Презентация на тему Уплотнение бетонных смесей. Способы формования: стендовый способ

в форму
- уплотнение
- твердение смеси

Формование обеспечивает:
заданную форму и размеры

однородное строение бетона по сечению изделий
требуемое расположение арматуры,
получение лицевых поверхностей

Продолжительность формования определяет :
общую длительность технологического процесса
экономику производства

Определяет:
выбор способа формования
технологию проведения других операций
метод изготовления изделия

способах формования обеспечивается посредством:

снижения вязкости бетонной смеси, удаления газовой

фазы
водоотделения и удаления излишней воды

уплотнение
вибрирование
виброштампование
вакуумирование
штампование
центрифугирование
прессование
набивной
литьевой
гидропрессование
электроосмос

конвейерный и стендовый

Стендовая технология

неподвижных формах или на специальных стендах;
изделия в процессе

обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой;
за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий

Основа классификации разновидностей стендового производства:
число типоразмеров изделий, закрепленных за стендом;
способ расположения конструкций на стенде; конструктивные особенности стендовой установки;
длительность производственного цикла.

По числу закрепленных типоразмеров различают:

специализированные (кассеты для изготовления лестничных маршей и площадок. стенды для производства подкрановых балок, полигональных ферм и т. д.)
универсальные (изготовление различных технологически однородных изделий)

бетонные формы-матрицы с гладкой шлифованной поверхностью

Разборные формы -

металлические и железобетонные формы в виде групповых кассет и форм-стендов


Цикл производства изделий: 1-2 суток

:
По расположению: стенды- формы лотковые и напольные
По способу армирования:

пакетные, протяжные

заглаживатели поверхности, затирочные машины)

формовочно-пропарочные стенды (опция : магнитная оснастка),

в т.ч. полигонные

Поворотные столы
Силовые стальные формы
Железобетонные матрицы

Тепловая обработка:
контактный и конвективный прогрев бетона, уложенного в теплоизолированные формы с помощью различных теплоносителей: пара, горячей воды, разогретого масла, электричества
комбинированные способы прогрева
применение в опытном порядке гелиотехнологий с использованием светотеплоизолирующих покрытий, промежуточных теплоносителей и теплоаккумулирующих веществ при условии исключения высушивания бетона.

Грузоподъемное оборудование

и раздачи бетонной смеси на формовочных постах, получило название

бетонораздатчиков, оборудование, выполняющее наряду с приемом и раздачей распределение,— бетоноукладчиков

Для подачи смеси от бетоносмесительных установок (БСУ) к зонам раздачи и формовочным постам;

для раздачи смеси на формовочных постах;

для раздачи и распределения смеси на формовочных постах;

для раздачи, распределения и разравнивания смеси на формовочных постах;

для раздачи, распределения, разравнивания и уплотнения смеси на формовочных постах.

Обязательные элементы бетоноукладчика : расходный бункер и рабочие органы, монтируемые на рамной конструкции

назначению — на специальные и универсальные;
– по принципу

действия — на механические и пневматические;
– по принципу установки — на стационарные и передвижные;
– по способу установки — на наземные и подвесные;
– по способу транспортирования смеси — с порционным и непрерывным транспортированием;
– по способу дозирования — с объемным, весовым и объемно-весовым дозированием;
– по направлению движения относительно расположения форм — с продольным, поперечным и круговым движением;
– по наличию привода передвижения — на самоходные, прицепные и передвижные;
– по способу управления — с ручным, дистанционным, автоматическим и смешанным управлением;
– по виду привода передвижения и рабочих органов — с механическим, гидравлическим, пневматическим, электрическим, электромагнитным приводом;
– по типу установки бункера — с неподвижным, подвижным, поворотным, опрокидным и съемным бункером;

многобункерные;
– по типу затвора бункера — с шиберным,

секторным, челюстным, ленточным, клапанным затвором;
– по типу питателя — с ленточным, барабанным, винтовым, вибролотковым, ложковым, виброконусным питателем;
– по типу распределительного рабочего органа — с шнековым, плужко-вым, вибролотковым, виброконусным с поворотной воронкой, гребеночным рабочим органом; -по типу распределяющего, уплотняющего и разравнивающего рабочего органа — с вибронасадком, виброшаблоном, ленточно-роликовым, поперечно-роликовым, центробежным, вибропротяжным рабочим органом, с калибрующим роликом, с виброворонкой, с виброрешеткой, с виброворонкой с глубинными вибраторами; с вибробрусом, подвижной рейкой, подвижной лентой;
– по типу подвески рабочего органа — с нормальной и консольной подвеской; – по положению рабочих органов — с регулируемым, нерегулируемым, стационарным и подъемно-опускным положением рабочих органов

