Презентация на тему Вводная часть (классификация строительных материалов и их свойств, основные свойства строительных материалов)

бетонов
Условно можно выделить три основных по своей продолжительности не

равных этапа в ее истории.

Первый этап охватывает наиболее длительный период.
Имеется достаточно оснований утверждать, что исходным моментом для становления науки о материалах явилось получение керамики путем сознательного изменения структуры глины при ее нагревании и обжиге.

Исследования раскопок показывают, что предки улучшали качество изделий вначале подбором глин, затем с помощью изменения режима нагревания и обжига на открытом огне, а позже — в специальных примитивных печах. Со временем чрезмерную пористость изделий научились уменьшать глазурованием.

Сознательное создание новых керамических и металлических материалов и изделий было обусловлено определенным прогрессом производства. Возрастала необходимость в более глубоком понимании свойств материалов, особенно прочности, ковкости и других качественных характеристик, а также способов возможного изменения их. К этому времени развились мореплавание, ирригация, постройка пирамид, храмов, укрепление грунтовых дорог и т.д. Пополнились новыми сведениями и фактами теоретические представления о материалах.

второй половины XIX в. и закончился в первой половине

XX в.

Важнейшим показателем этого этапа явилось массовое производство различных строительных материалов и изделий, непосредственно связанное с интенсификацией строительства промышленных и жилых зданий, общим прогрессом промышленных отраслей, электрофикацией, введением новых гидротехнических сооружений и т п.

Характерным является также конкретное изучение составов и качества производимых материалов, изыскание наилучших видов сырья и технологических способов его переработки, методов оценки свойств строительных материалов со стандартизацией необходимых критериев совершенствования практики изготовления продукции на всех стадиях технологии.

В результате строительное материаловедение обогатилось данными петрографии и минералогии при характеристике минерального сырья, используемого после механической переработки либо в сочетании с химической переработкой в виде готовой продукции — природного камня штучного и в рыхлом состоянии, керамики, вяжущих веществ, стекла и др. С той же целью начали применять побочные продукты производств — шлаки, золы, древесные отходы и пр.

В номенклатуре материалов, кроме применявшихся на первом этапе камня немолотого или грубо околотого, меди, бронзы, железа и стали, керамики, стекла, отдельных вяжущих, например гипса, извести, появились новые цементы, и начался массовый выпуск портландцемента, открытого Е. Челиевым в начале XIX в. В разработке новых для того времени минеральных вяжущих веществ участвовали А.Р. Шуляченко, И.Г. Малюга, А.А. Байков, В.А. Кинд, В.Н. Юнг, Н.Н. Лямин и другие ученые.

специальная наука о бетонах — бетоноведение.

В 1895 г.

И.Г. Малюга издал первый в нашей стране труд «Состав и способы приготовления цементного раствора (бетона) для получения наибольшей крепости». Он впервые вывел формулу прочности бетона и сформулировал так называемый закон водоцементного отношения.

Несколько раньше французский ученый Фере предложил формулу прочности цементного камня (и бетона). В 1918 г. была установлена прочность бетона Абрамсом (США), уточненная Н.М. Беляевым, что послужило исходной позицией для разработки метода подбора (проектирования) состава плотного и высокопрочного бетона. Появилась и формула прочности Боломея (Швейцария), уточненная Б.Г. Скрамтаевым применительно к отечественным исходным компонентам.

и получает развитие наука о железобетоне. Этот высокопрочный материал

был предложен французскими учеными Ламбо и Ковалье, садовником Монье (1850—1870). В России А. Шиллер, а затем в 1881 г. Н.А. Белелюбский провели успешные испытания конструкций из железобетона, а в 1911 г. были изданы первые технические условия и нормы для железобетонных конструкций и сооружении. Особого внимания заслужили безбалочные железобетонные междуэтажные перекрытия, разработанные в Москве А.Ф. Лолейтом (1905).
В конце XIX в., после успешных исследований, внедрен в строительство предварительно напряженный железобетон. В 1886 г. П. Джексон, Деринг, Мандель, Фрейсине взяли патент на его применение и развили этот метод.

в нашей стране — на третьем этапе развития строительного

материаловедения.
К этому периоду относится внедрение и сборного железобетона. Развивались научные концепции производства многих других строительных материалов. Уровень познания поднялся так, что в цементной, полимерной, стекольной и некоторых других отраслях разрыв во времени между окончанием научной разработки и внедрением ее в производство становился весьма малым, т.е. наука превращалась в непосредственную производительную силу.

