Что такое findslide.org?

FindSlide.org - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.

Для правообладателей

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Яндекс.Метрика

Презентация на тему ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

Содержание

Основными элементами управления производством являются:- разработка производственных программ и планирование использования производственных мощностей; - управление запасами;- оперативное управление производством;- управление качеством;- управление складским хозяйством.
ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМОсновные элементы управления производством Основными элементами управления производством являются:- разработка производственных программ и планирование использования производственных Типы производств и их планировок- единичное (проектное);- серийное;- маccовое. Единичное производство - форма организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются Серийное производство - форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими Мелкосерийное производство является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству. В крупносерийном производстве выпуск Массовое производство - форма организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры Массовое производство. Для изделий характерна высокая стандартизация и унификация их узлов и Типы планировок производствПри пооперационной функциональной планировке производственные ресурсы группируют по признаку выполняемой Типы планировок производств При фиксированной позиционной планировке изготавливаемое изделие неподвижно, а производственные Типы планировок производств Для массового производства характерна линейная или поточная планировка, где Производственная мощностьПроизводственная мощность - максимально возможный выпуск продукции при полном использовании имеющегося Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени Производственная мощность (ПМ) определяется по формуле: где Q – количество продукции, изготовленной Пример: В цехе при 2-х сменном режиме работают 5 токарных станков с Основные элементы производственной мощности предприятия:- состав оборудования и его количество по видам;- Расчеты производственной мощности проводятся для обоснования производственной программы, поэтому в них учитываются Производственная мощность Входная мощность - это мощность на начало планируемого периода, обычно Средняя годовая мощность рассчитывается по следующим формулам:гдеМ н – начало года;М в Проектная мощность – это максимум мощности, который достигается в идеальных условиях.Ожидаемая мощность Эффективность мощности определяется по формуле:Эффект – это величина фактического выхода продукции к Нормативная мощность это максимум мощности на отобранных производствах, которая всегда ниже или Пример. Кондитерская фабрика имеет 3 линии производственного поточного оборудования с эффектом 92% При расчете производственной мощности руководствуются следующими правилами:- учитывать все установленное оборудование кроме Производственная мощность предприятия увеличивается в результате:- ввода в действие новых производственных мощностей, К группе технических факторов относятся:- количественный состав оборудования, его структура;- качественный состав К группе организационных факторов относятся: степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования, оптимизации производственной Производственная мощность рассчитывается по всем видам оборудования, закрепленного за основными цехами. В Производственная мощность рассчитывается по всем видам оборудования, закрепленного за основными цехами. В При формировании производственной мощности учитываются: номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического Число единиц оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по формуле: где:П г Ф д - рассчитывается по формуле:Ф д = (Дк – Двых – В плановом периоде цеху установлено задание выполнить по 220000 операций на пяти Загрузка производственной мощности Показатели рассчитываются в такой последовательности:1. Проводят наиболее рациональное размещение 4. Определяют загрузку оборудования с учетом производственной программы. Загрузка оборудования рассчитывается двумя Отсюда следует, что на предприятии можно управлять спросом на продукцию через производственную Для разрешения и устранения подобной ситуации менеджер может принимать решения:- для сглаживания Под оптимизацией понимается мощность, при которой номенклатура, ассортимент, объем выпускаемой продукции обеспечивают Уровень использования производственной мощности измеряется следующими показателями:1) Коэффициентом фактического (планового) использования производственной Особое место в организации производственного процесса занимают различные принципы: пропорциональность, непрерывность, параллельность, Производственный процесс изготовления деталей состоит из 4 операций, в цехе установлены 4 Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности (Кн) исчисленный по Характерной особенностью принципа параллельности является реализация на всех уровнях производственного процесса. Под Уровень параллельности производственного процесса можно исчислить по формуле: гдеn- количество переделов,Т пр. ц. Ритмичность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий выпуск продукции в каждом отрезке Сменный плановый и фактический выпуск деталей цехом характеризуется следующими данными. Оперативное руководство производством Календарное планирование состоит в оптимальном упорядочении во времени множества работ, выполняемых на Выделяют 2 группы критериев оптимальности:1. В зависимости от заданных сроков готовности:- минимизация Сетевые графики представляют цепи работ и событий, отражая их технологическую последовательность и Критический путь - это непрерывная последовательность работ и событий от начального до В качестве инструмента оперативного планирования и управления производством могут использоваться учетно-плановые графики График Ганта Диспетчеризация (диспетчерский контроль) система централизованного контроля и управления производственными процессами, осуществляемого диспетчером Диспетчеризация включает:- непрерывный учет и текущую информацию о фактическом ходе работ по В разных типах производства конкретное содержание диспетчерского руководства имеет ряд существенных особенностей. Основы управления запасами Понятие и виды запасов Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования любого предприятия Запасы - это материальные ценности, выключенные на некоторое время из процесса непосредственного Факторы, обусловливающие необходимость создания материальных запасов:- дискретность поставок и выпуска продукции;- случайные Цели создания материальных запасов:- образование определенного буфера между последовательными поставками сырья, материалов, Функции материальных запасов:- функция накопления;- функция защиты от изменения инфляции и цен;- Функция накопления. Когда снабжение или спрос на какой-либо ресурс нерегулярны, поддержание достаточного Виды запасов в зависимости от природы их возникновения:- исходные материалы (сырье и Позитивный аспект наличия значительных производственных запасов заключается в обеспечении высокого уровня обслуживания Менеджер, обеспечивающий и отвечающий за производственный запас должен иметь:- финансовый план;- сформированную В зависимости от функционального предназначения различают следующие виды производственных запасов:- подготовительные;- текущие;- Подготовительный запас - это часть производственного запаса, обеспечивающая непрерывность производственной деятельности в Норма текущего запаса соответствует потребностям производства на период времени, рассчитываемый в следующей Страховой запас предусмотрен для предупреждения последствий, связанных со сбоями в снабжении, например, Факторы, влияющие на размер страховых запасов, подразделяются на две группы:- факторы, связанные Расчет соотношения между текущими запасами, их расходом, пополнением и страховым запасом осуществляется Серийный запас образуется вследствие округления размера заказа в сторону большего, чем необходимо, Резервные запасы в свою очередь подразделяются на подготовительные (буферные) и гарантийные (страховые) Определение точного уровня необходимых резервов зависит от трех факторов: - возможного колебания Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потреблении или транспортировки. Понятие управления запасами Управление запасами – это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является приобретение и хранение производственных запасов. Плановое управление запасами - деятельность по непрерывному поддержанию достаточного, но не чрезмерного Для расчета материалопотребности применяется два метода:- на плановой основе (потребность в каждом Непосредственное управление запасами - это рациональная организация приемки, складирования материалов, предупреждения порчи Стратегии управления производственными запасами «Постоянный объем выпуска продукции при постоянной численности персонала», т.е. постоянный объем выпуска «Переменный объем выпуска при постоянной численности персонала» - объем выпуска изменяется в «Переменный объем выпуска при переменной численности рабочей силы» - наем и увольнение Основная задача управления запасами на предприятии - это получение ответа на два Задачи управления запасами решаются следующим образом:1. В случае периодического контроля состояния запаса Затраты на приобретение запасов включают затраты на поиск поставщика, оплату транспорта, оплату Годовые затраты на приобретение (А):А = В × С / QВ – Экономический разумный размер заказа (QЭР):QЭР = sqr (2 х В х С Нормирование материальных запасов Норма расхода – это предельно допустимая (максимальная или минимальная) величина расхода какого-либо Индивидуальная норма расхода определяет установленный расход сырья и материалов на производство одной В норму не включаются:- отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного документацией Норма производственного запаса — это плановая величина (мера) необходимого уровня запаса материальных Различают следующие методы нормирования запасов:1. Расчетно-аналитический метод предусматривает определение индивидуальных норм по 3. Отчетно-статистический метод основан на использовании отчетных данных по использованию производственных запасов Выделяют следующие виды потребности:- потребность брутто; - потребность нетто. Под брутто-потребностью понимается При определении потребности в материалах различают следующие подходы: 1. Расчет потребности начинают Во многом метод расчета потребности в материалах и необходимая точность расчета зависит Взаимосвязь между количеством и стоимостью Складское хозяйство Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования промышленного производства, но и Современное складское хозяйство представляет собой комплекс высокомеханизированных складов, специализированных по видам материальных Склады промышленных предприятий классифицируются:- по характеру деятельности или по назначению: - материальные В складской системе взаимодействуют материальные потоки, основанные на функциях транспортировки и хранения. Эффективное функционирование складского хозяйства должно учитывать следующие вопросы:- выбор между собственным складом Функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. Выделяют следующий комплекс Грузовая единица - некоторое количество грузов, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят Различают следующие разновидности складирования:- единичное хранение;- линейное хранение;- блочное хранение. Единичное хранение характерно для крупных деталей и машин.Линейное хранение обеспечивает прямой доступ Для эффективного управления логистической системой необходимо в любой момент времени иметь полную Штриховые коды (Bar codes) - модель черных линий и белых пространств, которые В мире существует более 50 различных систем штрихового кодирования. Однако наибольшее предпочтение Созданный EAN штриховой код может быть:13-разрядным, т.е. содержит 13 цифр (EAN-13);8-разрядным (EAN-8);14-разрядным Штрих-код EAN-13 является составной частью маркировки или упаковки товара, если есть свободное Код товара присваивает сам производитель, который и несет ответственность за правильное кодирование Коды EAN отдельных стран Системы управления запасами Системы управления запасами проектируются с целью непрерывного обеспечения потребителя необходимыми материалами.Определение целесообразного Существуют различные виды спроса на запасы:- независимый спрос;- зависимый спрос. Системы управления запасами с независимым спросом на предметы снабжения Независимый спрос на предметы Система с фиксированным размером заказа контролирует уровень запасов. Когда уровень запасов падает Система с фиксированным количеством заказа требует соблюдения следующих правил контроля:- заказывать следующую Разновидности систем управления запасами с фиксированным размером заказа:- модель экономического (по количеству) Суть модели экономического заказа (EOQ) заключается в одноразовом пополнении запаса и нулевом Модель экономического заказа (EOQ) Простые модели управления запасами исходят из того, что получение заказа должно быть Точка перезаказа. Точку перезаказа (ROP) можно представить следующим равенством:ROP = (Дневная потребность) х (Время Модель производственного (по количеству) заказа подходит для использования в производственном процессе, когда Модель заказа с резервным запасом Модель с дисконтируемым количеством. Чтобы увеличить объемы продаж, многие поставщики предлагают своим Типичное расписание количественного дисконта Система с фиксированным интервалом времени между заказами предполагает размещение заказов на восполнение Система с фиксированным интервалом времени более подходит для предметов материально-технического снабжения со Управление запасами с фиксированным интервалом времени Система с фиксированным интервалом времени между заказами предусматривает следующую последовательность операций подготовки Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. Чтобы избежать завышения Системы управления запасами с зависимым спросом на предметы снабженияПри зависимом спросе использование Система с «выталкиванием» изделий. Она предполагает, что изготовление изделий начинается на одном Система с «выталкиванием» изделий Система с «вытягиванием» изделий Три основных типа систем управления запасами с зависимым спросом:- система планирования производственных Система MRP. Основу системы MRP составляет прогнозируемый спрос, который служит главным критерием, Система MAP. В системе MAP оперативное планирование осуществляется не на основе прогнозируемого Система «JUST-IN-TIME» (на основе принципов KANBAN) Система «JUST-IN-TIME» («точно в срок») представляет Необходимыми условиями функционирования системы «JUST-IN-TIME» являются:- внедрение системы «KANBAN», являющейся по отношению Наиболее эффективными средствами реализации системы «точно в срок» являются сокращение запасов и Внедрение системы «JUST-IN-TIME» дает интегральный эффект по многим показателям. Как показывает практика, KANBAN является системой «с вытягиванием изделия» (в отличие от систем MRP и Основы управления качеством Понятие контроля качества Качество является задачей номер один в условиях рыночной экономики, Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не Процесс обеспечения качества состоит из следующих укрупненных этапов: ♦оценка уровня качества имеющихся Контроль качества - проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в получении информации о состоянии Классификация видов контроля качества: • По стадиям жизненного цикла изделия:- контроль проектирования • По стадиям производственного процесса:- входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, • По степени охвата продукции:- сплошной контроль (100 %-ый охват предъявляемой продукции), • По месту выполнения:- стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые • По времени выполнения:- непрерывный;- периодический.• По организационным формам выявления и предупреждения • По влиянию на возможность последующего использования продукции:- разрушающий контроль;- неразрушающий контроль.• • По используемым средствам:- измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров Системы управления качеством продукции
Слайды презентации

