Презентация на тему Общие правила размещения оборудования в корпусах фабрики

зданий.
Каркасы промышленных зданий.
Основные строительные параметры здания обогатительной

фабрики.
Проектирование желобов самотечного транспорта.
Транспортные средства на ОФ.
Подъемно-транспортное оборудование.

[Текст].
Учебник для вузов – М.: Издательство «Горная книга», 2012

– 536 с.
2. Морозов, Ю.П. Проектирование обогатительных фабрик. Часть 1.
Состав проекта и порядок проектирования [Текст]. Учебник – Екатеринбург:
Уральский государственный горный университет, 2009.
3. Адамов, Э.В. Основы проектирования обогатительных фабрик.
2012 г. – 647 стр.
4. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик [Текст]:
В 2 кн. /Редкол. : О. Н. Тихонов и др. - М. : Недра, 1988. -374 с.
5. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики
/Под ред. О.С.Богданова. [Текст]: - М.: Недра, 1984.
6. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик.[Текст]:.
Учебник для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1982. 518 с.
7 .Архитектура гражданских и промышленных зданий. В 5 т. Учебник для вузов. Т.5. Промышленные здания /Л. Ф.Шубин. - 3-е изд. , перераб. и доп.- М.: Стройиздат, 1986.- 335 с.
8. Баклашев И. В. и др. Проектирование и строительство горнотехнических зданий и сооружений. Горнотехнические здания и сооружения. Учебник для вузов / Под ред. И. В. Баклашева. - М. : Недра, 1991. - 246 с.
9. Гольсман Д.А. Основы строительства обогатительных фабрик/Д. А. Гольсман, В. П. Тарасенко. - 2009 .
10. СНиП09.02-85 Производственные здания. Нормы проектирования.
11. ВНТП 21-86 - Нормы технологического проектирования флотационных фабрик для руд цветных металлов

(ремонтно-механические);
складские (готовая продукция, сырье, материалы и т.д.);
энергетические (трансформаторные подстанции,

компрессорные );
санитарно-технические (насосные, очистные станции);
транспортные (гаражи и др.);
вспомогательные (АБК, заводоуправление, столовая, лаборатория и др.)

стальным каркасом;
с несущими стенами

размер пролета преобладает над шагом колонн;
одноэтажные ячейкового типа, у

которых размер пролета близок к квадратной сетке осей;
одноэтажные зального типа с большим свободным от колонн внутренним пространством;
многоэтажные каркасные, у которых на всех этажах сетка колонн ячейкового типа;
зально-многоэтажные каркасного типа с укрупненной сеткой колонн на верхнем этаже;
павильонного типа - это одноэтажное большой высоты и с большим внутренним
свободным от колонн пространством здание;
антресольно-павильонного типа, у которого колонны заменены многоярусными рамами

сложность работ по усилению конструкций, значительная стоимость перестройки

подверженность коррозии, быстрая потеря несущей способности при пожаре.

воспринимают колонны (наружные стены являются несущими)



Неполный каркас – колонны

крайних (наружных) рядов отсутствуют, наружные стены являются одновременно и ограждающими и несущими

больших нагрузках на перекрытие

Сборный железобетонный каркас – применяют

для 2-5 этажных производственных зданий. Унифицирован, сетка колонн 6х6 или 6х9 м; высота этажей – 3,6: 4,2; 4,8; 6,0; 7,2 м при нагрузке от 1,5 до 2,5 т/м2

Стальной каркас – применяют в многоэтажных зданиях когда сборный железобетон неприемлем из-за наличия агрессивной по отношению к бетону среды, больших расчетных нагрузках на перекрытие

ступенчато-одноэтажная

Схемы размещения
фабрики:

комбинированная

многоэтажная

транспортируемых продуктов и расстояния, на которые они передаются были

минимальными;
Максимально соблюдать принцип самотечности продуктов обогащения;
Принимать в проекте наиболее производительные аппараты;
Аппараты, выполняющие одинаковые технологические операции устанавливать на одних отметках. Крупногабаритное, тяжелое оборудование размещается на нулевых отметках;
Применять взаимозаменяемое однородное оборудование;
Строго соблюдать правила безопасности, установленные доля отдельных цехов и аппаратов;
Цехи, аппараты, выделяющие в атмосферу пыль, газ, пар, дым, должны быть изолированы от цехов с менее вредными условиями труда;
Нормальная освещенность рабочего помещения должна быть обеспечена дневным и искусственным светом;
Не допускать излишеств в отношении площадей и объемов зданий;
Здания проектировать без чердаков;
Не допускать перепада высот в 1,2 м и менее между пролетами одного направления многопролетных зданий.

габаритов здания - правила унификации :
шаг колонн;
величина пролетов;
высота

этажей;
общая высота зданий.

Стандартный ряд укрупненных модулей: 1М (100 мм); 3М (300 мм); 6М (600 мм); 12М (1200 мм); 15М (1500 мм); 30М (3000 мм); 60М (6000 мм).

