Презентация на тему Шлифование высокопористыми кругами

Обработка труднообрабатываемых материалов, включающие в себя
жаропрочные, титановые, нержавеющие,

цветные стали и сплавы, отличающихся
высокой вязкостью и пластичностью. При шлифовании которых происходит
засаливание абразивного круга.

2. Обработка инструментальных и конструкционных сталей, в процессе
шлифования которых из-за теплового воздействия возникают структурные
изменения называемые «прижогами», так же вследствие теплового воздействия
образуются трещины.

Актуальность темы.

Вышеуказанные недостатки чаще всего проявляются при высокопроизводительном глубинном шлифовании, т.е. когда величина припуска снимаемого за один проход значительно увеличивается, а требования к точности и качеству остаются на высоком уровне.

создание перед абразивным зерном пространства для размещения снимаемой стружки,

- улучшение подачи СОЖ непосредственно в зону контакта круга с деталью;
- снижение температуры за счет образования воздушного потока.
- уменьшение трения между поверхностями круга и детали.
Геометрия рабочей поверхности высокопористых кругов значительно изменяется:
- уменьшается длина контакта круга с деталью tр;
- увеличивается среднее расстояние между вершинами абразивных зерен Sр;.

Изменение геометрии и температуры

превышает размер абразивных зерен
б - микросфер более мелкой

фракции по отношению к размеру зерна

в - абразивное зерно и порообразователь имеют одинаковые или близкие размеры

Силикатная микросфера - новый, перспективный, обладающий сочетанием полезных свойств
наполнитель - полая толстостенная силикатная микросфера с удельным весом 2 - 2,2 г/см3, выделенная из сухой золы. Технология ее производства представляет собой очистку исходного сырья от магнетитов (до 3%), кокса и несгоревшего угля (до 5%), дальнейшую классификацию по фракциям с заданными размерами частиц.

Наиболее эффективно подобные шлифовальные круги используются в следующих операциях:
-

обработка зубчатых колес и зубчатых соединений из закаленных высоколегированных сталей, особенно после их химико-термической обработки

- обработка компрессорных и турбинных лопаток газотурбинных двигателей и установок из жаростойких сталей, титановых и никелевых сплавов.

- высокопроизводительная и точная обработка с высокими скоростями резания до 100 м/с и более, в том числе при шлифовании без принудительного охлаждения смазочно-технологическими средами;

- обработка фасонного режущего инструмента из высоколегированных быстрорежущих сталей с повышенной твердостью

- шлифование различных ответственных деталей из труднообрабатываемых материалов, в том числе хрупких и магнитных материалов, сталей, чугунов которые особенно чувствительны к появлению сколов, трещин, прижогов и других шлифовочных дефектов;