Презентация на тему Конструкция скважины в интервале продуктивного пласта

эксплуатационного забоя) подразумевают совокупность элементов системы скважина – крепь

в интервале продуктивного пласта, которые обеспечивают устойчивость ствола, разобщение проницаемых пластов, проведение технико-технологических воздействий на пласт, ремонтно-изоляционные работы, а также продолжительную эксплуатацию скважин с оптимальным дебитом.

Конструкция скважины в интервале продуктивного пласта должна:
- обеспечивать наилучшие условия дренирования продуктивного пласта;
- обеспечивать длительную безводную добычу;
- изолировать продуктивный пласт от близлежащих проницаемых горизонтов;
- защищать продуктивный пласт от вредного влияния тампонажного раствора при цементировании или снижать это влияние.

Конструкция скважины в интервале продуктивного пласта

разновидности объекта эксплуатации:
- Коллектор однородный, прочный. Близко расположенных водонапорных

и газоносных горизонтов нет. Подошвенные воды отсутствуют.
- Коллектор однородный, прочный. В кровле пласта — газовая шапка или близко расположенные напорные объекты.
- Коллектор неоднородный.
- Коллектор слабосцементированный, гранулярный, большой пористости и проницаемости, с нормальным или низким пластовым давлением. При его эксплуатации имеет место разрушение пласта и вынос песка из скважины.

Для первого типа коллектора характерны конструкции открытого типа, для второго - конструкции смешанного типа, для третьего - конструкции закрытого забоя, для четвертого - конструкции забоев для предупреждения выноса песка.

Конструкция скважины в интервале продуктивного пласта

д - конструкции забоев смешанного типа;
е - конструкция с закрытым забоем;
ж,

з - конструкции забоя для предотвращения выноса песка (установлены забойные фильтры или призабойная зона закреплена проницаемым тампонажным материалом).

Конструкция скважины в интервале продуктивного пласта

Состояние ствола скважины при вскрытии продуктивного горизонта (обсажен ствол

или необсажен).

2. Конструкция скважины в интервале продуктивного пласта.

СПОСОБЫ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН

с открытым интервалом продуктивного пласта
Преимущества:

Небольшие затраты, простота конструкции

(особенно для длинных продуктивных интервалов).

Минимальная степень загрязнённости.

Радиальный приток жидкости в скважину (3600).

Хороший доступ к трещинам в пластовой породе.

Технология сооружения:
- скважина бурится до кровли продуктивного горизонта;
- в скважину спускается колонна обсадных труб;
- заколонное пространство цементируется;
- вскрытие продуктивного горизонта производится долотом меньшего диаметра;
- ствол скважины открыт в интервале продуктивного горизонта.

Недостатки:

Глинистая корка будет влиять на продуктивность скважины, пока стенки не очистятся.

Добываемая жидкость будет проходить через весь вскрытый интервал.

Отсутствует защита от обвала необсаженного интервала ствола скважины.

Отсутствует изоляция различных интервалов.

Ограниченная область применения.

в скважину опускается колонна обсадных труб, перфорированная в интервале

продуктивного горизонта;

- цементирование затрубного пространства производится в интервале выше продуктивного горизонта.


Применяется при аномально высоких пластовых давлениях при высокой проницаемости коллектора.

Преимущества:

Исключается загрязнение за счёт действия цементного раствора.
Предотвращение обрушения стенок скважины.

Недостатки:
- Усложняется схема цементирования.
- Возможно только для однородной однопластовой залежи.

Способ заканчивания скважины: открытый (необсаженный) вышележащий интервал скважины с открытым интервалом продуктивного пласта

- спускается колонна труб;
- цементируется заколонное пространство;
-

вскрывается продуктивный горизонт долотом меньшего диаметра;
- спускается хвостовик – фильтр без цементирования.

Применяется при неустойчивом коллекторе.

