Презентация на тему Решения в области логистики для компании Кока-кола Аматил(coca-cola amatil), Австралия.

г. Нортмид, Австралия и уже на протяжении более 30-и

лет стабильно растет и развивается в данном регионе
Производственные мощности завода компании в г. Нортмид: 60 млн. единиц продукции (безалкогольных напитков) в год, в т.ч.:
В железных банках – 2,000 ед. в минуту
В пластиковых бутылках – 600 ед. в минуту

складские мощности и, как следствие, продукция хранилась в нескольких

специально оборудованных местах, что привело к ряду проблем в компании:
(1) Высокий уровень списания продукции
(2) Перегруженность основных складских мощностей
(3) риски здоровья и безопасности и др.

позволит полностью модернизировать существующую систему складирования в г. Нортмид

и консолидировать хранение продукции компании в одном месте, позволит компании достигнуть лучшего мирового уровня удовлетворения потребностей клиентов, операционных затрат и точности запасов, с целью обеспечения безопасных условий работы и содействия стратегического роста компании, в то же время осуществляя принцип FIFO, качество и высочайшие требования к доставке продукции

хранении паллет и ограниченное пространство компания предложила максимизировать вертикальную

высоту используя специальные системы автоматического хранения и пополнения, что позволило использовать 32м систему High Bay, которая смогла обеспечить складирование 158 миллионов жестяных банок Coca-Cola
Дизайн стеллажей был осуществлен таким образом, чтобы минимизировать как затраты на строительство, так и затраты на обработку продукции на складе. Стеллажи являлись составной частью строительства здания. Подобная технология также позволила осуществить более быстрое внедрение по сравнению с традиционным дизайном, где стеллажи проектируются и ставятся отдельно внутри здания.

промежуточных операций монорельсовой системой сделала возможным быстрое перемещение паллет

от любого источника в любом направлении в пределах проектируемой системы.
В процессе перепроектировки стадии транспортировки и внутрискладской обработки были оптимизированы таким образом, чтобы пропускная способность монорельсовой системы составляла 740 паллет ежечасно. Таким образом, паллета доставляется в место назначения системой каждые 5 секунд.

уровни объема производства системы, было необходимым обеспечить эффективное перемещение

с целью формирования непрерывного потока паллет в доки.
Места временного хранения позволили обеспечить операционную гибкость в пиковое время и в непиковые периоды и были спроектированы таким образом, чтобы обеспечить загрузку прицепа, в то время как система автоматически подготавливала следующую погрузку.
Для достижения целевых показателей загрузки грузовиков в определенный промежуток времени автоматическая погрузка была рассмотрена как одна из ключевых технологий, позволяющая обеспечить быстрое время отклика. Между 6 доками более 15 прицепов могут быть погружены каждый час, что позволяет осуществлять погрузку одного 22 паллетного прицепа каждые 4 минуты.