«Материаловедение и технология конструкционных материалов»
Учебный курс «Материаловедение и технология

конструкционных материалов» предназначен для студентов направления подготовки (специальности) 271501.65 «Строительство железных дорог, мостов и транспортных тоннелей». Введение данной дисциплины в учебный план названного направления подготовки обусловлено необходимостью формирования у будущих специалистов компетенций, позволяющих решать следующие профессиональные задачи в области производственно-технологической и проектно - конструкторской деятельности и научно-исследовательской деятельности:
– эффективное использование материалов и оборудования при строительстве железных дорог, мостов и транспортных тоннелей;
– анализ причин брака при производстве строительных работ, разработка методов технического контроля и испытаний материалов для объектов;

Цель дисциплины: подготовить студентов к профессиональной деятельности. Освоение дисциплины включает в себя: изучение материалов, используемых в строительстве на железной дороге; изучение свойств этих материалов; формирование умения использовать полученные знания для грамотной оценки причин возможных разрушений строительных сооружений, приводящих к авариям и крушениям.

материалов для проектируемых объектов (ПК-12);

способность осуществлять контроль качества

используемых на объекте строительства материалов и конструкций (ПК-16).

студент должен:
- знать и понимать физическую сущность явлений, происходящих

в материалах в условиях производства и эксплуатации; их связь со свойствами материалов и видами повреждений; основные свойства современных строительных материалов;
- уметь использовать полученные знания для того, чтобы правильно выбрать материал, определить вид обработки, необходимой для получения заданной структуры и свойств; правильно оценить поведение материала при воздействии на него различных эксплуатационных факторов и на этой основе, определить условия, режим и сроки эксплуатации сооружения;
- владеть навыками использования справочной литературы, государственных стандартов и литературных источников в подборе материалов и оценке качества используемых на объекте строительства материалов и конструкций.

материалов» преподается на основе ранее изученных дисциплин:

1)

Физика
2) Химия
3) История строительства транспортных сооружений

и является фундаментом для изучения следующих дисциплин:

Сопротивление материалов
Строительная механика
Механика грунтов
Мосты на железных дорогах
Основания и фундаменты транспортных сооружений
Железнодорожный путь
Строительные конструкции и архитектура транспортных сооружений
Здания на транспорте
Коррозия строительных материалов

строительные изделия - готовые изделия и элементы, монтируемые и

закрепляемые на месте работы.

К строительным материалам относятся древесина, металлы, цемент, бетон, кирпич, песок, строительные растворы для каменных кладок и различных штукатурок, лакокрасочные материалы, природные камни и т. д.
Строительными изделиями являются сборные железобетонные панели и конструкции, оконные и дверные блоки, санитарно-технические изделия и кабины и др. В отличие от изделий строительные материалы перед применением подвергают обработке - смешивают с водой, уплотняют, распиливают, тешут и т. д.

искусственные.
Природные материалы - это древесина, горные породы (природные камни),

торф, природные битумы и асфальты и др. Эти материалы получают из природного сырья путем несложной обработки без изменения их первоначального строения и химического состава.
К искусственным материалам относят кирпич, цемент, железобетон, стекло и др. Их получают из природного и искусственного сырья, побочных продуктов промышленности и сельского хозяйства с применением специальных технологий.

– материалы, которые воспринимают и передают на грузки в

строительных конструкциях;
теплоизоляционные материалы, основное назначение которых — свести до минимума перенос теплоты через строительную конструкцию и тем самым обеспечить необходимый тепловой режим в помещении при минимальных затратах энергии;
акустические материалы (звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы) - для снижения уровня «шумового загрязнения» помещения;
гидроизоляционные и кровельные материалы - для создания водонепроницаемых слоев на кровлях, подземных сооружениях и других конструкциях, которые необходимо защищать от воздействия воды или водяных паров;
герметизирующие материалы - для заделки стыков в сборных конструкциях;
отделочные материалы - для улучшения декоративных качеств строительных конструкций, а также для защиты конструкционных, теплоизоляционных и других материалов от внешних воздействий;
материалы специального назначения (например огнеупорные или кислотоупорные), применяемые при возведении специальных сооружений.
материалы общего назначения - их используют и в чистом виде, и как сырье для получения других строительных материалов и изделий

из которого получают материал, и вид его изготовления, на

следующие группы:

Природные каменные материалы и изделия - получают из горных пород путем их обработки: стеновые блоки и камни, облицовочные плиты, детали архитектурного назначения, бутовый камень для фундаментов, щебень, гравий, песок и др.
Керамические материалы и изделия - получают из глины с добавками путем формования, сушки и обжига: кирпич, керамические блоки и камни, черепица, трубы, изделия из фаянса и фарфора, плитки облицовочные и для настилки полов, керамзит (искусственный гравий для легких бетонов) и др.
Стекло и другие материалы и изделия из минеральных расплавов - оконное и облицовочное стекло, стеклоблоки, стекло профилит (для ограждений), плитки, трубы, изделия из ситаллов и шлакоситаллов, каменное литье.

