Презентация на тему Основы обжига керамических стеновых материалов

химическими превращениями в глинах при обжиге

Влияние газовой среды печи

на качество керамических изделий.

Оптимальный режим термической обработки.

получается твердое камнеподобное тело, стойкое против механических и физических

воздействии

Обжиг является завершающим и одним из наиболее сложных этапов в производстве керамики

В результате обжига изделие приобретает новую структуру, характеризующуюся камневидным состоянием и такими ценными строительными качествами, как высокие плотность, водостойкость, прочность, морозостойкость, кислотостойкость

Обжиг изделий стеновой керамики происходит в интервале температур 900-1200°.
Изделия полусухого прессования обжигают примерно на 50°С выше, чем изделия пластического прессования
Главнейшие свойства керамических материалов (прочность, плотность, термостойкость, проницаемость, кислотостойкость и др.) в значительной степени обусловлены их фазовым составом.

Постоянным структурным элементом керамического материала являются поры, их количество и размер.

химико-минералогического состава, образуются поры различных конфигурации и размеров.

В

зависимости от функционального назначения при фильтрации жидкостей через керамические изделия поры классифицируются на открытые и закрытые.

При нагревании глин до температур начала спекания образуются самые мелкие поры, которые при дальнейшем нагревании исчезают скачкообразно, ускоряя спекание.

Крупные же поры тормозят спекание и увеличиваются в размерах при повышении температуры.

Среди открытых пор встречаются непроницаемые (тупиковые) и проницаемые.

В свою очередь проницаемые поры делят на канальные (крупные d>5 мкм), неканальные (мертвые пространства) и мелкие d<5 мкм, капиллярные (условная пористость), некапиллярные.

Стойкость керамических изделий против действия агрессивных сред зависит от характера пор.

каолинитовых глин с примесью монтмориллонита и гидрослюды, зависит от

соотношения этих глинистых минералов в породе.
Одни из этих глин образуют водопроницаемый черепок, а другие - водонепроницаемый.
Например, керамические материалы, изготовленные из малощелочных каолинитовых и каолинито-монтмориллонитовых глин, пропускают воду при испытании по ГОСТ.
Тогда как изделия, изготовленные из каолинитовых глин, содержащих около 2 % щелочей, а также из каолинитово-гидрослюдистых, воду не пропускают.

Т.е. из всех каолинито-монтмориллонитовых глин образуется водопроницаемый материал.

На изменение водо-, газопроницаемости, усадки, водопоглощения и плотности существенно влияет вязкость глин при обжиге.

Установлено, что повышению вязкости при повышении температуры соответствует увеличение водо-, газопроницаемости и при этом образуются проницаемые поры.

получаемых изделий.

Изделия из малощелочных каолинитовых глин характеризуются сравнительно

незначительной прочностью

Прочность керамических изделий увеличивается в результате превращении кварца в кристобалит в спекающихся массах.

Зерна искусственно введенного кристобалита в керамическом материале окружены концентрическими трещинами, образовавшимися в результате его превращении, что обуславливает разрыхление структуры материала, снижение его плотности и прочности.

Фазовый состав керамического материала определяет способность его противостоять воздействию кислот.

Кислотостойкость керамического материала зависит от степени его муллитизации.

Повышенное содержание глинозема в массе при достаточном количестве плавней может повысить кислотостойкость изделий.
Значительное влияние на кислотостойкость оказывает плотность материала.
Изделия с повышенной плотностью обладают более высокой кислотостойкостью.

образовавшихся кристаллических фаз, а также от содержания в материале

продуктов изменения глинистого вещества, которые снижают кислотостойкость материала.

Кислотостойкость изделии повышается при уменьшении содержания в черепке оксидов железа, кальция и магния и при увеличении содержания оксида алюминия

В производственных условиях для получения изделий необходимой кислотостойкости большое значение имеет интервал между температурой, при которой достигается кислотостойкость 97 %, и максимально возможной температурой обжига изделий, названной «интервалом кислотостойкого состояния».

При повышенной пористости увеличивается поверхность контакта с агрессивной жидкостью, что способствует растворимости керамического материала

Каолинито-монтмориллонитовые и каолинито-гидрослюдисто-монтмориллонитовые глины имеют незначительный интервал кислотостойкого состояния (около 500С).
Каолинито-гидрослюдистые глины имеют широкий интервал этого состояния.