Слайд 2 Основными элементами управления производством являются:
- разработка производственных программ

Основными элементами управления производством являются:- разработка производственных программ и планирование использования

и планирование использования производственных мощностей;
- управление запасами;
- оперативное

управление производством;
- управление качеством;
- управление складским хозяйством.

Слайд 3 Типы производств и их планировок
- единичное (проектное);
- серийное;
-

Типы производств и их планировок- единичное (проектное);- серийное;- маccовое.

маccовое.

Слайд 4 Единичное производство - форма организации производства, при которой

Единичное производство - форма организации производства, при которой различные виды продукции

различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах

(штучный выпуск). Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

Слайд 5 Серийное производство - форма организации производства, для которой

Серийное производство - форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий

характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью

выпуска.
Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий.

Слайд 6 Мелкосерийное производство является переходным от единичного к серийному.

Мелкосерийное производство является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может

Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями. В настоящее время

в машиностроении одним из конкурентных факторов стала способность фирмы изготовлять уникальное, зачастую повышенной сложности оборудование малой партией по спецзаказу покупателей.
Внедрение компьютеризации позволяет повысить гибкость производства и внести в мелкосерийное производство черты поточного производства.

Слайд 7 Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству.

Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству. В крупносерийном производстве

В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в

течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.

Слайд 8 Массовое производство - форма организации производства, характеризующуюся постоянным

Массовое производство - форма организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной

выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции,

технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно. Отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга (могут быть только незначительные отличия в характеристиках и комплектации). Время прохождения единицы продукции через систему относительно мало: оно измеряется в минутах или часах. Число наименований изделий в месячной и годовой программах совпадают.

Слайд 9 Массовое производство. Для изделий характерна высокая стандартизация и

Массовое производство. Для изделий характерна высокая стандартизация и унификация их узлов

унификация их узлов и деталей. Массовое производство характеризуется высокой

степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Массовый тип производства типичен для автомобильных заводов, заводов сельскохозяйственных машин, предприятий обувной промышленности и др.

Слайд 10 Типы планировок производств
При пооперационной функциональной планировке производственные ресурсы

Типы планировок производствПри пооперационной функциональной планировке производственные ресурсы группируют по признаку

группируют по признаку выполняемой работы. Выделяются определенные участки для

различных видов обслуживания (участок двигателей, участок кузовных работ и т.д.). Может применяться в мелкосерийном производстве. При таком типе планировки возникают проблемы, связанные с минимизацией транспортных операций.

Слайд 11 Типы планировок производств
При фиксированной позиционной планировке изготавливаемое изделие

Типы планировок производств При фиксированной позиционной планировке изготавливаемое изделие неподвижно, а

неподвижно, а производственные ресурсы подаются по мере необходимости. Такая

планировка используется при реализации различных проектов (строительных, например). Эта планировка носит временный характер и сохраняется до окончания работы над проектом.

Слайд 12 Типы планировок производств
Для массового производства характерна линейная или

Типы планировок производств Для массового производства характерна линейная или поточная планировка,

поточная планировка, где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни

и те же операции обработки.
Поточное производство характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах - поточных линиях.

Слайд 13 Производственная мощность
Производственная мощность - максимально возможный выпуск продукции

Производственная мощностьПроизводственная мощность - максимально возможный выпуск продукции при полном использовании

при полном использовании имеющегося на предприятии производственного аппарата. Производственную

мощность определяют исходя из структуры производственной программы и установленного режима сменности. Производственная мощность определяется как сумма величин производственных мощностей по выпуску каждого конкретного вида продукции.

Слайд 14 Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции за единицу

продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных

планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

Слайд 15 Производственная мощность (ПМ) определяется по формуле:


где
Q

Производственная мощность (ПМ) определяется по формуле: где Q – количество продукции,

– количество продукции, изготовленной на оборудовании за один станко-час;
Ф

– годовой фонд времени работы оборудования в одну смену с учетом его среднего возраста (час);
К см - коэффициент сменности;
n – число единиц оборудования.

Слайд 16 Пример: В цехе при 2-х сменном режиме работают

Пример: В цехе при 2-х сменном режиме работают 5 токарных станков

5 токарных станков с возрастом 10 лет. В течение

часа, каждый станок изготавливает 3 детали.
Производственная мощность равна – 3х1730х2х5 = 51900 деталей в год.

Слайд 17 Основные элементы производственной мощности предприятия:
- состав оборудования и

Основные элементы производственной мощности предприятия:- состав оборудования и его количество по

его количество по видам;
- технико-экономические показатели использования машин и

оборудования;
- фонд времени работы оборудования;
- производственная площадь предприятия (основных цехов).

Слайд 18 Расчеты производственной мощности проводятся для обоснования производственной программы,

Расчеты производственной мощности проводятся для обоснования производственной программы, поэтому в них

поэтому в них учитываются те факторы, которые оказывают влияние

и на выполнение производственной программы. Расчеты производственной мощности и программы не совпадают, так как производственная мощность рассчитывается, исходя из оптимального сочетания элементов производства и наиболее эффективного их использования.

Слайд 19 Производственная мощность
Входная мощность - это мощность на

Производственная мощность Входная мощность - это мощность на начало планируемого периода,

начало планируемого периода, обычно на начало года.
Выходная мощность -

это мощность на конец планового периода, которая определяется по формуле:

где
М н – мощность на начало периода;
М ввод - мощность, вводимая в плановом периоде;
М выбывшая - мощность, выбывшая в течение года;
М- прирост мощности по организационно-техническим причинам.

Слайд 20 Средняя годовая мощность рассчитывается по следующим формулам:
где
М н

Средняя годовая мощность рассчитывается по следующим формулам:гдеМ н – начало года;М

– начало года;
М в - мощность введенная;
М л -

мощность ликвидирования;
n1 и n2 – количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия до конца года.

Слайд 21 Проектная мощность – это максимум мощности, который достигается

Проектная мощность – это максимум мощности, который достигается в идеальных условиях.Ожидаемая

в идеальных условиях.
Ожидаемая мощность составляет 92% от проектной мощности

и характеризует эффективность мощности или ее использование.

Слайд 22 Эффективность мощности определяется по формуле:
Эффект – это величина

Эффективность мощности определяется по формуле:Эффект – это величина фактического выхода продукции

фактического выхода продукции к эффективности мощности и определяется по

формуле:

где Q - фактический объем продукции.

Слайд 23 Нормативная мощность это максимум мощности на отобранных производствах,

Нормативная мощность это максимум мощности на отобранных производствах, которая всегда ниже

которая всегда ниже или эквивалентна проектной мощности.
Нормативная мощность определяется

как произведение трех сомножителей – проектной мощности, коэффициента использования и эффекта.

Слайд 24 Пример. Кондитерская фабрика имеет 3 линии производственного поточного

Пример. Кондитерская фабрика имеет 3 линии производственного поточного оборудования с эффектом

оборудования с эффектом 92% и коэффициентом использования мощности 85%.

В апреле каждая линия работала в 3 смены по 8 часов. Каждая линия спроектирована на выпуск изделий 25 кг/час.
Нормативная мощность равна:
( 3 х 3 х 30 х 8 х 25 ) х 0,85 х 0,92 = 42,248т

Слайд 25 При расчете производственной мощности руководствуются следующими правилами:
- учитывать

При расчете производственной мощности руководствуются следующими правилами:- учитывать все установленное оборудование

все установленное оборудование кроме резервного;
- учитывать эффективно - максимально

возможный фонд рабочего времени с учетом возраста оборудования;
- применять передовые технические нормативы;
- обеспечить полную загрузку оборудования;
- исключить простои оборудования.

Слайд 26 Производственная мощность предприятия увеличивается в результате:
- ввода в

Производственная мощность предприятия увеличивается в результате:- ввода в действие новых производственных

действие новых производственных мощностей, создаваемых за счет капитальных вложений,

расширения и реконструкции действующих цехов;
- изменения номенклатуры и ассортимента продукции и уменьшения станкоемкости продукции.

Слайд 27 К группе технических факторов относятся:
- количественный состав оборудования,

К группе технических факторов относятся:- количественный состав оборудования, его структура;- качественный

его структура;
- качественный состав - (уровень прогрессивности используемого оборудования,

насыщенность автоматическими станками, автоматизированными поточными линиями);
- возрастной состав оборудования с учетом морального износа;
- степень прогрессивности действующих технологических процессов;
- степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки.

Слайд 28 К группе организационных факторов относятся: степень специализации, концентрации,

К группе организационных факторов относятся: степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования, оптимизации

кооперирования, комбинирования, оптимизации производственной программы, уровень организации производства, труда,

управления.

Слайд 29 Производственная мощность рассчитывается по всем видам оборудования, закрепленного

Производственная мощность рассчитывается по всем видам оборудования, закрепленного за основными цехами.