- минеральные материалы, преимущественно порошкообразные, образующие при смешивании с

водой пластичное тело, со временем приобретающее камневидное состояние: цементы различных видов, известь, гипсовые вяжущие и др. Бетоны - искусственные каменные материалы, получаемые из смеси вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей. Бетон со стальной арматурой называют железобетоном, он хорошо сопротивляется не только сжатию, но и изгибу и растяжению. Строительные растворы — искусственные каменные материалы, состоящие из вяжущего, воды и мелкого заполнителя, которые со временем переходят из тестообразного в камневидное состояние. Искусственные необжиговые каменные материалы - получают на основе неорганических вяжущих и различных заполнителей: силикатный кирпич, гипсовые и гипсобетонные изделия, асбестоцементные изделия и конструкции, силикатные бетоны.

— битумные и дегтевые вяжущие, кровельные и гидроизоляционные материалы:

рубероид, пергамин, изол, бризол, гидроизол, толь, приклеивающие мастики, асфальтовые бетоны и растворы.
Полимерные материалы и изделия - группа материалов, получаемых на основе синтетических полимеров (термопластических нетермореактнвных смол): линолеумы, релин, синтетические ковровые материалы, плитки, древеснослоистые пластики, стеклопластики, пенопласты, поропласты, сотопласты и др.
Древесные материалы и изделия - получают в результате механической обработки древесины: круглый лес, пиломатериалы, заготовки для различных столярных изделий, паркет, фанера, плинтусы, поручни, дверные и оконные блоки, клееные конструкции.
Металлические материалы - наиболее широко применяемые в строительстве черные металлы (сталь и чугун), стальной прокат (двутавры, швеллеры, уголки), сплавы металлов, особенно алюминиевые.

1 – Плотность некоторых строительных материалов

масса единицы объема материала в естественном состоянии, т. е.

с порами.
Среднюю плотность (в кг/м3, кг/дм3, г/см3) вычисляют по формуле:





Где,
m -масса материала, кг, г;
Vе - объем материала, м3, дм3, см3.

средней плотности материала к плотности стандартного вещества.

За стандартное

вещество принята вода при температуре 4°С, имеющая плотность 1000 кг/м3.

Относительная плотность (безразмерная величина) определяется по формуле:

объема абсолютно плотного материала, т. е. без пор и

пустот. Вычисляется она в кг/м3, кг/дм3, г/см3 по формуле:
 



Где,
m — масса материала, кг, г;
Vа — объем материала в плотном состоянии, м3, дм3, см3.

Вычисляется в % по формуле:




Где:
ρс, ρu - средняя

и истинная плотности материала.

капиллярно-пористого материала поглощать водяной пар из влажного воздуха. Поглощение

влаги из воздуха объясняется адсорбцией водяного пара на внутренней поверхности пор и капиллярной конденсацией. Этот процесс, называемый сорбцией, обратимый.
Водопоглощение - способность материала поглощать и удерживать воду. Водопоглощение характеризует в основном открытую пористость, так как вода не проходит в закрытые поры.
Степень снижения прочности материала при предельном его водонасыщении называется водостойкостью.
Водостойкость численно характеризуется коэффициентом размягчения Кразм, который характеризует степень снижения прочности в результате его насыщения водой.
Влажность - это степень содержания влаги в материале. Зависит от влажности окружающей среды, свойств и структуры самого материала.

Она характеризуется коэффициентом фильтрации Кф, м/ч, который равен количеству

воды Vв в м3, проходящей через материал площадью S = 1 м2, толщиной а = 1 м за время t = 1 ч, при разности гидростатического давления P1 - Р2 = 1 м водного столба:
 
 
Обратной характеристикой водопроницаемости является водонепроницаемость - способность материала не пропускать воду под давлением.

свою толщину.

Она характеризуется коэффициентом паропроницаемости μ, г/(м*ч*Па), который

равен количеству водяного пара V в м3, проходящего через материал толщиною а = 1м, площадью S = 1 м² за время t = 1 ч, при разности парциальных давлений Р1 - Р2 = 133,3 Па:

разрушаться при многократном попеременном замораживании и оттаивании.
Разрушение происходит из-за

того, что объем воды при переходе в лед увеличивается на 9%. Давление льда на стенки пор вызывает растягивающие усилия в материале.