средняя плотность и фазовый состав.

Содержание плавней способствует перекристаллизации

муллита и совершенствованию его структуры.
Это повышает кислотостойкость керамического материала.

Оксиды, способные при обжиге переходить в стеклообразное состояние являются кислотостойкими

При обжиге малощелочных каолинитовых глин образуется незначительное количество жидкой фазы.
Поэтому керамический материал из этих глин характеризуется низкой кислотостойкостью.

При обжиге щелочесодержащих каолинитовых и каолинито-гидрослюдистых глин образуется щелочно-силикатная жидкая фаза, в которой растворяются Аl2О3 и другие оксиды, образуя расплав определенного состава и строения.
Из таких глин при обжиге формируется, как правило, кислотостойкий керамический материал.

протекают процессы тепло- и массообмена, а также химические превращения

В

зависимости от свойств глинистого сырья эти процессы протекают без нарушения целостности изделий или приводят к их деформации трещиноватости и короблению, особенно у чувствительных к обжигу глинистых пород.

Более чувствительным к обжигу является полуфабрикат из глин монтмориллонитовой группы, содержащих Аl203 более 20 %, менее чувствительным - полуфабрикат из гидрослюдистых глин

Чувствительность полуфабриката к обжигу повышается при увеличении в глинах тонкодисперсных фракций свыше 35-40 %, числа пластичности свыше 20, а также большом набухании при затворении водой

С повышением пористости полуфабриката снижается его чувствительность к обжигу

Дефекты обжига необратимы, в зависимости от них в большинстве случаев определяется сортность изделий.

на разных стадиях обжига

Различают в основном три периода

обжига: подогрев, обжиг и охлаждение
Подогрев состоит из стадии завершения сушки (полного удаления влаги) и подогрева до температуры обжига, а охлаждение – из стадии вызревания (закалка) и охлаждения

В начале первого периода обжига сырца в печи происходит испарение влаги
К окончанию стадии сушки выделение влаги ослабевает и совсем прекращается, после чего наступает стадия собственно подогрева, протекающая в интервале температур от 110 до 4000С

При нагревании полуфабриката керамических изделий до 2000С выделяется свободная гигроскопическая влага из глины
Этот процесс характеризуется поглощением тепла (эндотермическим эффектом)
При этом образуется водяной пар, который при слишком быстром подъеме температуры может разорвать изделие

К концу первого периода из глины начинает удаляться химически связанная вода

которого осуществляется собственно обжиг изделий

В начале этого периода, при

повышении температуры от 400 до 7000С продолжает удаляться химически связанная вода (не ниже 550-5900С), выгорает топливо, а глинистые минералы, разрушаясь переходят в новое соединение – метакаолинит

При 450-600° С глинистые минералы дегидратируются (удаляется кристаллизационная вода). Этот процесс сопровождается небольшой усадкой материала.
При 300-9000С разлагаются и выгорают из глины органические и карбонатные примеси
При 300-4000С разлагаются карбонаты железа
При 600-7000С разлагаются карбонаты магния
При 800-9000С разлагаются карбонаты кальция

Т.е. в интервале температур 700-900° в составе обжигаемой массы начинают появляться свободные Мg0 и СаО в результате разложения карбонатных включений и выделения свободной С02.
С их появлением между образовавшимися компонентами начинают протекать реакции в твердом состоянии, в результате которых в конце этого температурного интервала образуется керамический черепок - каменистая прочная масса, не размокающая в воде.

из только что образовавшегося метакаолинита.

В глине появляется жидкая

фаза, в которой растворяются глинистые минералы, в результате чего возникают усадочные явления, которые протекают до спекания глинистой массы.
Эта усадка в отличие от воздушной называется огневой усадкой.
Она объясняется поверхностным натяжением расплава, стягивающего частицы, а кроме того усадка обусловлена также рекристаллизацией новообразований, происходящей с уменьшением размеров кристаллов.

Величина огневой усадки зависит от степени запесоченности глин, и может колебаться от 1 % (для сильно запесоченных) за счет модификационных превращений кварца до 8% и более.
Ее учитывают наряду с воздушной усадкой при определении внутренних размеров выходных отверстий мундштуков.