за основными цехами.
В расчет принимается все установленное оборудование,

кроме резервного.

Слайд 30 Производственная мощность рассчитывается по всем видам оборудования, закрепленного

Производственная мощность рассчитывается по всем видам оборудования, закрепленного за основными цехами.

за основными цехами. В расчет принимается все установленное оборудование,

кроме резервного.

Слайд 31 При формировании производственной мощности учитываются: номенклатура, ассортимент, качество

При формировании производственной мощности учитываются: номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного

продукции, парк основного технологического оборудования, эффективный годовой фонд времени

работы, размер производственных площадей.

Слайд 32 Число единиц оборудования, необходимого для выполнения производственной программы,

Число единиц оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по формуле: где:П

определяется по формуле:

где:
П г - годовая программа выпуска изделий

по плану, шт.
t шт – время обработки изделия на i - операции, мин.
Ф д - располагаемый фонд времени работы оборудования в плановом году, час.

Слайд 33 Ф д - рассчитывается по формуле:
Ф д =

Ф д - рассчитывается по формуле:Ф д = (Дк – Двых

(Дк – Двых – Дпр ) х Tсм х

Ксм х ( 100 – Кппр) : 100, где:
Дк – календарное количество дней в году;
Двых – количество выходных дней в году;
Дпр – количество праздничных дней;
Ксм - количество в день рабочих смен;
Tсм – 8 час. Продолжительность с учетом регламентированных перерывов;
Кппр – коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (3%).

Слайд 34 В плановом периоде цеху установлено задание выполнить по

В плановом периоде цеху установлено задание выполнить по 220000 операций на

220000 операций на пяти различных видах станков. Трудоемкость операции

на первом станке - 6 мин., на втором - 2 мин., на третьем - 1 мин., на четвертом - 3 мин., на пятом - 4 мин. Тогда получаем, что для выполнения производственной программы цеху необходимо иметь 16 ед. оборудования:
Qp1=22000 х 6/(3911 Ч 60)=5.62ед.
Qp2=22000 х 2/(3911 Ч 60)=1,8 ед.
Qp3=22000 х 1/(3911 Ч 60)=0,93 ед.
Qp4=22000 х 3/(3911 Ч 60)=2,81 ед.
Qp5=22000 х 4/(3911 Ч 60)=3,75 ед.
Принятое количество рабочих мест (Q pi ) равно ближайшему целому числу при округлении Q pi .
Итого количество рабочих мест: 6+2+1+3+4=16ед.

Слайд 35 Загрузка производственной мощности
Показатели рассчитываются в такой последовательности:
1. Проводят

Загрузка производственной мощности Показатели рассчитываются в такой последовательности:1. Проводят наиболее рациональное

наиболее рациональное размещение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;
2.

Определяют перспективные нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и по рабочим местам.
3. Определяют расчет пропускной способности оборудования (Р) по формуле:

где
Фд - фонд времени работы одного станка;
С - число станков в группе;

Слайд 36 4. Определяют загрузку оборудования с учетом производственной программы.

4. Определяют загрузку оборудования с учетом производственной программы. Загрузка оборудования рассчитывается

Загрузка оборудования рассчитывается двумя способами:
а) как произведение нормы времени

на изготовление одной детали с учетом выполнения норм выработки на годовую производственную программу;
б) как загрузка в станко-часах по всей номенклатуре.
5. Сопоставляя загрузку (3) оборудования с пропускной способностью, получают избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования и определяют коэффициент загрузки.
Если Р - 3 >0, то производственную программу можно увеличить, т.к. производственные мощности не загружены полностью (недогружены).
Если Р - 3 < 0, то это означает, что часть производственной программы на данной группе оборудования невозможно выполнить.
Возможен идеальный вариант, когда Р – 3 = 0.

Слайд 37 Отсюда следует, что на предприятии можно управлять спросом

Отсюда следует, что на предприятии можно управлять спросом на продукцию через

на продукцию через производственную мощность.
Если спрос превышает мощности предприятия,

т.е. невозможно выполнить производственную программу, то такое несоответствие регулируется через повышение цен на продукцию или аренду оборудования.
Если на предприятии имеется излишек мощности, то это существенно отразится на себестоимости и цене продукции ( цена будет завышена и продукция может стать неконкурентоспособной).

Слайд 38 Для разрешения и устранения подобной ситуации менеджер может

Для разрешения и устранения подобной ситуации менеджер может принимать решения:- для

принимать решения:
- для сглаживания или приведения в соответствие наличия

мощности и реализации производственной программы: увеличивается коэффициент сменности, сокращаются простои и непроизводственные расходы;

- выравнивание мощности и производственной программы проходит через покупку, продажу или лизинг оборудования;

- выравнивание мощности и производственной программы может проходить через проектирование новой продукции, а также путем циклических и сезонных колебаний спроса.

Слайд 39 Под оптимизацией понимается мощность, при которой номенклатура, ассортимент,

Под оптимизацией понимается мощность, при которой номенклатура, ассортимент, объем выпускаемой продукции

объем выпускаемой продукции обеспечивают максимальную загрузку оборудования.
Ограничениями оптимизации производственной

мощности являются:
1) суммарное время изготовления всех изделий на 1-й группе оборудования;
2) искомая производственная мощность выпуска изделий 1-го вида не должна быть меньше запланированной.

Слайд 40 Уровень использования производственной мощности измеряется следующими показателями:
1) Коэффициентом

Уровень использования производственной мощности измеряется следующими показателями:1) Коэффициентом фактического (планового) использования

фактического (планового) использования производственной мощности (К и.м. ), который

определяется по формуле:
К и.м. = П / Mгодов. ,
где
П – фактическая (плановая) продукция в натуральном или стоимостном выражении;
M годов. - средняя годовая мощность фактическая (плановая) в тех же единицах измерения, что и объем продукции.
2) Коэффициентом загрузки оборудования (К з.о). Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование. Определяется по формуле:
К з.о =фактический фонд времени (в станко-часах)/располагаемый фонд времени (в станко-часах)

Слайд 41 Особое место в организации производственного процесса занимают различные

Особое место в организации производственного процесса занимают различные принципы: пропорциональность, непрерывность,

принципы: пропорциональность, непрерывность, параллельность, ритмичность.
Степень пропорциональности производства характеризуется величиной

отклонения пропускной способности (мощности) каждой операции (передела) от запланированного ритма выпуска продукции.
Пропорциональность производства исключает перегрузку одного оборудования, т.е. возникновения «узких месть», и недоиспользование мощности другого оборудования.
Пропорциональность - принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса

Слайд 42 Производственный процесс изготовления деталей состоит из 4 операций,

Производственный процесс изготовления деталей состоит из 4 операций, в цехе установлены

в цехе установлены 4 станка с различной мощностью.
Общая

пропускная способность технологической цепочки - 6 деталей в смену. Третье рабочее место является "узким", использование фрезерного станка составляет 40%, двух других - 50%.Что необходимо предпринять для дозагрузки рабочих мест? Необходимо приобрести токарный станок с такой же мощностью, тогда мощность будет составлять 12 штук деталей. Фрезерный станок недогружен, поэтому необходимо догрузить его другой деталью:
480:15=32мин.; 32 мин. х 12=384 мин.
480-384=96 мин. (96:480) х 100=20%.

Слайд 43 Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия

Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства

в процессе производства предметов труда – сырья и полуфабрикатов

и непрерывной загрузки оборудования.

Слайд 44 Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом

Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности (Кн) исчисленный

непрерывности (Кн) исчисленный по формуле:

где
Т ц. тех – длительность

технологической части производственного цикла,
Т ц. – продолжительность полного производственного цикла.

Слайд 45 Характерной особенностью принципа параллельности является реализация на всех

Характерной особенностью принципа параллельности является реализация на всех уровнях производственного процесса.

уровнях производственного процесса. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных

частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей.
Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контроля параметров, загрузки и выгрузки агрегата с основным технологическим процессом.

Слайд 46 Уровень параллельности производственного процесса можно исчислить по формуле:

где
n-

Уровень параллельности производственного процесса можно исчислить по формуле: гдеn- количество переделов,Т пр.

количество переделов,
Т пр. ц. – длительность производственного цикла при

параллельном
движении,
Т ц. – фактическая его длительность.

Слайд 47 Ритмичность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий выпуск

Ритмичность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий выпуск продукции в каждом

продукции в каждом отрезке времени в точном соответствии с

установленными на этот отрезок плановыми заданиями.

Слайд 48 Сменный плановый и фактический выпуск деталей цехом характеризуется

Сменный плановый и фактический выпуск деталей цехом характеризуется следующими данными.

следующими данными.

Слайд 49 Оперативное руководство производством

Оперативное руководство производством

Слайд 50 Календарное планирование состоит в оптимальном упорядочении во времени

Календарное планирование состоит в оптимальном упорядочении во времени множества работ, выполняемых

множества работ, выполняемых на заданном оборудовании. Календарное планирование является

основной сферой практического приложения теории расписаний, представляющей собой систему качественных и вычислительных методов, позволяющих упорядочить во времени использование системы машин для обработки некоторого множества изделий. При этом должны быть упорядочены определенные технологические условия и обеспечено достижение оптимального значения заранее заданного критерия качества расписания.

Слайд 51 Выделяют 2 группы критериев оптимальности:
1. В зависимости от

Выделяют 2 группы критериев оптимальности:1. В зависимости от заданных сроков готовности:-

заданных сроков готовности:
- минимизация отставания от заданных сроков;
- минимизация

издержек, связанных с невыполнением работы в срок;
- минимизация числа отстающих работ.
2. В зависимости от общей продолжительности обработки изделий:
- минимизация продолжительности календарного графика;
- минимизация простоев станков или пролеживания деталей;
- максимизация некоторого показателя использования оборудования;
- минимизация издержек на незавершенное производство и т. д.

Слайд 52 Сетевые графики представляют цепи работ и событий, отражая

Сетевые графики представляют цепи работ и событий, отражая их технологическую последовательность

их технологическую последовательность и связь. В кружках указаны номера

событий (результатов выполнения одной или нескольких работ), стрелки означают работы; цифры над ними называются временными оценками (они показывают ориентированную продолжительность работ). Реальные сетевые графики содержат сотни и даже тысячи работ и событий. Они могут приобретать вид таблицы (так называемое цифровое представление сети). Методы и программы расчетов по сетевым графикам стандартны.

Слайд 53 Критический путь - это непрерывная последовательность работ и

Критический путь - это непрерывная последовательность работ и событий от начального

событий от начального до конечного события, требующая наибольшего времени

для ее выполнения. Путь наибольший по длине, определяет общую продолжительность изготовления изделия. Как бы быстро не были завершены работы, лежащие на других путях, все равно придется дожидаться окончания первого (критического). Разница между продолжительностью критического пути и продолжительностью любого другого пути называется резервным временем пути. Резерв времени события показывает, на какой предельно допустимый период можно задержать свершение этого события, не увеличивая при этом общий срок создания объекта.