материалов проводить тепло. Теплопередача происходит в результате перепада температур

между поверхностями, ограничивающими материал.
Теплопроводность зависит от коэффициента теплопроводности λ, Вт/(м*°С), который равен количеству тепла Q, Дж, проходящего через материал толщиной d = 1 м, площадью S = 1 м2 за время t = 1 ч, при разности температур между поверхностями t2- t1 = 1 °С:


коэффициент теплопроводности λ, Вт/(мх°С), материала в воздушно-сухом состоянии:

Она характеризуется удельной теплоемкостью с, Дж/(кг*°С), которая равна количеству

тепла Q, Дж, затраченному на нагревание материала массой m = 1 кг, чтобы повысить его температуру на t2-t1 = 1°С:

действие высоких температур и воды. Пределом огнестойкости конструкции называется

время в часах от начала огневого испытания до появления одного из следующих признаков: сквозных трещин, обрушения, повышения температуры на необогреваемой поверхности.
По огнестойкости строительные материалы делятся на три группы:
несгораемые,
трудносгораемые,
сгораемые.
- несгораемые материалы под действием высокой температуры или огня не тлеют и не обугливаются;
- трудносгораемые материалы с трудом воспламеняются, тлеют и обугливаются, но происходит это только при наличии огня;
- сгораемые материалы воспламеняются или тлеют и продолжают гореть или тлеть после удаления источника огня.

температур, не деформируясь и не расплавляясь.

По степени огнеупорности

материалы подразделяются на:
- огнеупорные, которые выдерживают действие температур от 1580 °С и выше;
- тугоплавкие, которые выдерживают температуру 1360... 1580°C;
- легкоплавкие, выдерживающие температуру ниже 1350 °С.

свойствам материалов относят:

прочность,
упругость,
пластичность,
релаксацию,
хрупкость,
твердость,

истираемость и др.

от внутренних напряжений, возникающих в результате воздействия внешних сил

или других факторов, таких как неравномерная осадка, нагревание и т. п.

Оценивается она пределом прочности. Так называют напряжение, возникающее в материале от действия нагрузок, вызывающих его разрушение.

изгибе,
срезе
и пр.
Предел прочности при сжатии и

растяжении RСЖ(Р), МПа, вычисляется как отношение нагрузки, разрушающей материал R, Н, к площади поперечного сечения F, мм2:

Предел прочности при изгибе RИ, МПа, вычисляют как отношение изгибающего момента M, Н*мм, к моменту сопротивления образца, мм3:

качества.

Это условная величина, которая равна отношению предела прочности

материала R, МПа, к его относительной плотности:
к.к.к. = R/d

форму и размеры и восстанавливать их после прекращения действия

нагрузок.
Упругость оценивается пределом упругости буп, МПа, который равен отношению наибольшей нагрузки, не вызывающей остаточных деформаций материала, PУП, Н, к площади первоначального поперечного сечения F0, мм2:
 бУП = РУП/F0

размеры под воздействием нагрузок и сохранять их после снятия

нагрузок. Пластичность характеризуется относительным удлинением или сужением.
Разрушение материалов может быть хрупким или пластичным. При хрупком разрушении пластические деформации незначительны.
Релаксация - способность материалов к самопроизвольному снижению напряжений при постоянном воздействии внешних сил. Это происходит в результате межмолекулярных перемещений в материале.
Твердость - способность материала оказывать сопротивление проникновению в него более твердого материала. Для разных материалов она определяется по разным методикам.

материалов пользуются шкалой Мооса, составленной из 10 минералов, расположенных

в ряд, с условным показателем твердости от 1 до 10, когда более твердый материал, имеющий более высокий порядковый номер, царапает предыдущий.

Минералы расположены в следующем порядке:
тальк или мел,
гипс или каменная соль,
кальцит или ангидрит,
плавиковый шпат,
апатит,
полевой шпат,
кварцит,
топаз,
корунд,
алмаз.

действием истирающих усилий.
Истираемость И в г/см2 вычисляется как

отношение потери массы образцом m1-m2 в г от воздействия истирающих усилий к площади истирания F в см2;
 И = (m1 - m2) / Р
Износ - свойство материала сопротивляться одновременному воздействию истирания и ударов.
Износ материала зависит от его структуры, состава, твердости, прочности, истираемости.
Хрупкость - свойство материала внезапно разрушаться под воздействием нагрузки, без предварительного заметного изменения формы и размеров.

ПОРОДООБРАЗУЮЩИЕ МИНЕРАЛЫ
Горные породы - главный источник получения строительных материалов.

Горные породы используют в промышленности строительных материалов как сырье для изготовления керамики, стекла, теплоизоляционных и других изделий, а также для производства неорганических вяжущих веществ - цементов, извести и гипсовых.
Горные породы - это природные образования более или менее определенного состава и строения, образующие в земной коре самостоятельные геологические тела.
Минералами называют однородные по химическому составу и физическим свойствам составные части горной породы. Большинство минералов - твердые тела, иногда встречаются жидкие (самородная ртуть).

горные породы делят на три генетические группы:
1) магматические

породы, образовавшиеся в результате охлаждения и затвердевания магмы;
2) осадочные породы, возникшие в поверхностных слоях земной коры из продуктов выветривания и разрушения различных горных пород;
3) метаморфические породы, являющиеся продуктом перекристаллизации и приспособления горных пород к изменившимся в земной коре физико-химическим условиям.

