Презентация на тему Тема:Основы металлургического производства.Лекция:Сущность и основные способы производства стали

в сталь — проведение окислительной плавки для удаления избытка

углерода и других элементов.

Таблица легирующих элементов для улучшения свойств стали

Выплавка легированных сталей - введение в состав стали соответствующих легирующих элементов (легирование).

кричный;
(конец XVIII, Англия)

пудлинговый;
(1855…1856 гг., Англия) бессемеровский;
1864…1865 гг. мартеновский, с 1910 по 1970 г. главный
способ выплавки стали;
(1878 г., Англия) томасовский;
(1952…1959 гг., Австрия) кислородно-конвертерный. В настоящее
время главный способ массового
производства стали;
(1954…1965 гг., СССР, ЧССР, США) плавка в двухванных печах

Обычная сталь

Легированная сталь

Высококачественная сталь
выплавляется: - в электрических дуговых печах;
- индукционных печах;
Особо высококачественная сталь
выплавляется в вакуумных электрических печах,
путем: - электрошлакового переплава;
- плазменного переплава;

— конвертерах


Конвертерный процесс - обработка жидкого чугуна газообразными

окислителями без подвода дополнительного тепла, только за счет химической теплоты экзотермических реакций окисления примесей с учетом физической теплоты жидкого чугуна.

Способы продувки чугуна в конвертерах

корпус; 2 - горловина; 3 - сталевыпускное отверстие;
4

- опорный пояс; 5 - водоохлаждаемая фурма; 6 - футеровка смолодоломитовыми огнеупорами

6

скрапа; 2 - заливка расплавленного чугуна;
3 - продувка

кислородом; 4 - загрузка извести и железной руды;
5 - выпуск металла; 6 - выпуск шлака

поду пламенной регенеративной печи за счет внешнего тепла от

сгорания топлива.

Классификация мартеновских печей
в зависимости от вида футеровки

Основные печи – футерованы магнезитовым, хромомагнезитовым кирпичом, доломитовым порошком. Позволяет загружать в печь известь, получать основной шлак и удалять вредные примеси — серу и фосфор.

Кислые печи – футерованы кислым динасовым кирпичом на основе кремнезема и кварцевым песком. Сталь содержит меньшее растворенных газов и неметаллических включений, лучше раскислена.

Виды плавки
по характеру исходных материалов

Скрап-процесс – ведут на твердых исходных материалах: стальной лом (скрап
60…70%), чушковый передельный чугун (30…40%) и известь (8…12%).

Скрап-рудный процесс – применяют на металлургических заводах, имеющих жидкий чугун. В качестве шихты в печи загружают стальной лом (20…40%) и заливают жидкий чугун (60…80%).

регенераторы;
3, 4 - воздушные и газовые вертикальные каналы;

5 - головки;
6 - рабочее пространство печи; 7 - подина печи; 8 - свод;
9 - рабочие окна; 10 - откосы; 11 - борова

способ выплавки стали в электродуговой и индукционной печи, в

которых легко регулировать тепловой процесс, изменяя параметры тока.

В электродуговых печах – источником тепла является электрическая дуга, которая возбуждается между графитовыми электродами и металлической шихтой

В индукционных печах – нагрев осуществляется за счет джоулева тепла, выделяемого в твердом или жидком металле вихревыми токами, индуцируемыми переменным электромагнитным полем.

- высококачественные конструкционные;
- высоколегированные;
- инструментальные;
- коррозионностойкие;
- жаропрочные и жаростойкие;
- другие специальные стали и сплавы

В электрических печах выплавляют:

кабели;
3 – гидравлический привод для наклона печи; 4,

5 – опора сектора и сектор для наклона печи; 6 – подина печи; 7 – желеб для выпуска металла; 8 – свод печи;
9 – электроды; 10 – механизм для подъёма и опускания электродов

индуктор; 3 – тигель; 4 – металл; 5 –

шлак;
6 – желоб для выпуска металла

ковша; 3 - стопор; 4 - огнеупорная пробка;
5

- рычажный механизм стопора; 6 – стакан для выпуска стали

промежуточная воронка;
3 - футерованная прибыльная надставка; 4 -

изложница

Схема разливки сифоном:
1 - ковш; 2 - футерованная центровая проводка; 3 - футерованная прибыльная надставка; 4 - изложница;
5 - башмак; 6 - каналы сифонных проводок; 7 - поддон