Презентация на тему Промывочные приборы россыпных месторождений с применением оборудования повышенного извлечения и шлихообогатительная установка

в аллювиальных россыпях. Большая часть золота размером 0,01-0,1 мм

уносится течением, рассеивается по речной долине и выносится в океан, а 0,1-1,0 мм преимущественно остается «О крупности природного золота» Золотодобыча №102 Б.К.Кавчик к.г.-м.н. — ОАО «Иргиредмет» Шлюз используется в добыче драгоценных металлов давно. Наиболее полное описание средневековых горно-обогатительных работ дал немецкий ученый 16 века Агрикола (Георг Бауер). В 12 разделах (книгах) он обобщил опыт горных работ. Фактически он создал первую горную энциклопедию, которая многократно затем переиздавалась. Именно здесь был описан первый шлюзовой прибор, называемый вашгерд. С развитием техники и промышленности этот прибор преобразовывался и, в настоящее время, используется повсеместно под названием ПГО-50 или ПГШ-50.

Д.Н. Шевцова на прииске «Широкий» специально для условий бульдозерной

разработки россыпей Северо-Востока был разработан и внедрен новый тип промывочного оборудования – гидроэлеваторный прибор. Это название получили промывочные приборы, у которых пески поднимаются на обогатительное устройство посредством гидроэлеватора (водоструйного землесоса) и промываются на разносном шлюзе глубокого наполнения. Благодаря своей простоте и безопасности гидроэлеваторные приборы быстро завоевали популярность и стали внедряться в производство. Гидроэлеваторные приборы являются самодостаточными с конструктивной точки зрения механизмами и занимают свою нишу в области применения промывочных приборов. Основной недостаток гидроэлевторных приборов – повышенные потери мелкого золота.

углом превышающем 6-7°, что приводит к сбросу металла более

крупных фракций. Причиной этого является опечатка в руководстве по эксплуатации 1259г РЭ «Прибор гидроэлеваторный шлюзовой» МЦМ СССР Объединение «Северовостокзолото» 1974 г. «Угол наклона шлюза выбирается в пределах 9-11%».
Во многих артелях специалиста по технологии обогащения нет. Это приводит к тому, что ШГН смело, устанавливают под углом 9° и прогоняют большие объёмы песков, чтобы выполнить показатели по объемам промывки.
При исследовании ситовки съемки металла мною выявлено, что при угле наклона ШГН 9° фракция -0,5 мм сносится полностью с «колоды», и ШМН не помогают уловить эту фракцию, т.к. до них она не доходит из-за конструкции гидрогрохота.
В процессе практических исследований мною установлено:
Угол наклона ШГН для прибора ПГШ-50 должен быть 6°±1°. При этом на ШГН подается фракция -60мм.

МЦМ СССР Объединение «Северовостокзолото» 1974 г.

эфельных отвалах остается мелкое золото в основном фракция -0,5

мм.
Создание технологий обеспечивающих извлечение мелкого золота, дает не только возможность прироста дополнительных запасов в виде техногенных россыпей, но и позволит более качественно отрабатывать существующие месторождения.

Потери золота при сокращении на обогатительных аппаратах различных типов (Золотодобыча, №111, Февраль, 2008 «Расчет потерь золота с эфелями промывочных приборов по данным ситовых анализов».

Таблица 1. Потери золота, рассчитанные  по методике Иргиредмета.

используемых на россыпных месторождениях, было установлено в 2000 г.

в рамках ПОСТАНОВЛЕНИЯ главы администрации Хабаровского края № 180 от 30.05.2000 “Об Основных направлениях вовлечения в эксплуатацию техногенных образований россыпного золота”. Мероприятия модернизации ПГШ по уменьшению потерь мелкого золота осуществлялись по следующим направлениям: 1. использование шлюзов мелкого наполнения; 2. использование отсадочных машин; 3. использование центробежных концентраторов.