Ширина пролетов одноэтажных зданий - кратно модулю 60М.
Размеры пролетов зданий без мостовых кранов – 12, 18, 24, 30 м.
Размеры пролетов зданий с мостовыми кранами – 18, 24, 30 и 36 м (кратно 6 М).
Возможны пролеты – 6, 9, 12 м (кратно 3М).
ШАГ КОЛОНН –расстояние между осями колонн вдоль и поперек здания – 6, 12 м. Допускаются пролеты – 9, 15, 21,27, 33, 42 м (кратно 3М).

несущих конструкций покрытий) :
В зданиях без мостовых кранов:

для пролетов до 12 м – 3,6; 4,2; 4,8; 5,4; 6 м;
для пролетов 18, 24 м – 5,4; 6; 7,2; 8,4; 9,6; 10,8; 12,6 м;
В зданиях с мостовыми кранами:
для пролетов 18, 24 м – 8,4; 9,6; 10,8; 12,6 м;
для пролетов 30 м – 12,6; 14,4; 16,2; 18 м.

Высота подвальных помещений - 3,6 м;
Производственных помещений - не менее 3,2 м;
Помещения энергетического и транспортно-складского хозяйства – не менее 3 м, высота помещений от пола до низа выступающих конструктивных элементов покрытия - не менее 2,6 м.

Высота этажей многоэтажных зданий от отметки чистого пола до отметки чистого пола следующего этажа - 3,6 ; 4,8; 6 м.
Для первого этажа допускается – 7,2 м.

осями.



Объемно- планировочные решения многоэтажного здания ДОЛЖНЫ обеспечивать безопасную

эвакуацию людей при пожаре и других нестандартных ситуациях через эвакуационные выходы.

Продольные оси
на чертежах
обозначают кружочками
с заглавными буквами
русского алфавита.

Поперечные оси –
обозначают арабскими
цифрами в кружочках.

рабочих проходах между машинами – не менее 1 м;
На

рабочих проходах между стеной и машинами – не менее 0,7 м;
Местные сужения при соблюдении нормальных рабочих проходов между машинами и
между стеной (строительной конструкцией) и машиной – не менее 0,7м;
На проходах к бакам, чанам и резервуарам для обслуживания
и ремонта – не менее 0,8 м;
Минимальная ширина проходов, предназначенных для транспортирования крупных
сменных узлов и деталей во время ремонта оборудования, определяется наибольшим
поперечным размером узлов и деталей с добавлением по 0,6 м на сторону

Минимальные размеры проходов
между оборудованием (ЕПБ):

переходные мостики и лестницы должны быть прочными, устойчивыми и

снабжены перилами высотой не менее 1м с перекладиной и сплошной обшивкой по низу перил на высоту 0,15м.

угол наклона:
Постоянно эксплуатируемые – не более 45°;
Посещаемые 1-2 раза

в смену – не более 60°;
В зумпфах колодцах – до 90°.

Ширина лестниц должна быть не менее 0,7м;
высота ступеней – не более 0,3м;
ширина ступеней – не менее 0,25м.
Металлические ступени лестниц и площадки
должны выполняться из рифленого металла.

обогатительной фабрики
Для сбора переливов в зданиях

ОФ предусматривается система канав
шириной 250-500 мм с уклоном дна от 3 до 6°.
Полы проектируют с наклоном 3-4° по направлению к канавам.
В цехах, с мокрым технологическими процессами, уклон полов для стока
должен быть не менее 6-8° (10-12%).
Максимальный уклон полов, если по нему ходят люди не должен превышать 6° (10%).

Рекомендуется, чтобы стоки отдельных
циклов флотации собирались раздельно
и возвращались в основные операции
этих циклов

Мокрая уборка помещений осуществляется подачей воды через стационарные насадки, смывные шланги. Продолжительность смыва рекомендуется не менее 3 мин. Для уборки помещений вручную поливочные краны рекомендуется устанавливать на расстоянии не более 30 м друг от друга. Шланги рекомендуется принимать диаметром 25 м, длиной 15 м.

Дренаж – система водоотводящих канав и зумпфов в полу промышленного здания, служащих для отведения воды и пульпы
в технологический процесс или в отвал

зависят от:
крупности ;
плотности;
коэффициента скольжения;
формы зерен;
поверхности транспортирующего средства;
для пульпы

– разбавление Ж:Т.

Для сухих продуктов дробления и грохочения крупностью от 350-0 до 5-0 мм
– минимальные углы наклона желобов и течек – 40-45°.

Для влажных и глинистых продуктов – 60-65°

Для разгрузки кека фильтров– 75-85°

– при суточном обороте грузов фабрики не менее 10

условных вагонов

Автомобильный - при удалении фабрики от железнодорожной станции до 150 км и грузообороте до 300 тыс. тонн в год.

