Презентация на тему Проектирование тяжелого бетона с добавками и без добавок .

Назначение ж/б изделия
Условия эксплуатации
Условия и порядок монтажа
Нормативные документы к

разделу.

Раздел 2. Сырье и полуфабрикаты*
2.2. Требования к исходным материалам
Требования к бетонной смеси
Требования к вяжущему
Требования к заполнителям (крупному и мелкому)
Требования к добавкам
Требования к химическим добавкам
Требования к стали
Нормативные документы к разделу.

цемент
Паспорт качества на заполнитель
Сертификат на добавку
Паспорт качества на арматуру
Нормативные

документы к разделу в т.ч. методики и требования к испытаниям
*конкретно подходящие к рассматриваемому ж/б изделию
Раздел 3. Подбор состава бетонной смеси
С добавкой
Без химической добавки
Нормативные документы к разделу в т.ч. методики и требования к испытаниям
Раздел 4. Технологическая схема производства ж/б изделия
Раздел 5. Охрана труда и окружающей среды.
Раздел 6. Технико-экономические показатели производства

применимы в зданиях с блочными и кирпичными стенами. С

этой целью оба опорных участка каждой плиты усилены: один - путем уменьшения диаметра пустот, другой - установкой бетонных вкладышей, изготавливаемых из бетона той же марки, что и панели.
Плиты перекрытий изготовляют из тяжелого бетона. Для улучшения звуко- и теплоизоляционных свойство изделия, а также в целях экономии бетона, а именно дорогостоящего цемента, плиты выполняют пустотными.
Назначение
Плиты относятся к конструкциям 3-ей категории трещиностойкости и применяются в отапливаемых зданиях с нормально-влажностным режимом и неагрессивной газовой средой. При применении плит в санузлах и т.п. помещениях необходимо предусмотреть надежную гидроизоляцию.

перекрытий зданий различного назначения

к бетону по прочности выбираем портландцемент марки М400, который

выпускается без добавок или с активными минеральными добавками, предусмотренными ГОСТ 10178-85 в количестве 5% от массы цемента.
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин., а конец схватывания не позднее 12 часов от начала затворения цемента водой. Тонкость помола должна быть такой, чтобы сквозь сито с сеткой №008 по ГОСТ 25328-82 проходило не менее 85% от массы пробы.
Удельная поверхность цемента должна быть 2800…3200 см2/гр.
Химический анализ клинкера проводят по методике, регламентированной ГОСТ 5382-91
Цемент поступает по железной дороге.

является естественный кварцевый песок или полевошпатовый, а также искусственный

из твердых дробленных каменных пород соответствующий требованиям ГОСТ 8736-2014. Песок имеет объемную массу 1,55г/см3. По гранулометрическому составу и количеству зерновой состав песка должен соответствовать следующим требованиям: полный остаток на контрольных ситах в процентах по массе: 5,0 – 0%; 2,5 – 20%; 1,25 – 15…45%; 0,63 – 35…70%; 0,315 – 70…90%; 0,14 – 80…100%.
Проход через сито № 014 – 10…0%. Модуль крупности – 2,2. Истинная плотность 2630кг/м3.
Наличие в песке зерен гравия и щебня размером более 10мм не допускается.
Количество примесей ограниченно ГОСТ 8736-2014. Содержание в песке зерен, проходящих через сито со сеткой «014 не должно превышать 10% по массе. При этом количество пылевидных частиц, илистых и глинистых частиц, определенных отмучиванием, недолжно превышать 5% по массе. В песке не должно быть комков глины, суглинка и посторонних включений (ГОСТ 8736-2014).

используют гранитный щебень. Величина зерен крупного заполнителя не более

20мм. Должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8267-93, ГОСТ 8268-93, ГОСТ 8269.0-97 и 8269.1-97.
Щебень не должен содержать зерна игловатой и пластинчатой формы более 15% по массе. Содержание зерен слабых пород не должно превышать 10% по массе. Количество глинистых и илистых частиц в щебне определяется отмучиванием, не должно превышать 1%
Плотность щебня – 1480кг/м3, истинная плотность – 2600 кг/м3.
Щебень поступает по железной дороге с дробильно-сортировояного завода

арматурных каркасов и сеток применяется стержневая горячекатаная арматура сталь

класса А-240 по ГОСТ 10884-94, стержневая горячекатаная сталь периодического профиля классов А-300, А-400, а также холоднотянутая арматурная проволока класса В-500.
Контроль качества арматурных изделий должен выполняться по операционно с момента поступления арматуры на завод.
Подъемные петли должны изготавливаться из гладкой горячекатаной арматурной стали А-240 марок ВСт3 СП2 и класса А-300 марки 10ГТ.
В изделиях применяются сварные и штампованные закладные детали. Материал пластин для закладной детали – сталь марки ВСт3 КП2.
Качество стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 380-2005.
Арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922-2012.