Слайд 54 В качестве инструмента оперативного планирования и управления производством

В качестве инструмента оперативного планирования и управления производством могут использоваться учетно-плановые

могут использоваться учетно-плановые графики Ганта (циклограммы). Они позволяют наглядно

представить соотношение времени выполнения работ в планируемом периоде, загрузку оборудования.

Слайд 55 График Ганта

График Ганта

Слайд 56 Диспетчеризация (диспетчерский контроль) система централизованного контроля и управления

Диспетчеризация (диспетчерский контроль) система централизованного контроля и управления производственными процессами, осуществляемого

производственными процессами, осуществляемого диспетчером из центрального пункта при помощи

технических средств связи, сигнализации, телемеханики и автоматики. Его цель состоит в обеспечении равномерного и комплектного выполнения плана. Особое значение для ритмичного хода производства имеют функции предупредительного контроля отклонений от установленного графика.

Слайд 57 Диспетчеризация включает:
- непрерывный учет и текущую информацию о

Диспетчеризация включает:- непрерывный учет и текущую информацию о фактическом ходе работ

фактическом ходе работ по выполнению установленного графика;
- принятие оперативных

мер по предупреждению и устранению отклонений от плана;
- выявление и анализ причин отклонений;
- координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы по установленному графику;
- организационное руководство оперативной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков производства.

Слайд 58 В разных типах производства конкретное содержание диспетчерского руководства

В разных типах производства конкретное содержание диспетчерского руководства имеет ряд существенных

имеет ряд существенных особенностей.
В единичном производстве основным объектом

диспетчерского контроля за ходом производства являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам.
Диспетчерский контроль осуществляется в этих условиях применительно к разработанным сетевым графикам выполненных заказов. В условиях серийного производства главным объектом диспетчерского наблюдения являются установленные по плану сроки запуска и выпуска партий заготовок и деталей на всех участках производства, а также состояние складских заделов заготовок и степень комплектной обеспеченности сборочных работ в соответствии с графиком.

В условиях массового производства диспетчерское наблюдение должно быть направлено на проверку соблюдения установленного такта работы поточных линий и норм заделов на всех стадиях производственного процесса. Такой контроль осуществляется, как правило, с помощью суточных и часовых графиков работы.

Слайд 59 Основы управления запасами

Основы управления запасами

Слайд 60 Понятие и виды запасов
Для обеспечения непрерывного и эффективного

Понятие и виды запасов Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования любого

функционирования любого предприятия необходимо располагать материальными запасами.
Запасы – один

из наиболее дорогих активов большинства предприятий, которые составляют значительную часть (до 40%) капиталовложений, и поэтому представляют один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень управления в целом.

Слайд 61 Запасы - это материальные ценности, выключенные на некоторое

Запасы - это материальные ценности, выключенные на некоторое время из процесса

время из процесса непосредственного потребления независимо от того, какую

они имеют форму и в каких звеньях товаропроизводящей сети находятся.
Для производственных предприятий целесообразно пользоваться термином «производственные запасы ».
Производственные запасы – материальные ресурсы, не вступившие в процесс производственной переработки.

Слайд 62 Факторы, обусловливающие необходимость создания материальных запасов:
- дискретность поставок

Факторы, обусловливающие необходимость создания материальных запасов:- дискретность поставок и выпуска продукции;-

и выпуска продукции;
- случайные колебания в спросе между поставками;
-

колебания в сезонном спросе.

Слайд 63 Цели создания материальных запасов:
- образование определенного буфера между

Цели создания материальных запасов:- образование определенного буфера между последовательными поставками сырья,

последовательными поставками сырья, материалов, комплектующих и снижение общей суммы

ежегодных затрат на их управление;
- своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;
- повышение производительности труда, обеспечение ритмичности процесса.

Слайд 64 Функции материальных запасов:
- функция накопления;
- функция защиты от

Функции материальных запасов:- функция накопления;- функция защиты от изменения инфляции и

изменения инфляции и цен;
- функция управления запасами с изменением

величины заказа.

Слайд 65 Функция накопления. Когда снабжение или спрос на какой-либо

Функция накопления. Когда снабжение или спрос на какой-либо ресурс нерегулярны, поддержание

ресурс нерегулярны, поддержание достаточного уровня запасов обеспечивают нормальный ход

производства и ритмичный выпуск продукции.
Функция защиты от инфляции. Запасы могут быть защитой против изменения цен и инфляции. Размещая наличность в банке, предприятие способно получить прибыль, однако ценность запаса может расти быстрее, чем деньги, помещенные в банк. Таким образом, запасы могут выполнять функцию хороших инвестиций.
Функция управления запасами с изменением величины заказа - это получение преимуществ в зависимости от величины дисконтов. Большинство поставщиков предлагают скидки (дисконты) при больших заказах. Закупка больших количеств может по существу, снизить стоимость продукции.

Слайд 66 Виды запасов в зависимости от природы их возникновения:
-

Виды запасов в зависимости от природы их возникновения:- исходные материалы (сырье

исходные материалы (сырье и материалы);
- незавершенное производство (полуфабрикаты и

комплектующие);
- готовую продукцию.
Запасы исходных материалов, закупленных комплектующих деталей и расходуемых материалов предназначаются для цехов первичной обработки и служат для создания буфера между объемом закупок и объемом их потребления в производстве; позволяют путем снижения периодичности заказов пользоваться торговыми скидками для больших партий.
Запасы незавершенного производства (полуфабрикаты и комплектующие) создают определенный буфер между последовательными производственными операциями; они разделяют различные стадии производства таким образом, что остановка процесса на какой-либо стадии не приведет к немедленной остановке всех последующих операций производственной линии.
Запасы готовой продукции поступают из выпускающих (сборочных) цехов, отправляются заказчикам и являются буфером между производительностью операционной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции; дают возможность обеспечить оптимальное обслуживание клиентов, сокращая перерывы в поставках. Они служат буфером против колебаний спроса.

Слайд 67 Позитивный аспект наличия значительных производственных запасов заключается в

Позитивный аспект наличия значительных производственных запасов заключается в обеспечении высокого уровня

обеспечении высокого уровня обслуживания потребителей продукции и гарантированного заданного

ритма работы предприятия.
Негативные аспекты наличия значительных производственных запасов заключается в увеличении затрат на содержание материальных ресурсов и снижении скорости обращения оборотных средств.
Менеджер по производству должен поддерживать такую величину производственных запасов, чтобы связанные с ними издержки были экономически обоснованными.

Слайд 68 Менеджер, обеспечивающий и отвечающий за производственный запас должен

Менеджер, обеспечивающий и отвечающий за производственный запас должен иметь:- финансовый план;-

иметь:
- финансовый план;
- сформированную производственную программу;
- план закупок материальных

ресурсов;
- потребность каждого вида материалов;
- нормы расхода;
- владеть информацией рынка.
Одновременно менеджер решает следующие вопросы:
- сколько и когда заказать;
- сколько иметь в резерве;
- кто из поставщиков (посредников) поставляет более качественные материалы;
- какой % поставок обеспечивается в установленные сроки, а какой с отклонениями от срока и почему;
- какова конкуренция среди поставщиков и агентов по поставкам;
- какие наиболее выгодные условия предлагают поставщики;
- какой вид транспорта доставки предлагает поставщик;
- существует ли возможность закупок по импорту.

Слайд 69 В зависимости от функционального предназначения различают следующие виды

В зависимости от функционального предназначения различают следующие виды производственных запасов:- подготовительные;-

производственных запасов:
- подготовительные;
- текущие;
- страховые;
- серийные;
- резервные;
- сезонные;
- переходящие.

Слайд 70 Подготовительный запас - это часть производственного запаса, обеспечивающая

Подготовительный запас - это часть производственного запаса, обеспечивающая непрерывность производственной деятельности

непрерывность производственной деятельности в определенный период времени, необходимого для

выгрузки, приемки и подготовки материала к запуску производства.
Текущий запас - это нормы производственного запаса, обеспечивающая непрерывность производственной деятельности при равномерном поступлении и расходовании материальных ресурсов.

Слайд 71 Норма текущего запаса соответствует потребностям производства на период

Норма текущего запаса соответствует потребностям производства на период времени, рассчитываемый в

времени, рассчитываемый в следующей последовательности:
1. На основании карточки складского

учета определяется частота поставок
(n) потребителю в год.
2. Определяется средний интервал между поставками Тср = 365 / n.
3. Период времени, соответствующий текущей норме, составляет половину среднего интервала между поставками: Тзт = 0,5хТср
Если частота поставок менее пяти дней, период времени, соответствующий норме текущего запаса, может быть равен интервалу поставки, так как задержка с получением таких материалов всего на один день может нарушить бесперебойную работу предприятия.

Слайд 72 Страховой запас предусмотрен для предупреждения последствий, связанных со

Страховой запас предусмотрен для предупреждения последствий, связанных со сбоями в снабжении,

сбоями в снабжении, например, задержка материалов в пути, нарушение

поставщиком условий и др.
Норма страхового запаса устанавливается по каждому виду материалов в пределах 30-50% от текущего запаса, в зависимости от частоты поставок, численности и отдаленности поставщиков.

Слайд 73 Факторы, влияющие на размер страховых запасов, подразделяются на

Факторы, влияющие на размер страховых запасов, подразделяются на две группы:- факторы,

две группы:
- факторы, связанные с колебаниями спроса;
- факторы, определяемые

условиями поставки.

Учет первой группы факторов связан с прогнозированием величины спроса и вероятных величин отклонения спроса в расчетном периоде.

Влияние второй группы факторов выражается в отклонениях интервалов поставок от заданных в системе из-за нарушения ритмичности производства, опоздании подачи транспорта, задержек в пути и т.д. Все эти отклонения называются случайными и не зависящими одна от другой причинами, поэтому моделирование закономерностей этих отклонений выполняют по методологии изучения случайных массовых явлений.

Слайд 74 Расчет соотношения между текущими запасами, их расходом, пополнением

Расчет соотношения между текущими запасами, их расходом, пополнением и страховым запасом

и страховым запасом осуществляется для каждого наименования по следующей

модели:
Запас страховой > Запас текущий - Неудовлетворенные заявки + Поставки ожидаемые - Спрос прогнозируемый
При этом:
Запас текущий = Спрос прогнозируемый х Период времени.