С точки зрения трещиностойкости сырца этот период наиболее опасен, так как он связан с разрушением кристаллической решетки глинистых минералов и структурными изменениями черепка.

приобретенные черепком — прочность, водостойкость, морозостойкость, и др., усиливаются

и стабилизируются.
Этому способствует протекание фазовых превращений, начало которых в легкоплавких глинах относится к температурам выше 800°.

Вслед за усадкой при температуре выше 950-1100° глина размягчается и в процессе размягчения уплотняется —легкоплавкие соединения заполняют поры между зернами скелета, представляющие собой более тугоплавкие частицы, вследствие чего обжигаемая масса приобретает большую плотность — спекается.
На спекаемость влияют минералогический и химический составы глины, а также примеси, встречающиеся в глинах и добавляемые в массу.

Температурный интервал от начала спекания (усадки) до температуры начала плавления (начала вспучивания) глины называют интервалом спекания.
Интервалу спекшегося состояния соответствует разность между температурами начала пережога и полного спекания

Определение интервалов спекания и спекшегося состояния позволяют установить оптимальную температуру обжига

По интервалу спекшегося состояния оценивают различные глины с точки зрения их пригодности их для производства того или иного вида керамических изделий, подбирают необходимый тип печи обжига

Интервал спекания для легкоплавких глин составляет 50-1000С, а огнеупорных до 4000С. Чем шире интервал спекания, тем меньше опасность деформации и растрескивания изделии при обжиге

При быстром подъеме температур часть примесей в изделии может остаться невыгоревшей, что обнаруживается на изломе изделия в виде темной сердцевины

подвергается термическому сжатию.
При этом неизбежно возникают напряжения от

температурного перепада между наружными и внутренними слоями.


Вследствие того, что в составе массы имеется кварц и происходят его модификационные изменения, в изделии возникают дополнительные напряжения.

То же самое имеет место и при затвердевании стекловатой фазы, так как ее объемные изменения проходят неравномерно.

По этой причине при быстром охлаждении в периферийных зонах изделия наблюдается разрыхление структуры, отчего прочность его уменьшается, а хрупкость увеличивается.

И наоборот, при медленном охлаждении черепок имеет возможность еще лучше «вызреть» благодаря постепенному и более полному завершению реакций в жидкой фазе, равномерному течению полиморфных превращений кварца и объемных изменений жидкой фазы при ее затвердевании.
Это улучшает структуру черепка, повышает его прочность и уменьшает хрупкость.

материале при обжиге, черепок спекается, т. е. керамическая масса

уплотняется и отдельные зерна сливаются в монолит, в результате чего черепок приобретает прочность и водостойкость.
Спекание может происходить за счет образования жидкой фазы, реакций в твердой фазе и срастания новообразующихся кристаллических форм, а также за счет рекристаллизации первичных соединений

При обжиге изделий строительной керамики в основном происходит жидкостное спекание.

С образованием стеклофазы в ней начинают действовать силы поверхностного натяжения, в результате чего зерна массы сближаются, обусловливая усадку изделия.

При увеличении количества стеклофазы керамическая масса размягчается, но не теряет способности сохранять форму изделия, переходя в пиропластическое состояние.
Дальнейшее повышение температуры и увеличение расплава приводит к деформации изделий (пережогу), а затем к вспучиванию в результате газообразования в замкнутых порах.

пластичного глиняного теста, в самом схематическом приближении можно представить

следующим образом (рис 1 а).

Отдельные агрегированные кусочки глины, а главным образом их тощая составляющая часть — кварцевый песок, распределены более или менее равномерно в суспензии коллоидной фракции 1 глины.

Дисперсионной средой этой суспензии является водный раствор растворимых солей, содержащихся в глине, а дисперсной фазой — находящаяся в этом растворе во взвешенном состоянии коллоидная фракция глинистых минералов.
Эта суспензия наполнена более крупными частицами кварца 2 и агрегированными, не распустившимися в воде кусочками глины, которые являются как бы «заполнителями» этой суспензии.

влаги, зерна заполнителя сближаются между собой, контактируясь в отдельных

точках и гранях, и образуют таким образом скелет высушенного изделия.

