуществление испытаний в нормальных эксплуатационных условиях необходимо также для определения работоспособности и степени соответствия параметров РЭА техническим требованиям (ТТ) и техническим условиям (ТУ).

процессе испытаний статистические данные об отказах РЭА и элементов

позволяют произвести расчеты надежности и определить ее зависимость от времени и степени жесткости воздействующих факторов. Принято различные внешние воздействия на РЭА называть нагрузками. Величина и характер нагрузок зависят от соответствующих внешних воздействий. В реальных условиях эксплуатации РЭА испытывает комплекс внешних воздействий, определяющих полную нагрузку

Применяемые в настоящее время методы испытаний можно разделить на

две большие группы: физические испытания реальной РЭА, или ее макетов, и испытания, осуществляемые моделированием.
Физические испытания могут осуществляться в эксплуатационных и лабораторных условиях. В зависимости от вида РЭА и условий се эксплуатации осуществляют испытания, называемые подконтрольной (опытной) эксплуатацией, при которой все нагрузки оказываются случайными. При этом периодически измеряют заданные параметры и проверяют состояние РЭА

отличаются от условий реальной эксплуатации тем, что при их

проведении пока еще не представляется возможным моделировать все внешние воздействия (полную нагрузку) одновременно в тех случайных соотношениях, в которых они имеют место при реальной эксплуатации. Обычно при лабораторных испытаниях РЭА подвергается воздействию одной или двух определенных нагрузок. Это приводит к результатам, несколько отличным от полученных при реальной эксплуатации.

Совершенствование испытательного оборудования, имитирующего случайные нагрузки, позволяет

приблизить лабораторные испытания к реальным условиям эксплуатации, что дает основание называть подобные испытания лабораторными испытаниями при случайных нагрузках. В зависимости от величины нагрузки, воздействующей на РЭА, различают три вида лабораторных испытаний:
- на срок службы,
- ускоренные
-на повреждающую нагрузку.

на срок службы по длительности близки к эксплуатационным. Но,

как указывалось, на аппаратуру при этом воздействует не случайная, а определенная нагрузка.
При ускоренных испытаниях действующая нагрузка значительно больше эксплуатационной, что приводит РЭА к быстрому выходу из строя.
Испытания на повреждающую нагрузку заключаются в том, что РЭА подвергается воздействию одной или ряда увеличивающихся нагрузок, приводящих к появлению отказа

В отличие от испытаний на срок службы в данном

случае время испытаний мало.
Недостатками рассмотренных видов испытаний являются необходимость наличия образцов или макетов РЭА, большие затраты времени, а также необходимость использования специального дорогого испытательного оборудования.

Контрольные вопросы.
1.Объясните смысл испытаний продукции.

2.Какие различают принципы классификации испытаний продукции,
3.Расскажите о видах испытаний продукции по соответствующим принципам классификации.
4.Как охвачен жизненный цикл продукции испытаниями,