Презентация на тему ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ На тему: Сварка нефтяного и газопровода

которые расходуются при сварке с целью получения неразъемных соединений,

удовлетворяющих определенным требованиям

К сварочным материалам относятся:
1) Сварочная проволока
2) Сварочные электроды
3) Флюсы
4) Газы

Э-42, Э-42 А, Э-50 и Э-50 А .
Тонкообмазанные электроды

применимы для сварки неответственных конструкций, а для сварки газопроводов применяются
Толстообмазанные электроды с диаметром проволоки 3, 4 и 5 мм. При многослойной сварке первый слой для лучшего провара корня шва выполняют электродом диаметром 3 мм, а последующие, более металлоемкие, слои варят электродами диаметром 4 и 5 мм.

специальной технологической инструкции, разрабатываемой данной организацией, в соответствии с

имеющейся у нее техникой, применительно к трубам и металлу разного сортамента и толщины, может осуществляться всеми промышленными методами, обеспечивающими надлежащее качество сварных соединений.

сварщики, прошедшие испытания и имеющие соответствующие удостоверения.

трубопроводов

вихретоковый контроль качества сварных соединений мы проводим используя ультразвуковой

дефектоскоп «ТОМОГРАФИК УД4-Т». Краску, ржавчину и шероховатость перед проведением ультразвуковой дефектоскопии снимаем шлифовальной машиной. В качестве контактной жидкости используем глицерин или специальный G-гель

предлагаемой программе, показана на рисунке 13. При этом растягивающее

усилие приложено симметрично относительно деталей. На рисунке 14 представлена блок-схема работы в данном модуле.

Расчет данного типа нагружения на АРМ Win Machine

Рисунок 13 Схема нагружения
для сварного соединения

Рисунок 14 Блок-схема

Расчет сварного соединения производится в модуле APM Win Joint. При загрузке модуля следует выбрать требуемое соединение двойным щелчком мыши по изображению соединения. После выбора сварных соединений нужно выбрать их тип: сварка двухсторонним швом (Рисунок 2).

редактор (рисунок 15), с помощью которого можно задать геометрию

соединения и нагрузки, действующие на него.

Рисунок 15 Графический редактор

поверхности стыка;
2) координаты центра масс стыка;
3) моменты инерции стыка относительно центральных

осей (X и Y);
4) угол наклона главных центральных осей;
5) максимальное нормальное эквивалентное напряжение;
6) коэффициент запаса по пределу прочности;
7) коэффициент запаса по пределу текучести.

Помимо этого можно получить значения эквивалентного напряжения в виде карты напряжений.
На рисунке 18 представлены результаты расчета данного соединения при стыковой сварке. Результаты расчета при стыковой сварке можно получить, изменив, значение предела текучести материала деталей сопряжения, и предела прочности материала деталей сопряжения в соответствующей строке ввода окна «Постоянные параметры» (рисунок 19).

действующие на элементы сопряжения деталей при нахлесточном соединении.
Рисунок 20

Карта эквивалентного напряжения нагрузок