Суспензия, высыхая, осаждает на скелете свою коллоидную фракцию.
Таким образом, зерна заполнителя оказываются покрытыми сплошной «обмазкой» 3 из коллоидной фракции глины (рис 1б).
Эта обмазка является наиболее легкоплавкой частью всей керамической массы, так как в ее составе находятся растворимые соли.

По мере нагревания сырца эта обмазка плавится, образуя стекловидную фазу 4, которая цементирует контактные поверхности отдельных зерен.
Кроме того, в образовавшемся жидком расплаве частично растворяются поверхностные слои зерен наполнителя, образуя пересыщенные растворы, из которых выкристаллизовываются новые минералообразования, цементирующие скелет в виде кристаллических сростков (рис 1в).

Жидкая фаза, образующаяся на контактных поверхностях, затекает в трещины и поры и стекает к поверхностям частиц, не пришедших еще в контакт, увеличивая тем самым общую величину контактной поверхности

до конечной температуры обжига, выдержка при этой температуре и

охлаждение.
Для каждого из этих периодов устанавливается режим.

Под режимом обжига подразумевается зависимость между температурой и временем обжига, которая выражается температурной кривой обжига (рис. 2).

Режим обжига представляет собой комплекс взаимосвязанных факторов:
- скорости подъема температуры
- конечная температура обжига
- длительность выдержки при конечной температуре
- характеристика газовой среды и скорости охлаждения

Рациональным режимом обжига называется такой режим, при котором можно в наиболее кратчайший срок при минимальном расходе топлива обжечь изделие без дефектов с высокими техническими характеристиками

кривую, относятся к определенной точке температурного поля печи.

Температурный

режим печи характеризуется скоростью подъема или падения температуры в отдельных зонах печи.

12 14 16 18 20 22 24 26 28

30 32 34 36
Время. час

Те
м
п
е
Р
а
т
а
р
а

в начальный период происходит досушивание сырца

Интервал температур обжига лежит

в пределах: от 900 до 11000С для кирпича, камня, керамзита; от 1000 до 13000С для клинкерного кирпича, плиток для полов, гончарных изделий; от 1300 до 18000С для огнеупорной керамики

Изделия полусухого прессования обжигают примерно на 500С выше, чем изделия пластического прессования

Важнейший фактор режима обжига — зависимость между химическим составом печной среды и временем обжига (газовый режим).

Печная среда является восстановительной при избытке кислорода до 1%, нейтральной —1,5-2, окислительной — 2,5, сильноокислительной — до 10 %.

При установлении газового режима для обжига изделий из тугоплавких и легкоплавких глин в период до полного выгорания углерода и разложения карбонатов поддерживают сильноокислительную среду, в конечный период нейтральную или восстановительную для обеспечения полного спекания.

Температурный режим обжига кирпича и эффективных керамических камней условно разделяется на четыре периода: досушки (до 200°С), подогрева (окура - 700-800 °С), собственно обжига (взвар - 900-1050°С), остывания (охлаждения до 40-50°С).

факторов, определяющих качество изделий и производительность печного агрегата.

Известно,

что при температуре 200-800°С выделяется летучая часть органических примесей глины и выгорающих добавок, введенных в состав шихты при формовании изделий и, кроме того, окисляются органические примеси в пределах температуры их воспламенения.
Этот период характерен весьма высокой скоростью подъема температур — 300-350, а для эффективных изделий — 400-450°С/ч, что способствует быстрому выгоранию топлива, запрессованного в сырец.

Затем изделия выдерживают при этой температуре в окислительной атмосфере до полного выгорания остатков углерода.

Дальнейший подъем температуры от 800°С до максимальной связан с разрушением кристаллической решетки глинистых минералов и значительным структурным изменением черепка, поэтому скорость подъема температуры замедляют до 100-150, а для пустотелых изделий — 200-220°С/ч.

выравнивания температуры по всей толще его, после чего температуру

снижают на 100-150°С, в результате изделие претерпевает усадку и пластические деформации.

При дальнейшем повышении температуры происходит вспучивание материала, плотность его уменьшается за счет увеличения объема пор. Это явление носит название пережог

Затем интенсивность охлаждения при температуре ниже 800°С увеличивается до 250-300°С/ч и более, ограничением спада температуры могут служить лишь условия внешнего теплообмена.