Слайд 75 Серийный запас образуется вследствие округления размера заказа в

Серийный запас образуется вследствие округления размера заказа в сторону большего, чем

сторону большего, чем необходимо, количества материалов, но не ниже

определенного минимума размеров серии.
Резервные запасы создаются на случай ожидаемых изменений спроса или предложения на ту или иную продукцию, например, в связи с трудовыми конфликтами, повышением цен или отложенным спросом. Они служат своего рода «аварийным» источником снабжения, когда спрос превышает ожидания.

Слайд 76 Резервные запасы в свою очередь подразделяются на подготовительные

Резервные запасы в свою очередь подразделяются на подготовительные (буферные) и гарантийные

(буферные) и гарантийные (страховые) запасы.
Подготовительные (буферные) запасы товарных

средств производства формируются в случае необходимости подготовить материальные ресурсы к отпуску потребителям.
Гарантийные (страховые) запасы предназначены для снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств (задержки поставок в пути). Размер гарантийных запасов – величина постоянная, при нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Слайд 77 Определение точного уровня необходимых резервов зависит от трех

Определение точного уровня необходимых резервов зависит от трех факторов: - возможного

факторов:
- возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;
- колебания

спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;
- осуществляемой данным предприятием стратегии обслуживания заказчиков.

Слайд 78 Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов,

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потреблении или

их потреблении или транспортировки. Сезонные запасы обеспечивают нормальную работу

предприятия во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке продукции.
Переходящие (переходные) запасы - остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетном периоде до очередной поставки. При длительных сроках реализации заказов (например, при больших промежутках времени между изготовлением товара и его потреблением в готовом виде на складе) общее количество технологических запасов окажется сравнительно большим.

Слайд 79 Понятие управления запасами

Понятие управления запасами

Слайд 80 Управление запасами – это определенный вид производственной деятельности,

Управление запасами – это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является приобретение и хранение производственных запасов.

объектом которого является приобретение и хранение производственных запасов.

Слайд 81 Плановое управление запасами - деятельность по непрерывному поддержанию

Плановое управление запасами - деятельность по непрерывному поддержанию достаточного, но не

достаточного, но не чрезмерного запаса каждого вида сырья, материалов,

покупных полуфабрикатов.
Формирование запасов материалов на предприятии опирается на их годовую потребность и жестко увязывается с финансовым планом, так как прирост или уменьшение оборотных средств зависит от изменения запасов материалов и влияет на финансовое состояние предприятия.

Слайд 82 Для расчета материалопотребности применяется два метода:
- на плановой

Для расчета материалопотребности применяется два метода:- на плановой основе (потребность в

основе (потребность в каждом материале рассчитывается как произведение планируемого

количества продукции на норму расхода материалов);
- на основе расхода материалов прошлых периодов.

Слайд 83 Непосредственное управление запасами - это рациональная организация приемки,

Непосредственное управление запасами - это рациональная организация приемки, складирования материалов, предупреждения

складирования материалов, предупреждения порчи и обеспечения сохранности.
На практике разработано

множество методов, приемов и стратегий управления запасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава используемых показателей для целей управления, характера взаимодействия с поставщиками производственных запасов, наличия квалифицированных специалистов в области управления, их технической оснащенности и т.д.

Слайд 84 Стратегии управления производственными запасами

Стратегии управления производственными запасами

Слайд 85 «Постоянный объем выпуска продукции при постоянной численности персонала»,

«Постоянный объем выпуска продукции при постоянной численности персонала», т.е. постоянный объем

т.е. постоянный объем выпуска продукции независим от колебаний спроса.

Это позволяет в определенное время накапливать материальные запасы на предприятии и при увеличении спроса на продукцию их использовать, обеспечивая нормальный ритм производства. Разность между объемом спроса и выпуска компенсируется путем увеличения или уменьшения запаса произведенной продукции или портфеля отложенного спроса клиентов. Такая стратегия наиболее часто используется в капиталоемких производствах с относительно низкими удельными затратами на хранение готовой продукции или создания портфеля отложенных заказов.

Слайд 86 «Переменный объем выпуска при постоянной численности персонала» -

«Переменный объем выпуска при постоянной численности персонала» - объем выпуска изменяется

объем выпуска изменяется в зависимости от спроса при постоянной

численности рабочей силы.
Расхождение между объемом производства и численностью персонала регулируется часами сверхурочной работы, или предоставлением отпуска, когда нет работы, или передачей части объема работы субподрядчикам. Эта стратегия применяется в трудоемких отраслях, где требуется высококвалифицированная рабочая сила и где создание запаса готовой продукции или портфеля отложенных заказов не представляется возможным и обходится весьма дорого.

Слайд 87 «Переменный объем выпуска при переменной численности рабочей силы»

«Переменный объем выпуска при переменной численности рабочей силы» - наем и

- наем и увольнение рабочих в соответствии с изменениями

объема производства. Такая стратегия проводится в трудоемких производствах, не требующих квалифицированного труда, а также в случаях, когда рабочие предпочитают работать сезонно. Регулирование объема производства и численности работающих является наиболее специфическим методом управления запасами, поскольку он может быть использован на ограниченном числе предприятий. В этом случае размеры запасов зависят от численности работающих и объема производства.

Слайд 88 Основная задача управления запасами на предприятии - это

Основная задача управления запасами на предприятии - это получение ответа на

получение ответа на два вопроса:
1. Какое количество продукции заказывать?
2.

Когда заказывать?
Ответ на первый вопрос получают через размер заказа, определяющего оптимальное количество ресурсов, которое необходимо поставлять каждый раз, когда происходит размещение заказа. В зависимости от рассматриваемой ситуации размер заказа может меняться во времени.
Ответ на второй вопрос зависит от типа системы управления запасами. Если система предусматривает периодический контроль состояния запаса через равные промежутки времени (например, еженедельно или ежемесячно), то момент поступления нового заказа обычно совпадает с началом каждого интервала времени.

Слайд 89 Задачи управления запасами решаются следующим образом:
1. В случае

Задачи управления запасами решаются следующим образом:1. В случае периодического контроля состояния

периодического контроля состояния запаса следует обеспечивать поставку нового количества

ресурсов в объеме размера заказа через равные интервалы времени.
2. В случае непрерывного контроля состояния запаса необходимо размещать новый заказ в размере объема запаса, когда его уровень достигает точки заказа.
Размер и точка заказа обычно определяются из условий минимизации суммарных затрат системы управления запасами, которые разделяют на две основные группы:
- затраты на приобретение запасов;
- затраты на хранение запасов.
При определении размера заказа требуется минимизировать эти равноправные виды затрат.

Слайд 90 Затраты на приобретение запасов включают затраты на поиск

Затраты на приобретение запасов включают затраты на поиск поставщика, оплату транспорта,

поставщика, оплату транспорта, оплату телефонных переговоров, почтовые расходы, оформление

документации, счетов, контроль поступивших материалов.
Затраты на хранение запасов включают затраты на содержание складов (амортизация, отопление, освещение, налог и страховка сооружения, заработная плата обслуживающего персонала); затраты, связанные с риском потерь, вследствие устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления и т.д.

Слайд 91

Слайд 92 Годовые затраты на приобретение (А):
А = В ×

Годовые затраты на приобретение (А):А = В × С / QВ

С / Q
В – затраты на заказ одной партии;
С

– годовой расход материалов (товаров);
Q – размер одной закупочной партии.
Годовые затраты на хранение (D):
D = Е × Q / 2
Е – годовые расходы на хранение одной детали.
Суммарные годовые затраты (S)
S = А + D = (В × С / Q) + (Е × Q / 2)

Слайд 93 Экономический разумный размер заказа (QЭР):
QЭР = sqr (2

Экономический разумный размер заказа (QЭР):QЭР = sqr (2 х В х

х В х С / Е) – формула Вильсона
Оптимальный

размер заказа (QОПТ) с учетом цены (Р) предполагаемой годовой ставки финансирования (R) и транспортных расходов(Т):
QОПТ = sqr [2 х В х С / (Р х R + Т)] - формула Матца – Карри – Франка
Интервал времени между заказами (t):
t = N × Q / С
N – число месяцев в периоде.
Число закупок в год (К):
К = 12 / t или К = С / Q

Слайд 94 Нормирование материальных запасов

Нормирование материальных запасов

Слайд 95 Норма расхода – это предельно допустимая (максимальная или

Норма расхода – это предельно допустимая (максимальная или минимальная) величина расхода

минимальная) величина расхода какого-либо ресурса на единицу продукции.
Нормы расхода

материальных ресурсов делятся на индивидуальные и групповые.

Слайд 96 Индивидуальная норма расхода определяет установленный расход сырья и

Индивидуальная норма расхода определяет установленный расход сырья и материалов на производство

материалов на производство одной детали, одного узла, комплекта, изделия,

а групповая норма расхода устанавливает расход сырья и материалов на производство укрупненной единицы или партии одноименной продукции.
По периоду действия нормы расходов материальных ресурсов делятся на текущие и перспективные.
Текущие нормы расхода устанавливают среднесуточную величину расхода материалов; используются в текущем и оперативно-календарном планировании.
Перспективные нормы расхода предназначаются для более ограниченной номенклатуры материальных ресурсов; используются в средне и долгосрочном планировании.
В нормах расхода на производство продукции учитываются полезный расход элемента производственных запасов и технологически неизбежные потери и отходы.

Слайд 97 В норму не включаются:
- отходы и потери, вызванные

В норму не включаются:- отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного

отступлением от предусмотренного документацией сортамента, требований стандартов и технических

условий по качеству элемента запасов;
- отходы и потери, вызванные отступлением от установленных регламентов, рецептур, технологии, а также неполадками в организации производства и снабжения;
- расход элемента производственных запасов, связанный с браком продукции.

Слайд 98 Норма производственного запаса — это плановая величина (мера)

Норма производственного запаса — это плановая величина (мера) необходимого уровня запаса

необходимого уровня запаса материальных ресурсов для обеспечения ритмичного процесса

производства.
Нормы запасов могут выражаться в абсолютных (тонны, штуки и т.д.) и относительных (днях) единицах измерения.

Слайд 99 Различают следующие методы нормирования запасов:
1. Расчетно-аналитический метод предусматривает

Различают следующие методы нормирования запасов:1. Расчетно-аналитический метод предусматривает определение индивидуальных норм

определение индивидуальных норм по данным конструкторско-технологической документации, рецептурам, регламентам,

картам раскроя, опытно-промышленным испытаниям. При расчете норм учитывается снижение (повышение) вследствие изменения конструкторско-технологических и организационно-экономических условий на дату их внедрения.
2. Опытный метод разработки норм основан на данных замеров полезного расхода элементов производственных запасов, потерь и отходов, определяемых в производственных или лабораторных условиях.