70-х начале 80-х годов начались работы по модернизации основного

применяемого золотодобытчиками Хабаровского края обогатительного промывочного прибора ПГШ-П-50 за счет внедрения двух стадиальной схемы обогащения песков. Его модернизация была обусловлена следующими причи­нами:
- стандартная длина шлюзов ПГШ-П-50 составляет 25 метров, что приводит к длительным простоям при перестановках и сполоске;
- разубоживание богатого концентрата (около 85-90 % извлекаемого золота осаждается на первых 3 ковриках) пустой породой (последующие метры шлюза содержат бедный концентрат и пустую породу после 8-10 м).
При модернизации был использован принцип выделения из основного потока пульпы фракции 5-10 мм за счет гидрогрохочения и обогащения ее на шлюзах мелкого наполнения.

принципа был изготовлен по чертежам Иргиредмета на Колчанском прииске

объединения "Приморзолото" в конце 60-х годов. По данным Иргиредмета и результатам опробования эфельных хвостов промывки прииском общее извлечение повысилось на 15%. Прибор показал хорошие результаты и проработал более двадцати лет.
Усовершенствованный промывочный прибор ПГШ-П-50 был построен в 1994 году в артели старателей "Охотск" на участке "Озерный". Дополнительное извлечение золота составило около 40 %. После этого в течение 2-х лет все промывочные приборы артели старателей "Охотск" были модернизированы по этой схеме. С этого времени началась модернизация таких приборов по всем золотодобывающим предприятиям края. Даже при самых неудачных и неправильных конструктивных решениях при модернизации менее 2 % дополнительного извлечения не было.

"ДВ ресурсы" сотрудниками ООО ЭЙПРИЛ-2 был модернизирован промприбор ПГО-50.

На основной шлюз глубокого наполнения после 10 м его длины был установлен гидрогрохот, подгрохотный продукт которого подавался на 4-ре шлюза мелкого наполнения, расположенным продольно относительно шлюза глубокого наполнения.

Модернизация ПГО-50, участок Соболиный 1995 г.

были модернизированы 3 прибора типа ПГО-50, после 10 м

на шлюзе глубокого наполнения установлен гидрогрохот, подгрохотный продукт которого направлен на шлюзы мелкого наполнения, расположенных поперек относительно шлюза глубокого наполнения (участок Соболиный 1996 г.).

установка с использованием отсадочной машины МОД-0,2 и концентрационного стола

СКО-3,5 (участок Соболиный 1996 г.).

“Термо-0,6-01м”. Процесс плавки в индукционной печи.

извлечению мелкого золота обладают технологии с использованием отсадочных машин.

Отдельные фрагменты этой технологии были использованы в промприборах на участке "Куян" артели "Хабаровская", где дополнительное извлечение за счет отсадки составило 40 %, и при освоении месторождения платины Кондер.
В полном объеме отсадочная технология была реализована на драге № 10 Нижнеамурского ГОКа. В технологии обогащения песков на этой драге было реализовано все лучшее, чем обладал Советский Союз при обогащении песков, и были реализованы все мысли и разработки Иргиредмета - ведущего институ­та по обогащению россыпей. Технология обогащения этой драги была осуще­ствлена по следующим основным этапам:
1. Резку глинистых песков высоконапорными струями (до 180 атм.).
2. Грохочение в бочке по классу 20 мм.
3. Дезинтеграция глинистых песков менее 20 мм в центробежных дезинтеграторах.
4. Основная отсадка дезинтегрированных песков с высоким выходом подрешетного концентрата (~ 30 % от исходного).
5. Вторичная отсадка подрешетного концентрата основной отсадки.

энергетические затраты, поэтому уже на стадии монтажа из схемы

были исключены землесосы ЗГМ-2М для перекачки эфельных хвостов драги и высоконапорные насосы для резки глинистых песков.
2. Недостаточная геологическая изученность месторождения, что практически в 2-3 раза снизило производительность установленного обогатительного оборудования по пескам и привело к потерям золота в сростках с кварцем и амальгамой.
3. Низкое качество отечественных песковых насосов для транспортировки продуктов обогащения.
4. Отсутствие системы водоподготовки оборотной воды, что приводило к постоянной закупорке пульповодов и завалу песками отсадочных машин.
5. Не была решена проблема извлечения золота из конечных концентратов.
6. Отсутствие авторского надзора Иргиредмета за пуском и наладкой установленного оборудования.
7. Отсутствие материальной и моральной заинтересованности ИТР и персонала драги.