Охлаждение обожженных изделий - не менее ответственная операция, чем нагрев

При переходе из пиропластического состояния в твердое необходимо задержать охлаждение во избежание появления местных напряжений и в связи с этом разрыва массы

Так как при нагревании кварц (кремнезем), имеющийся в массе претерпевает модификационные превращения в изделии возникают дополнительные напряжения.
Кроме того модификационные превращения кремнезема сопровождаются изменениями в объеме. Опасен в этом смысле интервал температур 650-500°С в связи с модификационными превращениями α- и β-кварца, сопровождающимимся объемными изменениями, что влияет на прочность и целостность изделия при обжиге и, следовательно, на выбор соответствующих режимов обжига

Быстрый переход через температуру 575°С вызывает общее разрыхление обожженного черепка и появление в изделии тонких трещин (холодный треск)
То же самое имеет место и при затвердевании стекловатой фазы, так как ее объемные изменения проходят неравномерно.
По этой причине при быстром охлаждении в периферийных зонах изделия наблюдается разрыхление структуры, от чего прочность его уменьшается, а хрупкость увеличивается

при котором возникают напряжения от температурного перепада между наружными

и внутренними слоями.

При медленном охлаждении черепок имеет возможность еще лучше «вызреть» благодаря постепенному и более полному завершению реакций в жидкой фазе, равномерному течению полиморфных превращений кварца и объемных изменений жидкой фазы при ее затвердевании.
Это улучшает структуру черепка, повышает его прочность и уменьшает хрупкость

Удовлетворительные результаты получены при таких скоростных режимах охлаждения: быстрое охлаждение от максимальной температуры обжига до 600° и от 500° до обычной, а в интервале от 600 до 500° — медленное охлаждение, что частично исключает вредное влияние полиморфных превращений кварца.

Однако в обычных туннельных печах скоростные режимы обжига не могут быть реализованы из-за большой неравномерности температурного поля по сечению обжигательного канала.

керамических камней повышается с увеличением содержания стекловидной фазы

в массе изделий.
Однако при относительно низких температурах обжига в массе изделий содержится мало стекловидной фазы (6-8 %), изделия имеют повышенную пористость (более 8 %), а нередко и низкую механическую прочность (7,5 МПа) и являются не морозостойкими.
Хорошо обожженные изделия имеют низкие адсорбционные свойства, высокую прочность и требуемую морозостойкость.

В процессе обжига, особенно засоленных глинистых пород, а также в процессе эксплуатации на поверхности обожженных керамических изделий могут образовываться высолы в виде белых налетов.

В зависимости от состава глины и часто от степени обжига изделия получают различную окраску: при нормальном обжиге – краную, при слабом – розовую, при сильном – темно-красную
Имеются также глины, богатые известью, придающие кирпичу желтую или розово-желтую окраску
Хороший стеновой кирпич должен иметь матовую поверхность (не стекловидную), при ударе давать звонкий, ясный звук, не иметь трещин на лицевых сторонах (ложковой и тычковой), раковин и внутренних пустот
Он должен иметь однородный излом, быть достаточно прочным и легким

возможности управления процессами формирования эксплуатационных свойств керамических материалов и

изделий, является обжиг в вакууме
На примере минералов каолинита, монтмориллонита, иллита, входящих в состав глин, показано, что в вакууме при избыточном давлении 13,3 Па их дегидратация заканчивалась при температуре на 100-200°С ниже, а интенсивное газовыделение на 50-100°С ниже, чем при обжиге в условиях атмосферного давления.
Для примесных минералов глин процесс газовыделения в вакууме заканчивался при температуре на 50-150°С, а разложение карбонатов сульфатов на 100-150°С ниже, чем на воздухе.

Обжиг керамических материалов в вакууме приводит к ускорению реакций между Fе203 и Аl2О3

В вакууме при разряжении 13,3 Па кирпич может быть обожжен за 9 ч при температуре на 80°С ниже, чем при атмосферном давлении, при этом прочность кирпича возрастает в 3 раза.
Использование вакуума в технологии строительной керамики различного назначения обеспечивает интенсификацию физико-химических процессов структурообразования материала, позволяет расширить интервал спекания; повысить эксплуатационные характеристики изделий; заменить дорогостоящие огнеупорные глины широко распространенным керамическим сырьем; снизить температуру и сократить продолжительность термообработки.