Слайд 100 3. Отчетно-статистический метод основан на использовании отчетных данных

3. Отчетно-статистический метод основан на использовании отчетных данных по использованию производственных

по использованию производственных запасов в прошлые периоды (за 3-5

лет) в аналогичных условиях с корректировкой на изменение условий. Это наиболее простой и наименее точный метод.
4. Экономико-математические методы основаны на применении теории вероятностей, линейной алгебры и ЭВМ. Для их применения нужен большой объем статистических данных по расходу запаса и факторам, определяющим величину расхода. Эти методы точнее отчетно-статистических.
5. Комбинированный метод – это одновременное применение перечисленных методов.

Слайд 101 Выделяют следующие виды потребности:
- потребность брутто;
- потребность

Выделяют следующие виды потребности:- потребность брутто; - потребность нетто. Под брутто-потребностью

нетто.
Под брутто-потребностью понимается потребность на плановый период

независимо от наличия запасов на складе (остатка) или производственных заделов.
Нетто-потребность рассчитывается как брутто-потребность за вычетом наличия на складе или в производстве.

Слайд 102 При определении потребности в материалах различают следующие подходы:

При определении потребности в материалах различают следующие подходы: 1. Расчет потребности


1. Расчет потребности начинают тогда, когда она возникает.

2. Расчет на основе анализа расхода используемых материалов.

Слайд 103 Во многом метод расчета потребности в материалах и

Во многом метод расчета потребности в материалах и необходимая точность расчета

необходимая точность расчета зависит от различных характеристик материалов. Вспомогательным

средством для классификации материалов служит АВС-анализ.
Обычно его используют для распределения материалов в зависимости от их количества и цены (или каких-либо других характеристик). Его результатом является построение кривой Лоренца. Она характеризует кумулятивное возрастание величин двух взаимосвязанных признаков (в % к итогу), нанесенное на график, и показывает степень концентрации отдельных элементов по группам. Для исследуемых обычно соотношений количества и стоимости этот анализ приводит к следующим результатам: небольшое количество наименований деталей и материалов составляет большую часть стоимости, а для большого количества наименований эта доля стоимости относительно мала.

Слайд 104 Взаимосвязь между количеством и стоимостью

Взаимосвязь между количеством и стоимостью

Слайд 105 Складское хозяйство

Складское хозяйство

Слайд 106 Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования промышленного производства, но

промышленного производства, но и складского хозяйства. Движение материального потока

через склад увеличивает стоимость продукции. При этом затраты по складированию становятся весьма заметными в общей цепочке образования стоимости на производстве, что и делает актуальным изучение проблем, связанных с функционированием складского хозяйства.

Слайд 107 Современное складское хозяйство представляет собой комплекс высокомеханизированных складов,

Современное складское хозяйство представляет собой комплекс высокомеханизированных складов, специализированных по видам

специализированных по видам материальных ресурсов с учетом требований по

оптимизации условий их хранения и складской переработки.
Склад - здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки, концентрации и хранения различных материальных ценностей, подготовке их к производственному потреблению и ритмичному отпуску потребителям.

Слайд 108 Склады промышленных предприятий классифицируются:
- по характеру деятельности или

Склады промышленных предприятий классифицируются:- по характеру деятельности или по назначению: -

по назначению: - материальные (снабженческие) склады, внутрипроизводственные (межцеховые и

внутрицеховые), сбытовые;
- по виду и характеру хранимых материалов: универсальные и специализированные;
- по типу конструкции: закрытые, полузакрытые, открытые, специальные;
- по месту расположения: станционные или портовые, прирельсовые, глубинные.

Слайд 109 В складской системе взаимодействуют материальные потоки, основанные на

В складской системе взаимодействуют материальные потоки, основанные на функциях транспортировки и

функциях транспортировки и хранения.
Функция транспортировки определяет движение материалов,

а функции хранения реализуют, кроме складирования, различные виды выравнивания хранимых запасов.
Выравнивание по времени необходимо в том случае, если периодичность спроса не соответствует времени изготовления; Выравнивание по количеству относится к предприятиям, имеющим серийное производство;
Выравнивание объемов связано с доставкой грузов транспортными средствами (для сокращения транспортных расходов склад может объединять партии грузов до полной загрузки транспортного средства);
Выравнивание ассортимента необходимо для предприятий, производящих широкий ассортимент продукции, требующийся в различные периоды времени.

Слайд 110 Эффективное функционирование складского хозяйства должно учитывать следующие вопросы:
-

Эффективное функционирование складского хозяйства должно учитывать следующие вопросы:- выбор между собственным

выбор между собственным складом или складом общего пользования;
- количество

складов и размещение складской сети;
-размер и месторасположение склада;
- выбор системы складирования.

Слайд 111 Функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических

Функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. Выделяют следующий

операций. Выделяют следующий комплекс складских операций:
- разгрузка транспорта;
- приемка

товаров;
- складирование и хранение;
- отборка товаров из мест хранения;
- комплектование (комиссионирование) и упаковка товаров;
- погрузка;
- внутрискладское перемещение.

Слайд 112 Грузовая единица - некоторое количество грузов, которые погружают,

Грузовая единица - некоторое количество грузов, которые погружают, транспортируют, выгружают и

транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Характеристиками грузовой

единицы являются ее размеры, способность к сохранению целостности и первоначальной геометрической формы в процессе различных логистических операций.

Слайд 113 Различают следующие разновидности складирования:
- единичное хранение;
- линейное хранение;
-

Различают следующие разновидности складирования:- единичное хранение;- линейное хранение;- блочное хранение.

блочное хранение.

Слайд 114 Единичное хранение характерно для крупных деталей и машин.
Линейное

Единичное хранение характерно для крупных деталей и машин.Линейное хранение обеспечивает прямой

хранение обеспечивает прямой доступ для различных деталей. При этом

изделия могут храниться непосредственно на полу или на полках-стеллажах. Могут также применяться передвижные стеллажи-этажерки. В высотных складах отборщик в специальном подъемнике передвигается вдоль ячеек и собирает нужные изделия. Такие склады называются статическими. В высотных динамических складах подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом и груз транспортируется к рабочему месту отборщика. Здесь необходимое количество груза отбирается, а остальное подается обратно в место хранения.
Хранение складируемых объектов в блоках характеризуется плотным (без просветов) расположением штабелируемых единиц. В этом случае может быть достигнуто хорошее использование объема склада, но при этом отсутствует прямой доступ к хранимым объектам. В случае блочного складирования перемещаться и храниться могут только комплектные единицы.

Слайд 115 Для эффективного управления логистической системой необходимо в любой

Для эффективного управления логистической системой необходимо в любой момент времени иметь

момент времени иметь полную информацию о материальном потоке. Эта

задача может быть успешно решена при условии использования специальной микропроцессорной техники, способной идентифицировать каждую грузовую единицу. Для этой цели используются так называемые штриховые коды.

Слайд 116 Штриховые коды (Bar codes) - модель черных линий

Штриховые коды (Bar codes) - модель черных линий и белых пространств,

и белых пространств, которые считываются сканирующем устройством. По сути

дела, штриховой код - способ введения информации в ЭВМ. Изображение штрихового кода наносится на предмет, который является объектом управления в системе. Для регистрации этого предмета осуществляют операцию сканирования. Световое пятно движется по штриховому коду. Вариации полученного сигнала зависят от вариации отраженного света. Расшифровав электрический сигнал, ЭВМ преобразует его в цифровой код. Этот код является адресом ячейки памяти в ЭВМ, которая содержит полную информацию о товаре.

Слайд 117 В мире существует более 50 различных систем штрихового

В мире существует более 50 различных систем штрихового кодирования. Однако наибольшее

кодирования. Однако наибольшее предпочтение отдается коду, созданному Европейской ассоциацией

товарной нумерации — EAN (European Article Numbering), которая была создана в 1977 г. После вступления в EAN неевропейских государств на ее базе была учреждена Международная ассоциация кодирования товаров (International) со штаб-квартирой в Брюсселе.

Слайд 118 Созданный EAN штриховой код может быть:
13-разрядным, т.е. содержит

Созданный EAN штриховой код может быть:13-разрядным, т.е. содержит 13 цифр (EAN-13);8-разрядным

13 цифр (EAN-13);
8-разрядным (EAN-8);
14-разрядным (EAN-14).
Каждый из указанных штрих-кодов имеет

соответствующую область применения.

Слайд 119 Штрих-код EAN-13 является составной частью маркировки или упаковки

Штрих-код EAN-13 является составной частью маркировки или упаковки товара, если есть

товара, если есть свободное место для его размещения. Если

габаритные размеры товара не позволяют разместить штрих-код EAN-13, то используется штрих-код EAN-8 Такой штрих-код, в частности, можно увидеть на упаковке шоколадных батончиков "Mars", жевательной резинки "Dirol".

Слайд 120 Код товара присваивает сам производитель, который и несет

Код товара присваивает сам производитель, который и несет ответственность за правильное

ответственность за правильное кодирование своих товаров. Устанавливаемый фирмой код

содержит некоторые известные производителю признаки товара.

Слайд 121 Коды EAN отдельных стран

Коды EAN отдельных стран

Слайд 122 Системы управления запасами

Системы управления запасами

Слайд 123 Системы управления запасами проектируются с целью непрерывного обеспечения

Системы управления запасами проектируются с целью непрерывного обеспечения потребителя необходимыми материалами.Определение

потребителя необходимыми материалами.
Определение целесообразного уровня запаса чаще всего сводится

к выбору рациональных моментов заказа (когда?) и рациональных объемов пополнений (сколько, в каком количестве?). В этом случае рассматриваются две альтернативы: либо заказы производятся часто и малыми партиями; либо редко и в большом объеме.

Слайд 124 Существуют различные виды спроса на запасы:
- независимый спрос;
-

Существуют различные виды спроса на запасы:- независимый спрос;- зависимый спрос.

зависимый спрос.

Слайд 125 Системы управления запасами с независимым спросом на предметы

Системы управления запасами с независимым спросом на предметы снабжения Независимый спрос на

снабжения
 
Независимый спрос на предметы снабжения не обусловлен планами производства.

Например, спрос на готовые изделия, находящиеся в торговле, где большим злом являются запасы нереализованных продуктов. В этом случае применяются:
- системы с фиксированным размером заказа (perpetual inventory system - постоянная система);
- с фиксированным интервалом времени между заказами (periodic system - периодическая система).

Слайд 126 Система с фиксированным размером заказа контролирует уровень запасов.

Система с фиксированным размером заказа контролирует уровень запасов. Когда уровень запасов

Когда уровень запасов падает ниже установленного уровня (точка заказа),

выдается заказ на восполнение запасов. Заказывается одно и то же количество. Эта система используется для предметов, имеющих высокие издержки хранения; относительно непредсказуемый характер спроса; высокий уровень ущерба, возникающего в случае отсутствия запасов. Иногда определенный уровень заказа связывают со скидкой с цены в зависимости от заказываемого количества. В этой системе важное значение приобретает определение экономически разумного (оптимального) размера заказа.