Гравитационный – для передачи материала с верхних отметок на нижние, загрузки бункеров, направление сыпучего материала на перегрузочных пунктах
(металлические желоба, трубы, винтовые и каскадные спуски)

Конвейерный – ленточные, пластинчатые, скребковые, вибрационные конвейера, ковшовые элеваторы

Канатный – перемещают грузы в вагонетках с помощью тягового каната
и лебедки по рельсовым путям, либо по натянутому несущему канату или рельсу, смонтированным на опорах

Гидравлический

зависимости от свойств руды, степени заполнения и желобчатости ленты.

2. При расположении оси приводных , натяжных и отклоняющих барабанов
ленточных конвейеров на высоте более 1,5 м над уровнем пола должны
устраиваться площадки для обслуживания приводов и барабанов.
Они должны оборудоваться лестницами и перилами высотой
не менее 1,0 м со сплошной обшивкой не менее 0,15 м от уровня
настила и не менее 0,3 м от низа наиболее выступающих конструкций
площадки до транспортируемого конвейером материала .
3. Расстояние по вертикали от пола площадок до низа наиболее выступающих
строительных конструкций (коммуникационных систем)
должно быть не менее 1,8 м.
4. Высота галерей и эстакад от уровня пола до низа конструкций
должна быть не менее 2 м.

обеспечения проходов:
Не менее 800 мм с одной стороны конвейера

(для прохода людей),
с другой – не менее 700 мм при ширине ленты до 1400 мм и
не менее 800 мм с обеих сторон конвейера при ширине ленты свыше 1400 мм;
Между двумя и более параллельными конвейерами – не менее 1000 мм,
а между стеной галереи и ставом конвейера - не менее 700 мм
при ширине ленты до 1400 мм и не менее 800 мм
при ширине ленты свыше 1400 мм.

7. Установка пластинчатых конвейеров и питателей должна
предусматривать возможность обслуживания с обеих сторон.
Ширину свободных проходов между конвейерами принимать
не менее 1,2 м, а между стенками здания и конвейерами – не менее 1 м.

8. При установке шнеков и скребковых конвейеров допускается
одностороннее их обслуживание с шириной свободного прохода
не менее 0,8 м.

потоком жидкости.
Механическая смесь частиц горных пород определенной крупности

с водой называют гидросмесью или пульпой.

Виды пульп:
Структурные (гидрозоли) – крупность частиц 1-50мкм, полученные в процессе диспергирования;
Тонкодисперсные – крупность частиц от -50 до -150 мкм;
Грубодисперсные – крупность частиц от -150 мкм до -2 мм.

На фабрике применяют как самотечный так и напорный гидравлический транспорт. В проектах обогатительных фабрик следует стремиться принимать самотечный транспорт.

числа и расположения обслуживаемых машин,
принятого способа ремонта и

требуемой грузоподъемности.

Для конусных дробилок среднего дробления :
с диаметром конуса 1750 – 32 т;
с диаметром конуса 2200 – 50 т;
с диаметром конуса 3000 – 80 т.

Над приводом пластинчатого питателя
тяжелого типа 1
с шириной ленты 1500 мм – 5 т;
с шириной ленты 1800 мм и 2400 мм – 10 т
Над натяжным устройством – 3,2 т

Над приводом пластинчатого питателя
тяжелого типа 2
с шириной ленты 1200 и 1500 мм – 3,2 т;
с шириной ленты 1800 мм и 2400 мм и длиной до 9м – 5 т;
с шириной ленты 2400 мм и длиной более 9 м – 10 т.
Над натяжным устройством – 3,2 т.

Отделение дробления

частью с диаметром 1250 мм – 2 т; 1000

мм – 1 т; над натяжным устройством – 1 т.
с шириной ленты 1200 мм:
над приводной частью - 5 т; над натяжным устройством – 3,2 т;
с шириной ленты 1400 мм:
над приводной частью и натяжным устройством от 1,0 до 3,2 т в зависимости от диаметра барабана;
с шириной ленты 1600 мм:
над приводной частью 10,0 или 16,0 т и над натяжным устройством 5 или 10 т в зависимости от диаметра барабана;
с шириной ленты 2000 мм:
над приводной частью и натяжным устройством от 32,0 до 5,0 т и над натяжным устройством – 5 или 10 т в зависимости от диаметра барабана.

подъема груза. Они работают:
в легком режиме (Кисп ≤

0,2),
в среднем (Кисп = 0,2 - 0,4),
в тяжелом (Кисп = 0,4 - 0,7);
в очень тяжелом (Кисп ≥ 0,7).

Для прохода вдоль подкрановых путей с обоих сторон пролета должны быть запроектированы галереи шириной не менее 700 мм с перилами высотой не менее 1,1 м. Проход на подкрановые пути осуществляется по лестницам с углом наклона не более 45о. Кабина крановщика может располагаться у края моста, на грузовой тележке или посередине балки крана (для пролетов 36 м и более). Вход в кабину мостового крана предусматривают с посадочных площадок, пол которых должен быть на одном уровне с полом кабины.

- для обслуживания
отдельных агрегатов в небольшой рабочей зоне.

Размещаются стационарными на колонне или стене.

передвижная
г/п =2 т
Изображение на чертежах