- алюмосиликаты,
- железисто-магнезиальные,
- карбонаты,
- сульфаты.

кварц. Он может находиться как в кристаллической, так и

аморфной форме.
Кристаллический кварц в виде диоксида кремния SiО2 - один из самых распространенных минералов в природе. Аморфный кремнезем встречается в виде опала SiО2 * NH2О. Кварц отличается высокой химической стойкостью при обычной температуре. Кварц плавится при температуре около 1700оС, поэтому широко используется в огнеупорных материалах.

слюды, каолиниты.
Полевые шпаты составляют 58% всей литосферы и

являются самыми распространенными минералами.
Разновидностями их являются:
ортоклаз
Плагиоклазы
Ортоклаз - калиевый полевой шпат - K2О * Al2О3 * 6SiО2. Имеет среднюю плотность 2,57 г/см3, твердость - 6-6,5. Является основной частью гранитов, сиенитов.
Плагиоклазы - минералы, состоящие из смеси твердых растворов альбита и анортита.
Альбит - натриевый полевой шпат - Na2О * Al2О3 * 6SiО2.
Анортит - кальциевый полевой шпат – CaO * Al2О3 * 2SiО2.

на тонкие пластинки.
Наиболее часто встречаются два вида -

мусковит и биотит.
Мусковит - калиевая бесцветная слюда. Обладает высокой химической стойкостью, тугоплавка.
Биотит - железисто-магнезиальная слюда черного или зелено-черного цветов.
Водной разновидностью слюды является вермикулит.
Он образован из биотита в результате воздействия гидротермальных процессов. При нагревании вермикулита до 750°С теряется химически связанная вода, в результате чего объем его увеличивается в 18-40 раз. Вспученный вермикулит применяют в качестве теплоизоляционного материала.
Каолинит - Al2О3 * 2SiО2 * 2H2О - минерал, получаемый в результате разрушения полевых шпатов и слюд.
Залегает в виде землистых рыхлых масс. Применяют для изготовления керамических материалов.

оливин.

К пироксенам относят авгит, входящий в состав габбро, к

амфиболам - роговую обманку, входящую в состав гранитов.
Оливин входит в состав диабазов и базальтов. Продукт выветривания оливина - хризотил-асбест. Эти минералы являются силикатами магния и железа и имеют темную окраску. Они обладают высокой ударной вязкостью и стойкостью против выветривания.

Они входят в состав осадочных горных пород.
Кальцит - СаСО3

- имеет среднюю плотность 2,7 г/см3, твердость - 3. Вскипает при воздействии слабого раствора соляной кислоты. Входит в состав известняков, мраморов, травертинов.
Магнезит - MgCО3 - имеет среднюю плотность 3,0 г/см3, твердость - 3,5-4. Вскипает от горячей соляной кислоты. Образует породу с тем же названием.
Доломит - CaCО3 * MgCО3 - имеет плотность 2,8-2,9 г/см3, твердость - 3,5-4. По свойствам занимает среднее положение между кальцитом и магнезитом. Входит в состав мраморов. Образует породу с таким же названием.

имеет среднюю плотность 2,3 г/см3, твердость - 1,5-2,0, цвета

- белый, серый, красноватый. Строение - кристаллическое. Хорошо растворяется в воде. Образует породу - гипсовый камень.

Ангидрит - CaSО4 - имеет среднюю плотность 2,9-3 г/см3, твердость - 3-3,5, строение - кристаллическое. При насыщении водой переходит в гипс.

широкую номенклатуру изделий, получаемых из горных пород:
- рваный

камень в виде кусков неправильной формы (бут, щебень и др.),

- изделия правильной формы (блоки, штучный камень, плиты, бруски), профилированные изделия и др.

делят на три основных вида:
магматические, или изверженные (глубинные, или

излившиеся), образовавшиеся в результате затвердевания в недрах земли или на ее поверхности, в основном из силикатного расплава - магмы;
осадочные, образовавшиеся путем осаждения неорганических и органических веществ на дне водных бассейнов и на поверхности земли;
метаморфические - кристаллические горные породы, возникшие в результате преобразования магматических или осадочных пород при воздействии температуры, давления и флюидов (существенно водно-углекислых газово-жидких или жидких, часто надкритических растворов).

земной коры. Затвердевание происходило медленно и под давлением. В

этих условиях расплав полностью кристаллизовался с образованием крупных зерен минералов.

К главнейшим глубинным породам относят гранит, сиенит, диорит и габбро.