Слайд 127 Система с фиксированным количеством заказа требует соблюдения следующих

Система с фиксированным количеством заказа требует соблюдения следующих правил контроля:- заказывать

правил контроля:
- заказывать следующую партию можно в том случае,

когда количество наличного запаса достигнет нижней точки заказа;
- необходимо заказывать оптимальный объем партии заказа;
- критерием оптимизации становится минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, влияющих не величину совокупных затрат:
а) используемая площадь складских помещений;
б) издержки на хранение запасов;
в) стоимость оформления заказа.

Слайд 128 Разновидности систем управления запасами с фиксированным размером заказа:
-

Разновидности систем управления запасами с фиксированным размером заказа:- модель экономического (по

модель экономического (по количеству) заказа (EOQ);
- модель производственного (по

количеству) заказа;
- модель заказа с резервным запасом;
- модель с дисконтируемым количеством;

Слайд 129 Суть модели экономического заказа (EOQ) заключается в одноразовом

Суть модели экономического заказа (EOQ) заключается в одноразовом пополнении запаса и

пополнении запаса и нулевом времени исполнения заказа. Заказ удовлетворяется

в тот момент, когда на него поступила заявка и прибывает одновременно полностью, т.е. уровень запаса совершает прыжок от «0» до «Q».
EOQ предусматривает ряд допущений:
- спрос известен и постоянен;
- время между размещением заказа и его исполнением известно и постоянно;
- заказ поступает полностью, т.е. одной партией и в одно время;
- понижение (дисконт) количества невозможно;
- изменяются только затраты на перезаказ или размещение заказа;
- дефицит запасов исключен, если заказ размещен вовремя.
Так как спрос постоянен во времени, запас со склада убывает с постоянной скоростью, когда он снизится до «0», выдается новый заказ. Такой процесс повторяется во времени постоянно.

Слайд 130 Модель экономического заказа (EOQ)

Модель экономического заказа (EOQ)

Слайд 131 Простые модели управления запасами исходят из того, что

Простые модели управления запасами исходят из того, что получение заказа должно

получение заказа должно быть немедленным, то есть заказывать нужно

в тот момент, когда уровень запаса достигнет 0.
Однако время между размещением и получением заказа, называемое временем выполнения заказа или временем доставки, может составлять как несколько часов, так и несколько месяцев. Таким образом, решение о том, когда заказывать, выражаемое термином точка перезаказа, определяется уровнем запаса, по достижении которого должен быть размещен заказ

Слайд 132 Точка перезаказа.

Точка перезаказа.

Слайд 133 Точку перезаказа (ROP) можно представить следующим равенством:
ROP =

Точку перезаказа (ROP) можно представить следующим равенством:ROP = (Дневная потребность) х

(Дневная потребность) х (Время выполнения нового заказа в днях)

= d х L
Уравнение для ROP означает, что спрос, однороден и постоянен.
Ежедневный спрос «d» определяется отношением годового спроса (Д) деленного на число рабочих дней в году:

Слайд 134 Модель производственного (по количеству) заказа подходит для использования

Модель производственного (по количеству) заказа подходит для использования в производственном процессе,

в производственном процессе, когда запасы наращиваются постепенно и показатель

экономического уровня заказа уже предположительно установлен. Эта модель подтверждает, что оптимальная величина заказа Q обеспечена равенством затрат на заказ и хранение.
Модель заказа с резервным запасом применяется, когда на предприятии возрастает спрос на материалы и удается избежать их дефицита, используя страховой запас.
Модели, отражающие такое состояние производства, называются моделями заказа с резервным запасом или моделями, планирующими нехватку запаса.

Слайд 135 Модель заказа с резервным запасом

Модель заказа с резервным запасом

Слайд 136 Модель с дисконтируемым количеством. Чтобы увеличить объемы продаж,

Модель с дисконтируемым количеством. Чтобы увеличить объемы продаж, многие поставщики предлагают

многие поставщики предлагают своим партнерам дисконтирование по количеству. Количественный

дисконт (скидка) – это снижение цены единицы P, когда товар покупается в больших количествах.

Слайд 137 Типичное расписание количественного дисконта

Типичное расписание количественного дисконта

Слайд 138 Система с фиксированным интервалом времени между заказами предполагает

Система с фиксированным интервалом времени между заказами предполагает размещение заказов на

размещение заказов на восполнение запасов с заданной периодичностью.

Слайд 139 Система с фиксированным интервалом времени более подходит для

Система с фиксированным интервалом времени более подходит для предметов материально-технического снабжения

предметов материально-технического снабжения со следующими характеристиками:
- малоценные предметы;
- низкие

затраты на хранение материально-технических запасов;
- незначительные издержки, если даже запасы закончились;
- один из многих предметов, закупаемых у одного и того же поставщика;
- скидка с цены зависит от стоимости заказов на несколько предметов.

Слайд 140 Управление запасами с фиксированным интервалом времени

Управление запасами с фиксированным интервалом времени

Слайд 141 Система с фиксированным интервалом времени между заказами предусматривает

Система с фиксированным интервалом времени между заказами предусматривает следующую последовательность операций

следующую последовательность операций подготовки заказа:
- устанавливается периодичность контроля запасов,

ориентированная на график поставок поставщика;
- рассчитывается величина требуемых запасов как сумма количеств, продаваемых за период контроля запасов и за время ожидания поставки и количеств в страховом запасе;
-составляется и выполняется график проведения контроля уровня запасов;
- принимается решение о размере заказа – указывается количество деталей;
- заказ высылается в установленный графиком день.

Слайд 142 Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. Чтобы избежать

уровня. Чтобы избежать завышения объемов запасов или их дефицит,

через постоянные промежутки времени проводится проверка состояния запасов, и если после предыдущей проверки было реализовано какое–либо количество товаров, то подается заказ. Размер заказа равен разности между максимальным уровнем, до которого происходит пополнение запасов, и фактическим уровнем в момент проверки.

Слайд 143 Системы управления запасами с зависимым спросом на предметы

Системы управления запасами с зависимым спросом на предметы снабженияПри зависимом спросе

снабжения
При зависимом спросе использование запасов прямо зависит от плана

производства изделий.
Существует два принципиально различных подхода к управлению запасами с зависимым спросом на предметы снабжения:
- система с «выталкиванием» изделий;
- система с «вытягиванием» изделий.

Слайд 144 Система с «выталкиванием» изделий. Она предполагает, что изготовление

Система с «выталкиванием» изделий. Она предполагает, что изготовление изделий начинается на

изделий начинается на одном конце производственной линии, проходит через

последовательный ряд технологических операций и заканчивается обработкой на другом конце производственной цепочки. При этом по завершении обработки на одном участке изделие “выталкивается” на следующий независимо от того, готов ли этот участок принять изделие на обработку или нет. Каждый участок имеет производственный план. Однако создание “жесткого” технологического процесса, все параметры которого были бы наперед точно рассчитаны, невозможно. Поэтому на предприятиях всегда должен быть определенный производственный запас, который увеличивает гибкость системы. Вместе с тем известно, что увеличение запасов связано с омертвением капиталов, требует значительных затрат на хранение и уход за ними.

Слайд 145 Система с «выталкиванием» изделий

Система с «выталкиванием» изделий

Слайд 146 Система с «вытягиванием» изделий

Система с «вытягиванием» изделий

Слайд 147 Три основных типа систем управления запасами с зависимым

Три основных типа систем управления запасами с зависимым спросом:- система планирования

спросом:
- система планирования производственных ресурсов MRP (Manufacturing Resource Planning),

ранее называвшаяся системой планирования потребности в материальных ресурсах;
- система планирования реального обеспечения материальными ресурсами MAP (Material Availability Planning) возникшая в качестве альтернативы системе MRP;
- система «JUST-IN-TIME» (точно в срок) на основе принципов KANBAN.
Первая и вторая системы возникли в США, а третья - в Японии.

Слайд 148 Система MRP. Основу системы MRP составляет прогнозируемый спрос,

Система MRP. Основу системы MRP составляет прогнозируемый спрос, который служит главным

который служит главным критерием, определяющим количество производимых изделий.
Наиболее важный

фактор успеха этой системы - точное исследование рынка. Непременным условием функционирования системы MRP является точность исходных данных (в отношении номенклатуры точность должна быть не менее 98%, по запасам - не ниже 95%). Поэтому на многих предприятиях ее внедрению на предприятиях предшествует реорганизация информационных систем. В целом налаживание работы предприятия по этой системе занимает не менее года. Очень важное значение имеет при этом подготовка персонала.
Система MRP допускает достаточно большие размеры запасов комплектующих изделий, которые планируются в среднем из расчета обеспечения производства в течение трех месяцев. Недостатки системы MRP во многом преодолеваются при использовании системы MAP.

Слайд 149 Система MAP. В системе MAP оперативное планирование осуществляется

Система MAP. В системе MAP оперативное планирование осуществляется не на основе

не на основе прогнозируемого спроса, а на основе данных

о фактически поступающих заказах на поставку продукции.
В этих условиях процесс определения размеров партий и продуктовой структуры выпуска продукции приобретает динамичный характер и протекает под воздействием оценки главного фактора: величины затрат на материальные ресурсы, поступающие из внешних источников. При этом учитываются сроки поставок материальных ресурсов, а также «перекрестное» воздействие множества факторов и требований, которые в системе MAP считаются неопределенными.
Таким образом, в рамках системы MAP исходными являются данные о фактическом поступлении заказов на продукцию, а параметрами, регулирующими размеры партий готовой продукции, - данные о фактическом уменьшении затрат на материальные ресурсы, складывающемся в текущем периоде. Размеры партий определяются в разрезе различных видов одновременно производимой продукции с таким расчетом, чтобы не допускалось превышения предельного уровня вложений в материальные ресурсы.
Системы MRP и MAP являются системами «с выталкиванием изделия».

Слайд 150 Система «JUST-IN-TIME» (на основе принципов KANBAN)
Система «JUST-IN-TIME»

Система «JUST-IN-TIME» (на основе принципов KANBAN) Система «JUST-IN-TIME» («точно в срок»)

(«точно в срок») представляет собой систему планирования материально-технического снабжения,

предусматривающую полную синхронизацию с производственным процессом. Ее основополагающий принцип - вырабатывать и поставлять продукцию точно в заданный срок и не ранее, то есть производить требуемое количество продукции, реализовывать ее заказчику, затем снова производить и т.д. (система с «вытягиванием» изделий).
В рамках этой системы:
а) сырье, полуфабрикаты, комплектующие изделия подаются небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя складские помещения;
б) готовая продукция отгружается потребителям непосредственно по мере завершения производства.