дополнительную
Комплектацию
бетонораздатчика входит
выравнивающая рейка
с вибраторами с

частотной
регулировкой, приспособления
для техники безопасности.
Может входить эргономично
смонтированное сиденье оператора

столах, прогреве с помощью механизма подъема-вертикального съема изделий

«Стол-подъемник» представляет собой

двухслойную (с внутренней пустотой для прогрева) металлическую плиту размером 12x4 метра, служащую для формования плоскостных и вертикальных ж / б элементов. При помощи модульных гидроцилиндров плита поднимается в вертикальное положение, и изделие снимается вертикально. С одной стороны, функции опалубки на этой плите выполняет металлический борт, а с другой — монтируется к нему бортоснастка из ламинированной фанеры

изготовления железобетонных стоек. Форма для опор СВ, СНВ, С

выполнена из усиленного поддона, с расположенными на нём металлическими лотками и упорами, для фиксации натянутой арматуры. На торцовых стенках металлоформы опор СВ, СНВ, С установлены отбойники, которые обеспечивают безопасность от «выстрела» арматуры. В лотках на торцевых местах устанавливаются диафрагмы для определения длины готового изделия, так как лотки установлены от упора до упора, тем самым обеспечивается жесткость конструкции металлоформы стоек СВ, СНВ, С. Встраивается водяной или паровой регистр, который служит для прогрева бетонной массы в опалубке металлформы стоек СВ,СНВ,С. Железобетонные стойки для опры воздушных ЛЭП, изготовленные в формах формах будут иметь закругления углов продольных граней радиусом в 20 мм.

стенд, с герметичной системой автоматического четырехзонного  электропрогрева, с  датчиками

контроля температуры и автоматикой управления  (плавный прогрев -  управляется процессором, запрограммированный на выполнение команд : 2-х часовая выдержка стабилизации бетона и  равномерный почасовой набор температуры). АФПС ПДН/ПАГ-14/18 оснащен  технологическим окном для отслеживания процесса созревания бетона визуально и по приборам (молоток "Шмидта"),   с автономной системой виброуплотнения бетонной смеси (12 амортизаторов, 6 вибраторов, автоматика),  монтируется в цеху, ангаре, на открытой площадке на металлические опоры, которые анкерятся в основание.  Позволяет производить преднапряженные аэродромные и дорожные  плиты  быстро, качественно и в любом месте. Прогрев бетонного полотна равномерный. 

Универсальные стенды аэродромных и дорожных плит ПДН/ПАГ-14 и ПАГ-18. Универсальные автономные формовочно-пропарочные стенды.

производства пустотных плит перекрытия

получили следующие способы:

Экструзия (Финляндия, Италия, Великобритания, Канада, КНР);

Экструзия,

совмещенная с вибрацией (Германия),

3. Сплитформование (многослойное формование):
а) виброформование, совмещенное с трамбованием (Германия, Италия);
б) виброформование, совмещенное с одновременными горизонтальными возвратно-поступательными движениями пустотообразователей и боковой опалубки (Бельгия),

4. Трамбование (США)

5. Виброформование «в один прием» (Испания, Россия, КНР).

Предпочтение в выборе вида технологии обусловлено двумя факторами:
– наличием изготовителей технологического оборудования;
– качественными показателями имеющихся инертных материалов

которой бетонная смесь, выдавливаемая несколькими шнеками, одновременно формует изделие

и отталкивается от готовой бетонной плиты. Характерна высокая степень уплотнения

Изделия, занимающие всю ширину дорожки
Тяжелые бетоны
Армирование только стальными канатами
Цемент не менее М500
Мытые, фракционированные инертные материалы (5-6 видов песка, 6-7 видов высокопрочного кубовидного щебня)
Минимальное количество цементного теста


Экструзия, совмещенная с вибрацией (виброформование в один прием)
Дополнительно номенклатура: плиты с применением легкого бетона с использованием пористого заполнителя широкого ряда

длина дорожек не ниже 75 метров
Производительность БСУ

— 12–20 м3/ч жёсткой смеси, Тип бетоносмесителя с повышенной интенсивностью перемешивания. – Роторно-Планетарный (РП-1В) или Двухвальный с горизонтально расположенными валами .
Ёмкость загрузочного бункера формующей машины (в зависимости от выбора технологического регламента) — 1000, 2000 или 3000 л.
Скорость перемещения формовочной машины — 0,65–3,0 м/мин
Годовая производительность (ориентировочно):
плит длиной до 9 м — 200000 м2 (43 000 м3);
балок — 1600000 п. м.