Гранит состоит из зерен кварца, полевого шпата (ортоклаза), слюды или железисто-магнезиальных силикатов. Имеет среднюю плотность 2,6 г/см3, предел прочности при сжатии - 100-300 МПа. Цвета - серый, красный. Он обладает высокой морозостойкостью, малой истираемостью, хорошо шлифуется, полируется, стоек против выветривания. Применяют его для изготовления облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий, лестничных ступеней, щебня.
Сиенит состоит из полевого шпата (ортоклаза), слюды и роговой обманки. Кварц отсутствует или имеется в незначительном количестве. Средняя плотность составляет 2,7 г/см3, предел прочности при сжатии - до 220 МПа. Цвета - светло-серый, розовый, красный. Он обрабатывается легче, чем гранит, применяют для тех же целей.
Диорит состоит из плагиоклаза, авгита, роговой обманки, биотита. Средняя плотность его составляет 2,7-2,9 г/см3, предел прочности при сжатии - 150-300 МПа. Цвета - от серо-зеленого до темно-зеленого. Он стоек против выветривания, имеет малую истираемость. Применяют диорит для изготовления облицовочных материалов, в дорожном строительстве.
Габбро - кристаллическая порода, состоящая из плагиоклаза, авгита, оливина. В составе его может быть биотит и роговая обманка. Имеет среднюю плотность 2,8-3,1 г/см3, предел прочности при сжатии - до 350 МПа. Цвета - от серого или зеленого, до черного. Применяют для облицовки цоколей, устройства полов.

глубине или на поверхности земли.

К излившимся породам относят:

- порфиры,
- диабаз,
- трахит,
- андезит,
-базальт.

Средняя плотность составляет 2,4-2,5 г/см3, предел прочности при сжатии

- 120-340 МПа. Цвета - от красно-бурого до серого. Структура - порфировидная, т. е. с крупными вкраплениями в мелкозернистую структуру, чаще всего ортоклаза или кварца. Их применяют для изготовления щебня, декоративно-поделочных целей.

Диабаз является аналогом габбро, имеет кристаллическую структуру. Средняя плотность его составляет 2,9-3,1 г/см3, предел прочности при сжатии - 200-300 МПа, цвета - от темно-серого до черного. Применяют для наружной облицовки зданий, изготовления бортовых камней, в виде щебня для кислотоупорных футеровок. Температура плавления его невысокая - 1200-1300 °С, что позволяет применять диабаз для каменного литья.

Трахит является аналогом сиенита. Имеет тонкопористое строение. Средняя плотность его составляет 2,2 г/см3, предел прочности при сжатии - 60-70 МПа. Окраска - светло-желтая или серая. Применяют для изготовления - стеновых материалов, крупного заполнителя для бетона.

Андезит является аналогом диорита. Имеет среднюю плотность 2,9 г/см3, прочность при сжатии - 140-250 МПа, окраску - от светлой до темно-серой. Применяют в строительстве - для изготовления ступеней, облицовочного материала, как кислотостойкий материал.

Базальт - аналог габбро. Имеет стекловидную или кристаллическую структуру. Средняя плотность его составляет 2,7-3,3 г/см3, предел прочности при сжатии - от 50 до 300 МПа. Цвета - темно-серый или почти черный. Применяют для изготовления бортовых камней, облицовочных плит, щебня для бетонов. Является сырьем для изготовления каменных литых материалов, базальтового волокна.

охлаждения магмы образовались породы стекловидной пористой структуры. Их подразделяют

на рыхлые и цементированные.

К рыхлым относят вулканические пеплы, песок и пемзу.
Вулканические пеплы - порошкообразные частицы вулканической лавы размером до 1 мм. Более крупные частицы размером от 1 до 5 мм называют песком. Пеплы применяют как активную минеральную добавку в вяжущие, пески - в качестве мелкого заполнителя для легких бетонов.
Пемза - пористая порода ячеистого строения, состоящая из вулканического стекла. Пористая структура образовалась в результате воздействия газов и паров воды на остывавшую лаву, средняя плотность составляет 0,15-0,5 г/см3, предел прочности при сжатии - 2-3 МПа. В результате высокой пористости (до 80%,) имеет низкий коэффициент теплопроводности А = 0,13...0,23 Вт/(м·°С). Применяют ее в виде заполнителей для легких бетонов, теплоизоляционных материалов, в качестве активной минеральной добавки для извести и цементов.

- пористые стекловидные породы, образовавшиеся в результате уплотнения вулканических

пеплов и песков. Средняя плотность туфов составляет 1,25-1,35 г/см3, пористость - 40-70%, предел прочности при сжатии - 8-20 МПа, коэффициент теплопроводности 1 = 0,21...0,33 Вт/(м·°С). Цвета — розовый, желтый, оранжевый, голубовато-зеленый. Применяют их в качестве стенового материала, облицовочных плит для внутренней и наружной облицовки зданий.

глинистые сланцы,
кварцит,
мрамор

образовавшиеся непосредственно из магмы (расплавленной массы преимущественно силикатного состава),

в результате её охлаждения и застывания.
По условиям образования различают две подгруппы магматических горных пород:
• интрузивные (глубинные), от латинского слова “интрузио” – внедрение;
• эффузивные (излившиеся) от латинского слова “эффузио” – излияние.

