Презентация на тему Свариваемость алюминиевых сплавов

малой массой,
- сравнительно высокой прочностью,
- хорошей обрабатываемостью,
- повышенной хладостойкостью,
-

высокой пластичностью
- высокой коррозионной стойкостью,
- высокой тепло­проводностью и электропроводностью и др.

сварку алюминия и его сплавов, являются:
- легкая окисляемость алюминия
-

значительная растворимость водорода в расплавленном алюминии
- высокий коэффициент линейного теплового расширения алюминия
- высокая теплопроводность, теплоемкость и скрытая теплота плавления
- большая жидкотекучесть и малая прочность алюминия при нагреве свыше 550°С
- высокая температура плавления окисла алюминия Al2O3 (2050 °С)

способностью активно взаимодействовать с кислородом и легко окисляется.
Пленка окиси

алюминия не пропускает воздуха к металлу, поэтому об­ладает защитными свойствами и обеспечивает коррозионную стойкость алюминиевых сплавов.
Наличие оксидной пленки на поверхности алюминия и его сплавов затрудняет процесс сварки.

пленка:
- не плавится и не растворяется в жидком металле

сварочной ванны;
- покрывает металл прочной оболочкой;
- затрудняет образование общей сварочной ванны;
- препятствует сплавлению основного и наплавленного металла;
- при попадании в шов образует неметаллические включения, резко снижая показатели прочности и пластичности,
- активно адсорбирует газы и влагу.
Коэффициент теплового расширения пленки почти в 3 раза меньше, чем у алюминия, поэтому при нагреве в ней образуются трещины.

всех случаях непосредственно перед сваркой поверхность металла и свариваемые

кромки необходимо тщательно очистить механическим или химическим способом.
2. Для удаления окисной пленки в процессе сварки используют два способа:
- растворение окислов электродными покрытиями и флюсами;
- процесс катодного распыления.
Растворителями окисла Аl2О3 и других окислов являются галогенные соли щелоч­ноземельных металлов (хлористый, фто­ристый литий и др.), которые входят в состав электродных покрытий и флюсов.
Сущность катодного распыления состоит в том, что при дуговой сварке в аргоне на постоянном токе при обратной полярности происходит дробление окисной пленки Al2O3 с последующим распылением частиц окисла. Тонкая окисная пленка разрушается под ударами тяжелых положительных ионов защитного газа аргона.

обладают повышенной склонностью к. образованию пор.
Водород в отличие

от других газов обладает способностью растворяться в алюминии и при определенных условиях образовы­вать поры в металле шва.
Основным источником водорода, раство­ряющегося в сварочной ванне, служит реакция взаимодействия влаги с металлом свариваемых деталей и сварочной проволоки: 2Аl + ЗН2О = Аl2Оз + 6Н
При охлаждении растворенный в жидком металле водород в связи с понижением растворимости стремится выделиться из него. Пузырьки выделяющегося водорода, не успевая всплыть из ванны, остаются в металле шва, образуя поры.

за счет:
обработки поверхности деталей и проволоки перед сваркой (химическое

травление, прогрев проволоки в аргоне при Т = 250...300"С, шабрение кромок);
соблюдения сроков хранения материала перед сваркой (основ­ной металл после шабрения должен храниться не более 3 ч, сва­рочная проволока после химического травления — не более 8 ч);
обеспечения культуры производства (влажность 75...85%, за­пыленность по IV классу чистоты, температура 18...20°С);
уменьшения поступления газов с поверхности сварочной прово­локи при формировании наплавленного металла (увеличение ди­аметра сварочной проволоки с 1,5 до 3 мм; уменьшение числа проходов при выполнении сварного соединения);
теплового воздействия на условия кристаллизации жидкого ме­талла сварочной ванны (предва­рительный и сопутствующий подогрев до температуры 150... 250 °С, увеличение погонной энергии сварки).
Однако нагрев может снизить механические свойства сварного соединения и привести к непредвиденному разрушению изделия.

его сплавов
Коэффициент линейного расширения алюминия в два раза

выше, чем коэффи­циент расширения железа.
Относительно большие коэффициенты линейного расширения и большая линейная усадка приводят к возникновению значительных внутренних напряжений, деформаций и короблению деталей, а также к образованию трещин в металле шва и околошовной зоны.
Поэтому при сварке необходимо прибегать к жесткому закреплению листов с помощью пневмо- или гидравлических прижимов на специальных стендах для крепления полотнищ и секций из этих сплавов.

температура плавления Al2O3 (2050°С) и низкая температура плавления алюминия

(660°С), не изменяющего своего цвета при нагревании, крайне затрудняет управление процессом сварки.
Алюминий при расплавлении не меняет свой цвет, поэтому визуальное наблюдение при сварке за состоянием сварочной ванны затруднено, особенно при подогреве, так как в один момент металл стыка может просто провалиться и распасться. Алюминий очень хрупок в нагретом состоянии.

большой жидкотекучестью, что затрудняет формирование шва при сварке со

сквозным противлением кромок:
легко образуются прожоги, неравномерно формируется проплав.
При переходе из твердого состояния в жидкое алюминий выделяет большое количество тепла (скрытая теплота плавления), поэтому сварочная ванна поддерживается в жидком состоянии более длительное время, чем при сварке сталей.
Для предотвращения прожогов при однослойной сварке или сварке первых слоев многопроходных швов на большой погонной энергии необходимо применять формирующие подкладки из графита или стали.

сплавы имеют большую теплопроводность и теплоемкость.
Теплопроводность алюминия в

три раза выше теплопроводности низкоуглеродистой стали; при нагреве от 20 до 600"С раз­ница в теплопроводности еще более возра­стает.
Следовательно, для сварки алюминия требуется повышенная тепловая мощность и более высокая ее концентрация, то есть сварка алюминия и его сплавов должна выполняться с относительно мощным и концентрированным источником нагрева.