Слайд 151 Необходимыми условиями функционирования системы «JUST-IN-TIME» являются:
- внедрение системы

Необходимыми условиями функционирования системы «JUST-IN-TIME» являются:- внедрение системы «KANBAN», являющейся по

«KANBAN», являющейся по отношению к системе «точно в срок»

информационной системой, позволяющей оперативно (децентрализованно) регулировать выпуск требуемого количества продукции на различных стадиях производства;
- массовое вовлечение персонала (в том числе через образование кружков качества и автономных самоуправляемых бригад) в мероприятия по исключению всех видов дефектов;
- сокращение числа фирм-поставщиков и установление с ними партнерских отношений путем заключения долгосрочных контрактов, делающих последних почти частью компании-потребителя.

Слайд 152 Наиболее эффективными средствами реализации системы «точно в срок»

Наиболее эффективными средствами реализации системы «точно в срок» являются сокращение запасов

являются сокращение запасов и сокращение расстояний.
Сокращение запасов может идти

двумя путями:
- за счет уменьшения числа изделий в партии (размера партии);
- за счет уменьшения резервных запасов (заделов).

Слайд 153 Внедрение системы «JUST-IN-TIME» дает интегральный эффект по многим

Внедрение системы «JUST-IN-TIME» дает интегральный эффект по многим показателям. Как показывает

показателям. Как показывает практика, характерными результатами внедрения системы «точно

в срок» являются сокращение:
- запасов и времени производства - на 90%;
- затрат труда - на 10-30%;
- времени подготовки производства - на 75%;
- производственных площадей - на 50%;
- косвенных расходов - на 50-60%;
- парка подъемного оборудования — на 90 %;
- повышение качества продукции на 75-90 %.

Слайд 154 KANBAN является системой «с вытягиванием изделия» (в отличие

KANBAN является системой «с вытягиванием изделия» (в отличие от систем MRP

от систем MRP и MAP).
Идея системы KANBAN заключается в

том, чтобы производить и поставлять продукцию именно тогда, когда она должна быть поставлена потребителю, изготавливать детали не впрок, а непосредственно для подачи на сборку, и поставлять исходное сырье именно в тот момент, когда оно необходимо для изготовления из него деталей.

Слайд 155

Слайд 156 Основы управления качеством

Основы управления качеством

Слайд 157 Понятие контроля качества
Качество является задачей номер один

Понятие контроля качества Качество является задачей номер один в условиях рыночной

в условиях рыночной экономики, где произошли подлинные революции в

этой области. Именно с помощью современных методов менеджмента качества передовые зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках.

Международная организация по стандартизации определяет качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности (стандарт ИСО-8402).

Слайд 158 Современное управление качеством исходит из того, что деятельность

Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством

по управлению качеством не может быть эффективной после того,

как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

Слайд 159 Процесс обеспечения качества состоит из следующих укрупненных этапов:

Процесс обеспечения качества состоит из следующих укрупненных этапов: ♦оценка уровня качества


♦оценка уровня качества имеющихся на рынке аналогичных изделий, анализ

требований покупателей;
♦долгосрочное прогнозирование;
♦планирование уровня качества;
♦разработка стандартов;
♦проектирование качества в процессе конструирования и разработки технологом;
♦контроль качества исходного сырья и покупных материалов;
♦пооперационный контроль в процессе производства;
♦приемочный контроль;
♦контроль качества изделия в условиях эксплуатации (после продажи);
♦анализ отзывов и рекламаций покупателей.

Слайд 160 Контроль качества - проверка соответствия количественных или качественных

Контроль качества - проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или

характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции,

установленным техническим требованиям.
Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Слайд 161 Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в

Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в получении информации о

получении информации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов

с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки, ТЗ, НТД, ТУ и других документах.

Слайд 162 Классификация видов контроля качества:
• По стадиям жизненного

Классификация видов контроля качества: • По стадиям жизненного цикла изделия:- контроль

цикла изделия:
- контроль проектирования новых изделий;
- контроль производства и

реализации продукции;
- контроль эксплуатации или потребления.
• По объектам контроля:
- контроль предметов труда;
- контроль средств производства;
- контроль технологии;
- контроль труда исполнителей;
- контроль условий труда.

Слайд 163 • По стадиям производственного процесса:
- входной контроль, предназначенный

• По стадиям производственного процесса:- входной контроль, предназначенный для проверки качества

для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до

начала производства;
- промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);
- окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;
- контроль транспортировки и хранения продукции.

Слайд 164 • По степени охвата продукции:
- сплошной контроль (100

• По степени охвата продукции:- сплошной контроль (100 %-ый охват предъявляемой

%-ый охват предъявляемой продукции), применяемый в следующих случаях:
- при

ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;
- когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородность изготовляемых объектов;
- при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;
- после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки;
- после операций с возможным высоким размером брака;
- при испытании готовых изделий особого назначения;
- выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой и обычно используемый в следующих случаях:
- при большом числе одинаковых деталей;
- при высокой степени устойчивости технологического процесса;
- после второстепенных операций.

Слайд 165 • По месту выполнения:
- стационарный контроль, выполняемый в

• По месту выполнения:- стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах,

стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:
- при

необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура);
- при возможности включения работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;
- скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях:
- при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки;
- при изготовлении малого числа одинаковых изделий;
- при возможности применения простых контрольно- измерительных инструментов, либо приборов.

Слайд 166 • По времени выполнения:
- непрерывный;
- периодический.
• По организационным

• По времени выполнения:- непрерывный;- периодический.• По организационным формам выявления и

формам выявления и предупреждения брака:
- летучий контроль, выполняемый контролером

произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;
- кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;
- статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на методах математической статистики и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;
- текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки и включающий: - проверку первых экземпляров изделий; - контроль соблюдения технологических режимов; - проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др.

Слайд 167 • По влиянию на возможность последующего использования продукции:
-

• По влиянию на возможность последующего использования продукции:- разрушающий контроль;- неразрушающий

разрушающий контроль;
- неразрушающий контроль.
• По степени механизации и автоматизации:
-

ручной контроль;
- механизированный контроль;
- автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;
- автоматический контроль;
- активный и пассивный контроль.
• По исполнителям:
- самоконтроль;
- контроль мастеров;
- контроль ОТК
- инспекционный контроль;
- одноступенчатый контроль (исполнителя плюс приемка ОТК);
- многоступенчатый контроль (исполнителя плюс операционный плюс специальный, плюс приемочный).

Слайд 168 • По используемым средствам:
- измерительный контроль, применяемый для

• По используемым средствам:- измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых

оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются

инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);
- регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);
- органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;
- визуальный контроль – вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;
- контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого изделия с признаками контрольного образца (эталона);
- технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости с привлечением простейших средств контроля.
  • Имя файла: osnovy-upravleniya-proizvodstvom.pptx
  • Количество просмотров: 117
  • Количество скачиваний: 0
- Предыдущая Потрясающие скульптуры, посвященные мамам
Следующая - История развития волейбола в России

Похожие презентации

История История 161
Роль семейных отношений в развитии личности ребёнка статья Роль семейных отношений в развитии личности ребёнка статья 123
Биография Ломоносова Биография Ломоносова 155
Безопасный интернет Безопасный интернет 80
Презентация к уроку эрзянского языка Повторение и обобщение изученного материала. Презентация к уроку эрзянского языка Повторение и обобщение изученного материала. 122
Факты про Новый год презентация к уроку (3 класс) Факты про Новый год презентация к уроку (3 класс) 133
Презентация Презентация 86
Исследовательская работа Хлеб всему голова Исследовательская работа Хлеб всему голова 183
Урок математики во 2 материал (1, 2 класс) Урок математики во 2 материал (1, 2 класс) 98
Компанияның маркетингтік ортасы Компанияның маркетингтік ортасы 206
Интеллектуально-развлекательная шахматная викторина Своя игра презентация к уроку (3, 4 класс) Интеллектуально-развлекательная шахматная викторина Своя игра презентация к уроку (3, 4 класс) 66
profsoyuz 2016 1 profsoyuz 2016 1 81
“Лялька Барбі” “Лялька Барбі” 115
Познавательно-исследовательский, художественно-эстетический проект В гостях у Песочной Феи (презентация) презентация Познавательно-исследовательский, художественно-эстетический проект В гостях у Песочной Феи (презентация) презентация 105
Музыкальные игры с дошкольниками учебно-методический материал Музыкальные игры с дошкольниками учебно-методический материал 37
Презентация Родительское собрание в группе СОЛНЫШКО презентация Презентация Родительское собрание в группе СОЛНЫШКО презентация 110
Презентация для родителей Обидчивость у ребенка методическая разработка Презентация для родителей Обидчивость у ребенка методическая разработка 182
Творческая мастерская учителя презентация к уроку по теме Творческая мастерская учителя презентация к уроку по теме 116
Классный час. Презентация. Детство без обид и насилия. Классный час. Презентация. Детство без обид и насилия. 242
Презентация Актуальные направления деятельности ПМПк в условиях сетевого взаимодействия по обеспечению доступного образования для детей с ограниченными возможностями здоровья методическая разработка Презентация Актуальные направления деятельности ПМПк в условиях сетевого взаимодействия по обеспечению доступного образования для детей с ограниченными возможностями здоровья методическая разработка 115
Анализ генной экспрессии на модели mycoplasmagallisepticum. Анализ генной экспрессии на модели mycoplasmagallisepticum. 86
Марийские писатели - детям Марийские писатели - детям 120
ПрезентацияПодготовка ребёнка к школе презентация урока для интерактивной доски (подготовительная группа) ПрезентацияПодготовка ребёнка к школе презентация урока для интерактивной доски (подготовительная группа) 94
Презентация История создания книги презентация к уроку (старшая, подготовительная группа) по теме Презентация История создания книги презентация к уроку (старшая, подготовительная группа) по теме 91
ПК 4.2. методическая разработка по теме ПК 4.2. методическая разработка по теме 104
Пписьмо к родителям Птицы Пписьмо к родителям Птицы 129
Кейс-технологии в образовательной деятельности ДОУ проект Кейс-технологии в образовательной деятельности ДОУ проект 41
Согласные звуки [ ф], [ ф']. Буквы Ф, ф Согласные звуки [ ф], [ ф']. Буквы Ф, ф 97
Компьютерная система автоматизации деятельности предприятий онлайн -торговли Компьютерная система автоматизации деятельности предприятий онлайн -торговли 86
Изучение родного края. Мой любимый город Каменск-Шахтинский. методическая разработка по окружающему миру (3 класс) по теме Изучение родного края. Мой любимый город Каменск-Шахтинский. методическая разработка по окружающему миру (3 класс) по теме 134