медленном постепенном остывании магмы, внедренной в нижние слои земной

коры, в условиях повышенного давления и высоких температур.

Эффузивные (излившиеся) горные породы образуются при остывании магмы в виде лавы (от итальянского “лава” – затопляю) на поверхности земной коры или вблизи нее.

которые определяются их происхождением и условиями образования, следующие:

• для

большинства образцов грунтов характерна некристаллическая, тонко-мелкозернистая структура с отдельными видимыми глазом кристаллами;
• для некоторых образцов грунтов характерно наличие пустот, пор, пятен;
• в некоторых образцах грунтов присутствует какая-либо закономерность пространственной ориентировки компонентов (окраски, овальных пустот и др.).

подразделяют на:

обломочные (механические отложения),

химические осадки,

органогенные.

воздействия ветра, воды, знакопеременных температур.

Их подразделяют на рыхлые

и цементированные.

К рыхлым относят песок, гравий, глину.
=Песок представляет собой смесь зерен с размером частиц от 0,1 до 5 мм, образовавшуюся в результате выветривания изверженных и осадочных горных пород.
=Гравий - горная порода, состоящая из округлых зерен от 5 до 150 мм различного минералогического состава. Применяют для бетонов и растворов, в дорожном строительстве.
=Глины - тонкообломочные породы, состоящие из частиц мельче 0,01 мм. Цвета - от белого до черного.
По составу подразделяют на каолинитовые, монтмориллокитовые, галлуазитовые. Являются сырьем для керамической и цементной промышленности.

относят песчаник, конгломерат и брекчию.
=Песчаник - горная порода, состоящая

из цементированных зерен кварцевого песка. Природными цементами служат глина, кальцит, кремнезем. Средняя плотность кремнистого песчаника составляет 2,5-2,6 г/см3, предел прочности при сжатии - 100-250 МПа. Применяют для изготовления щебня, облицовки зданий и сооружений.
=Конгломерат и брекчия. Конгломерат - горная порода, состоящая из зерен гравия, сцементированных природным цементом, брекчия - из сцементированных зерен щебня. Средняя плотность их составляет 2,6-2,85 г/см3, предел прочности при сжатии - 50-160 МПа. Применяют конгломерат и брекчию для покрытия полов, изготовления заполнителей для бетона.

при испарении воды в водоемах.
К ним относят гипс,

ангидрит, магнезит, доломит и известковые туфы.
=Гипс состоит в основном из минералов гипса - CaSО4 x 2H2О. Это порода белого или серого цвета. Применяют для изготовления гипсовых вяжущих веществ и для облицовки внутренних частей зданий.
=Ангидрит включает минералы ангидрита - CaSО4. Цвета - светлые с голубовато-серыми оттенками. Применяют там же, где и гипс.
=Магнезит состоит из минерала магнезита - MgCО3. Применяют его для изготовления вяжущего каустического магнезита и огнеупорных изделий.
=Доломит включает минерал доломита - CaCО3 x MgCО3. Цвет - серо-желтый. Применяют для изготовления облицовочных плит и внутренней облицовки, щебня, огнеупорных материалов, вяжущего вещества - каустического доломита.
=Известковые туфы состоят из минерала кальцита – СаСО3. Это пористые породы светлых тонов. Имеют среднюю плотность 1,3-1,6 г/см3, предел прочности при сжатии - 15-80 МПа. Из них изготавливают штучные камни для стен, облицовочные плиты, легкие заполнители для бетонов, известь.

отмирания организмов в воде. К ним относят известняки, мел,

диатомит, трепел.
=Известняки - горные породы, состоящие в основном из кальцита – СаСО3. Могут содержать примеси глины, кварца, железисто-магнезиальных и других соединений. Образовались в водных бассейнах из остатков животных организмов и растений. По структуре известняки подразделяют на плотные, пористые, мраморовидные, ракушечниковые и другие. Плотные известняки имеют среднюю плотность 2,0-2,6 г/см3, предел прочности при сжатии - 20-50 МПа; пористые - среднюю плотность 0,9-2,0 г/см3, предел прочности при сжатии - от 0,4 до 20 МПа. Цвета - белый, светло-серый, желтоватый. Применяют их для изготовления облицовочных плит, архитектурных деталей, щебня, в качестве сырья для цемента, извести. Известняк-ракушечник состоит из раковин моллюсков и их обломков. Это пористая порода со средней плотностью 0,9-2,0 г/см3, с пределом прочности при сжатии - 0,4-15,0 МПа. Применяют для изготовления стеновых материалов и плит для внутренней и наружной облицовки зданий.
=Мел - горная порода, состоящая из кальцита – СаСО3. Образована раковинами простейших животных организмов. Цвет - белый. Применяется для приготовления красочных составов, замазки, изготовления извести, цемента.
=Диатомит - горная порода, состоящая из аморфного кремнезема. Образована мельчайшими панцирями диатомовых водорослей и скелетами животных организмов. Слабосцементированная или рыхлая порода со средней плотностью 0,4-1,0 г/см3. Цвет - белый с желтоватым или серым оттенком.
=Трепел - сходная с диатомитом порода, но более раннего образования. Сложена, в основном, сферическими тельцами опала и халцедона. Применяют диатомит и трепел для изготовления теплоизоляционных материалов, легкого кирпича, активных добавок в вяжущие вещества.