“Хабаровскзолото” разработали чертежи конструкции для извлечения мелкого золота из

целиковых месторождений по отсадочной технологии на базе промприбора ПГО-50 для артели “Охотск”. Хвосты шлюза грохотились обезвоживались и направлялись на вторую стадию обогащения по отсадочной технологии.

прибором на одном их техногенных месторождений составило 90% от

общего количества золота, а на другом – 60%. Практически все золото, извлеченное этим прибором во второй стадии обогащения находилось в классе –0,25 мм.

Фрагмент обогатительного комплекса

Прибор гидроэлеваторный обогатительный.
С работой такого прибора можно ознакомиться в

видеоролике:
https://youtu.be/-xcrxZfNmfQ
Аналогичный прибор был построен для переработки хвостов промывки участка “Соболиный” в ЗАО “Дальневосточные ресурсы”.

в России и за рубежом ведутся интенсивные работы по

созданию аппаратов на основе действия центробежных сил. Это центробежные сепараторы Тульского машинострои­тельного завода, Орокон, Кнельсон, Бол, Фальконе. Центробежные концентраторы имеют жесткие требования по следующим параметрам:
1. Крупность загружаемого материала не более 6 мм для концентраторов типа Оракон, 1,5-2 мм для концентраторов типа Кнельсон.
2. Создание строго определенного соотношения твердого к жидкому в питании аппарата.
3. Строго индивидуальная регулировка подачи питания и подпорной во­ды.
4. Подача исключительно чистой воды (без механических примесей).
5. Наличие технологии и оборудования для конечной переработки полученного концентрата.
Наиболее сложным в данной технологии является подготовка питания агрегата (п. 1 и п.2), которая и определяет производительность и эффективность всей установки. Не менее важным является и переработка концентрата (п.5), так как при его доводке можно упустить золото и значительно снизить эффективность работы всей установки.

артель старателей "Заря". В 1998 году на предприятии построен

и запущен в эксплуатацию прибор с использованием центробежного концентратора "Орокона" на разведке техногенной россыпи "Павловский". Основная масса извлеченного золота находится в классе -0,1 мм. Среднее содержание в техногенной россыпи порядка 300-350 мг/м3 при исходном содержании в целиковой россыпи 980 мг/м3. На основе промывочной установки артели "Заря" была разработана документация и изготовлена установка с конвейерной подачей песков, с более надежным приводом "Орокона" и доводочным сепаратором для переработки концентрата "Орокона". Установка была смонтирована на техногенных отвалах участка Верхняя Уда ОАО "Чэатын". Была достигнута производительность более 60 м3/час по исходным пескам. После "Орокона" в концентрат было извлечено практически все золото, содержащееся в песках. Полученный концентрат содержал золота 2,5 кг/т, но из-за отсутствия технологии переработки этого концентрата (п.5) практически все золото было упущено. При обогащении песков по отсадочной и особенно центробежной технологиям получают концентраты, содержащие золотины в несколько микрон и золото в сростках, которые не удалось извлечь на имеющемся оборудовании. На предприятиях края применялись в основном концентрационные столы и концентраторы "Кнельсона" малого диаметра, концентрат которых тоже требует специальной доводки.

"Чэатын". производительность более 60 м3/час по исходным пескам.

«Приморье» на участке «Амуркан» был разработан и построен прибор

«КИТ-30»

на участке «Амуркан».
Неудачный опыт применения концентраторов, также был спровоцирован

отсутствием грамотного специалиста по их эксплуатации.
Анализ уловленных фракций золота концентраторами не производился.

30 мая 2000 г. N 180 «Об основных направлениях

вовлечения в эксплуатацию техногенных образований россыпного золота» были решены в период 2013-2015 г. в ООО АС Заря.