заправку проволоки, высадки головок, скорости машины, обрезки концов и

её натяжения общее время операции — 60 мин.

гидравлической группы и занимает с учётом времени установки её

в рабочее положение не более 10 мин.

Натяжение

подогреваемом полу. Весь цикл занимает около 16 ч (6–8

ч — подъём температуры до 55–60 °С, 8–10 ч — изотермический прогрев)

устанавливается на стенд, после чего производится обязательная мойка формующей

машины и пуансона-матрицы. Мойка производится струёй воды под давлением 180–200 атм. Эта операция занимает около 20 мин.

помощью специальной машины — 6 м/мин. Время чистки —

15 минут. Смазка дорожки производится сразу же после чистки с помощью ранцевого насоса. Общее время всех операций — 30 мин.

плиты отрезным диском с алмазным напылением составляет около 2

мин. Принимаем расчетную длину плиты 6 м, отсюда получаем 14 резов, время на резку плит на одной дорожке — около 30 мин; вместе с операцией установки машины принимаем — 70 мин.

складах временного хранения ЖБИ и на строительных площадках при

подъёме, переноске и монтаже плит, изготовленных по безопалубочной технологии.

петлевая строповка

нескольких ЖБ изделий на одной дорожке. Совмещен процесс виброформования

и трамбования. Формуется последовательно первый слой с трамбованием, второй, при высоте изделий более 250 мм – третий.

Многослойное виброформование, совмещенное с одновре-
менными возвратно-поступательными движениями пусто-
тообразователей и боковой опалубки сплитформера

Сплитформер, уплотняющий бетонную смесь посредством двухслойного уплотнения с помощью виброформования нижней части плиты (первый слой), а затем формования второго слоя (или верхней части плиты).
Одновременно с вибрацией пустотообразователи плиты совершают горизонтальные возвратно-поступательные движения, так же как и боковая опалубка сплитформера.
Машины имеют отдельные приводы на все колеса и весят 9-13 т.
При переходе на изготовление другого вида изделий меняют формующий модуль машины (70% стоимости сплитформера)

до 1 м

преднапряженной арматурой и поперечной стальной арматурной сеткой
Двутавровые балки
для укрепления

тоннеля

безопалубочного формования.

Применение относительно жёстких бетонных смесей и, как следствие, теоретическая

экономия 5 – 6 % цемента. Однако в условиях России это достоинство нивелируется нестабильным качеством цемента.
- Возможность за один проход формовать двух или трёхслойное изделие (опция, которая в России на практике не применяется)
Недостатки:
1) Затрудненный переход от одного изделия к другому из-за дороговизны формообразующей оснастки и трудоёмкости её замены.
2) сложность формующей машины и необходимость высокой квалификации для её обслуживания.
3) Непременный комбинированный метод армирования изделий, с обязательным применением тросов, что не устраняет недостатки предыдущего метода. (См. выше).
4) Отсутствие возможности «разделить» дорожку на отдельные продольные зоны формования, для одновременного производства нескольких изделий.

не ограниченная номенклатура изделий
2) низкая цена формообразующей оснастки
3) быстрота

(30 минут!) замены формообразующей оснастки и перехода от одного изделия к другому
4) простота и высокая надёжность оборудования
5) лёгкость обслуживания и низкие эксплуатационные расходы
6) относительная нечувствительность к характеристикам сырья; в частности, возможность, без снижения качества изделий использовать щебни фракции 5 – 20 мм и щебни с повышенной лещадностью (II или III группы)
7) Возможность использовать, в предварительно напряжённых изделиях, бетоны со сравнительно низкой маркой прочности (М300 - М400).
Армирование изделий, как тросами, так и исключительно проволокой.
9) Возможность формовать тонкостенные и высоко-пустотные изделия широкой номенклатуры.
Недостатки:
1) Повышенный на 5-10% теоретический расход цемента из расчета на куб бетона.
2) Увеличенная на 15% стоимость системы натяжения арматуры, связанная со спецификой применения проволоки.