Способ заканчивания скважины: закрытый (обсаженный) вышележащий интервал скважины с хвостовиком-фильтром в интервале продуктивного пласта

Преимущества:
Исключается загрязнение за счёт действия цементного раствора.
Предотвращение обрушения стенок скважины.
До определенной степени предотвращается вынос песка из скважины.

Недостатки:
- Усложняется конструкция скважины.
- Необходимо удалять глинистую корку.
- Изоляция различных зон минимальна.
- Ограниченная область применения.

метров ниже подошвы продуктивного горизонта, далее спускается обсадная колонна,

затрубное пространство цементируется, производится перфорация.

Этот способ можно применять при нормальном и аномально высоком пластовом давлении.

Достоинства:
Простота конструкции скважины.
Простота способа цементирования.
Возможность селективного (раздельного) опробования продуктивных горизонтов.

Недостатки:
- Затруднён выбор типа промывочной жидкости.
- Наибольшая степень загрязнённости (отрицательное действие на продуктивные горизонты).

Способ заканчивания скважины: открытый (необсаженный) вышележащий интервал скважины с закрытым интервалом продуктивного пласта

с закрытым интервалом продуктивного пласта

- спускается обсадная колонна, цементируется;
- вскрытие продуктивного горизонта

идёт долотом меньшего диаметра при обсаженном вышележащем интервале;
- опускается хвостовик;
- затрубное пространство хвостовика цементируется на всю длину;
- далее идёт перфорация и испытание.

Способ заканчивания скважины: закрытый (обсаженный) вышележащий интервал скважины с цементируемым хвостовиком в интервале продуктивного пласта

Недостатки:
- Усложняется конструкция скважины.
- Усложняется схема цементирования.

Достоинства:
- Загрязняемость меньше, чем в предыдущем способе заканчивания.
- Есть возможность селективного опробования и эксплуатации.
- Возможно многозабойное заканчивание скважины.
- Можно использовать при неустойчивом коллекторе (например, в палезойских отложениях).

песка

и в случае с гравийным фильтром, песок со смолой

подбирается таким образом, чтобы он был в состоянии удерживать частицы пластовой породы от проникновения в ствол скважины. Однако, в отличие от гравийного фильтра, песок удерживается на месте не сеткой, а смолой. Песок со смолой закачивается в перфорационные отверстия и каверны за обсадной колонной через гибкие НКТ, спущенные сквозь колонну стальных труб. После того, как смола затвердевает, песчинки оказываются сцепленными между собой, тем самым предотвращая поступление песка из коллектора в скважину. Лишний песок, покрытый смолой, удаляется из пространства внутри обсадной колонны с помощью фрезера. В некоторых случаях смола добавляется в закачиваемую смесь прямо на скважине (например, Сэндлок V – внешняя катализация), в других случаях случаях проппант доставляется на скважину уже покрытым смолой, когда его закачивают на забой, пластовая температура вулканизирует смолу, заставляя зерна песка сцепляться друг с другом.

Конструкции забоя скважины для предупреждения выноса песка

заключается в обработке части коллектора в непосредственной близости от

ствола скважины для цементирования зерен песка между собой в точках контакта. Специальные жидкие химреагенты закачиваются через перфорации в пласт. В последствии химреагенты затвердевают и связывают зерна песка. Существуют два основных химических состава, используемых для укрепления породы пласта: 1. Эпоксидная смола. Ее закачивают в три этапа. Сначала закачивается жидкость на основе изпропилового спирта для снижение насыщенности пласта водой (в противном случае качество сцепления между зернами песка плохое). Затем закачивается уже непосредственно эпоксидная смола, а после этого прокачивается объем вязкой нефти, достаточный для того, чтобы вымыть смолу из пор (для восстановления проницаемости). 2. Смолы на основе фурана и феноло-альдегидных полимеров. Эти химреагенты имеют гораздо более широкий температурный диапазон применения по сравнению с эпоксидной смолой, однако само сцепление характеризуется «хрупкостью» и имеет тенденцию к разрушению.

Конструкции забоя скважины для предупреждения выноса песка

выноса песка