На основании патента (Пат. № 2119388, 05.05.1997 Прибор гидроэлеваторный обогатительный) Ашитком С.В. разработана технология и чертежи, с помощью которых на предприятии был построен прибор ПГШЦ-50 и ШОУ. В 2013 году испытания проводились на месторождении (с относительно крупным золотом) в период с сентября по октябрь 2013 год. Прибор отработал 6 дней по 20 часов.
Ситовый состав добытого золота:





За указанный период добыто 5725,7 г золота, в т.ч. 646,9 г извлечено центробежной технологией, что составило 8 % от всего добытого металла.

проработал на месторождении с мелким золотом (фракция минус 1,0

мм составляет более 90 %). Прибор работал с 19.05.2015 г. по 10.10.2015 г., всего отработано 98 смен. Добыто 74 070,2 г шлихового золота. В том числе с 19.05.2015 г. по 31.05.2015 прибор работал на эфелях 2008 года. Добыто 5277,8 г (наибольшая съемка составила 958,7 г). С 10.06.2015 г. по 16.06.2015 г. перемывались хвосты ЗПП, добыто 1514,8 г.

Ситовый состав золота.

*Расчет произведен по сумме съемок, которые ситовались периодически во время отработки вскрытых песков.

Для обработки концентрата прибора построена мобильная ШОУ с контейнерной разгрузкой, размещенная в модуле (6 х 2,5 м) и 40-футовом контейнере (12 х 2,5 м).
Шлихообогатительная установка Состав: - №1 блок гравитации; - №2 блок подачи песков и обработки хвостов гравитации; - №3 блок электромагнитной обработки и касса; - №4 модуль насосный.

схема цепи аппаратов

ШОУ.
Потери составили 41,3 %. Дополнительное извлечение составило:  
5277,8 г

(эфельные отвалы) + 1514,8 г (хвосты ШОУ) + 27785,6 г (доп. извлечения) = 34578,2 г.

ШГН 8 м;
Сполоск производится через центробежный концентратор;
Выборка самородков производится

на грохоте во время сполоска;
Концентрат ЦК-1700 смывается в контейнер ( 0,12-0,15 м3) и направляется на ШОУ;
Время сполоска 20-30мин.
Недостатки:
Износ сит грохота;
Износ пальцев.
Устранение недостатков - во время сполоска (замена сит, регулировка зазора пальцев и замена при необходимости).

предприятиях собственными силами предприятия показывает, что такая повсеместная практика

приводит:

1. К потерям металла с хвостами ШОУ;
2. К нарушению инструкции по обеспечению сохранности золота;
3. Строительство ШОУ затягивается на длительный период.
4. Чаще всего обходятся приобретением концентрационного стола с обработкой полученного концентрата на лотках.
5. Металл, уходящий с хвостами концентрационного стола, не контролируется. При этом сокращение шлюзового концентрата производят на колоде, что также ведет к потерям металла на полигоне.

Вывод по изготовлению ШОУ:
Изготавливать ШОУ централизовано в заводских условиях позволит избежать выше сказанных факторов. Применение такого ШОУ на предприятии предполагает организацию контейнерной съемки промывочных приборов.

5-6 приборов ПГШ-50 или ПБШ-100 при ежедневной съемке концентрата. 2.Потребляемая

мощность ШОУ-АС - 35 кВт. 3.Потребляемая мощность металлургического модуля - 25 кВт. Функциональные возможности: Крупность питания -20 мм (допускается крупность питания +20 мм при установке дополнительного грохота с ячейкой 20 мм, через который производится загрузка в приемный бункер).

ПГШЦ-50 ШОУ работаали в 2015 г. и эффективно продолжает работать в настоящее время. В результате: за сезон 2015 г. на ШОУ получено 92 703 гр. шлихового золота. При этом фракция -0,5 мм составила 70%.
Таблица 6. Извлечение золота по фракциям на ШОУ.





Работу ПГШЦ-50 и ШОУ можно посмотреть по ссылке: https://youtu.be/gFXBmCL5IjQ .