соответствии с ГОСТ 23732-2011.

Смазка для форм.
Смазку на поверхность

форм наносят распылителями, а в тех местах, где неудобно их использовать, применяют различные механизмы. В качестве смазки для форм используется смазка на основе пасты ОПЛ, которые соответствуют ТУ 18-16-204-78.
В качестве смазки можно применять водоэмульсионную смазку ОЭ-2, на основе эмульсии марки ЭКС. Смазку готовят в соответствии с ГОСТ 6243-75.

используют гранитный щебень. Величина зерен крупного заполнителя не более

20мм. Должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8267-93, ГОСТ 8268-93, ГОСТ 8269.0-97 и 8269.1-97.
Щебень не должен содержать зерна игловатой и пластинчатой формы более 15% по массе. Содержание зерен слабых пород не должно превышать 10% по массе. Количество глинистых и илистых частиц в щебне определяется отмучиванием, не должно превышать 1%
Плотность щебня – 1480кг/м3, истинная плотность – 2600 кг/м3.
Щебень поступает по железной дороге с дробильно-сортировояного завода

знать следую­щие данные:
- класс (марку) бетона, возраст его достижения

и условия твердения, контролируемые промежуточные прочности (отпускная, распалубочная, передаточная при изготовлении предварительно на­пряженных конструкций);
- вид, назначение и условия эксплуатации конструкции;
- удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность или жесткость табл. 1), устанавливаемая в зависимости от технологии формова­ния и вида конструкции (табл.2);
- характеристики заполнителей (зерновой состав, наибольшая крупность, насыпные плотности в сухом и естественном состоянии, плотности в куске, влажность заполнителей);
- дополнительные требования к качеству бетона (морозостой­кость, водонепроницаемость и др.).

в зависимости от способа уплотнения и вида конструкций

цемента в зависимости от класса или марки бетона по

прочности на сжатие.

Вид цемента назначают с учетом условий работы конструкций. При нормальных условиях эксплуатации (внутри зданий или на откры­том воздухе), где агрессивные воздействия исключены, рекомендуется применять портландцемент или портландцемент с минеральными до­бавками, а также шлакопортландцемент. При наличии агрессивных по отношению к бетону воздействий следует использовать специальные цементы: сульфатостойкий портландцемент, пуццолановый портланд­цемент, гидрофобный и др.
Истинную плотность цемента можно принимать в пределах 3,0-3,2 г/см3, насыпную плотность цемента можно принимать в преде­лах 1,1-1,4 кг/дм3.

состава требованиям стандарта на выпускаемое изделие, определить качество заполнителя.
Для

бетонирования балок, колонн, рам, густоармированных штатных и других конструкций наибольший размер зерен не должен быть более 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры и не более 1/3 наименьшего размера бетонируемой конст­рукции. Для плитных среднеармированных конструкций допускает­ся применение щебня крупностью не более 1/2 наименьшей толщи­ны плиты.

Таблица 3. Водопотребность песка в зависимости от модуля крупности

Расчет состава тяжелого бетона Требования к заполнителям

конструкций используют крупный заполнитель только фракций 5-10, 10-20 и

20-40 мм.
Для получения бетонной смеси обычно используют кварцевый песок. От крупности песка зависит его водопотребность в бетоне (табл. 3). Для промежуточных значений Мк водопотребность песка находится интерполяцией.
Коэффициенты, учитывающие качество заполнителей, находят по табл. 4.

Таблица 4. Значения коэффициентов А и А1

нормальных условиях эксплуатации, принимают расчетное значение В/Ц, которое обеспечивает

требуемую прочность бетона. В случаях, когда требуется обеспечить по­лучение бетонов с повышенной плотностью, принимают значения В/Ц, предписанные стандартами или строитель­ными нормами
Таблица 5

средней крупности с водопотребностью Ви=7 % (Мк=2) и портландцементе

с нормальной густотой 26-28 %. При изменении нормальной густоты цементного теста па каждый процент в меньшую сторону расход воды следует уменьшать на 3-5 л на 1 куб. м, а в большую – увеличивать на ту же величину. При расходе цемента свыше 400 кг расход воды увеличивается на 1 кг на каждые 10 кг цемента сверх 400 кг.

Таблица 6

2УНТ 59-12
Цемент: Rц – активность цемента, = 400;

Бетонная

смесь: Rб – марка бетона, = 250; Класс бетона В20. Подвижность бетонной смеси принимается в зависимости от вида конструкции для пустотные плиты перекрытий ОК = 1…4см, α – коэффициент раздвижки зерен щебня раствором, α = 1,36

Щебень: фр. 10-20мм. Масса воды, содержащейся в щебне при влажности 1%, Плотность щебня – 1480кг/м3, истинная плотность – 2600 кг/м3

Песок: Модуль крупности – 2,2. Истинная плотность 2630кг/м3. Масса воды, содержащейся в песке при влажности 2%