глинистые сланцы, кварцит, мрамор.

Гнейсы - сланцевые породы, образовавшиеся чаще

всего в результате перекристаллизации гранитов при высокой температуре и одноосном давлении. Их минералогический состав - как у гранитов. Применяют их для изготовления облицовочных плит, бутового камня.

Глинистые сланцы - породы, образовавшиеся в результате видоизменения глины под большим давлением. Средняя плотность составляет 2,7-2,9 г/см3, предел прочности при сжатии - 60-120 МПа. Цвета - темно-серый, черный. Раскалываются на тонкие пластинки толщиной 3-10 мм. Применяют для изготовления облицовочных и кровельных материалов.

Кварцит - мелкозернистая горная порода, образовавшаяся в результате перекристаллизации кремнистых песчаников. Средняя плотность составляет 2,5-2,7 г/см3, предел прочности при сжатии - до 400 МПа. Цвета - серый, розовый, желтый, темно-вишневый, малиново-красный и др. Применяют для облицовки зданий, архитектурно-строительных изделий, в виде щебня.

Мрамор - горная порода, образовавшаяся в результате перекристаллизации известняков и доломитов при высоких температурах и давлении. Средняя плотность составляет 2,7-2,8 г/см3, предел прочности при сжатии - 40-170 МПа. Окраска - белая, серая, цветная. Он легко распиливается, шлифуется, полируется. Применяют для изготовления архитектурных изделий, облицовочных плит, в качестве заполнителя для декоративных растворов и бетонов.

подразделяют на сырьевые и готовые материалы и изделия.
К

сырьевым материалам относят щебень, гравий и песок, применяемые в качестве заполнителей для бетонов и растворов; известняк, мел, гипс, доломит, магнезит, глина, мергели и другие горные породы - для изготовления строительной извести, гипсовых вяжущих, магнезиальных вяжущих, портландцементов.
Готовые каменные материалы и изделия подразделяют на материалы и изделия для дорожного строительства, стен и фундаментов, облицовки зданий и сооружений. К каменным материалам для дорожного строительства относят булыжный, колотый, брусчатый и бортовые камни, щебень, гравий, песок. Их получают из изверженных и прочных осадочных горных пород.

собой зерна горной породы с овальными поверхностями размером до

300 мм.
Колотый камень должен иметь форму, близкую к многогранной призме или усеченной пирамиде с площадью лицевой поверхности не менее 100 см2 для камней высотой до 160 мм, не менее 200 см2 - при высоте до 200 мм и не менее 400 см2 - при высоте до 300 мм. Верхняя и нижняя плоскости камня должны быть параллельными.
Булыжный и колотый камни применяют для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог, крепления откосов насыпей, каналов.

дорожных покрытий имеет форму прямоугольного параллелепипеда. По размерам подразделяют

на высокий (БВ), длиной 250, шириной 125 и высотой 160 мм, средний (БС) с размерами соответственно 250, 125, 130 мм и низкий (БН) с размерами 250,100 и 100 мм. Верхняя и нижняя плоскости камня параллельны, боковые грани для БВ и БС сужены на 10 мм, для БН - на 5 мм. Изготавливают его из гранита, базальта, диабаза и других горных пород с пределом прочности при сжатии 200-400 МПа. Применяют для мощения площадей, улиц.
Камни бортовые из горных пород применяют для отделения проезжей части дорог от разделительных полос тротуаров, пешеходных дорожек и тротуаров от газонов и т. п. По способу изготовления подразделяют на пиленые и колотые. По форме бывают прямоугольные и криволинейные. Имеют высоту от 200 до 600, ширину - от 80 до 200 и длину - от 700 до 2000 мм.
Бутовый камень - куски камня неправильной формы размером не более 50 см по наибольшему измерению. Бутовый камень может быть рваный (неправильной формы), и постелистый.

рыхлый материал, полученный дроблением скальных горных пород с прочностью

80-120 МПа. При размере зерен от 5 до 40 мм его применяют для черного щебня и асфальтобетона при строительстве автомобильных дорог, щебень с зернами от 5 до 60 мм служит для устройства балластного слоя железнодорожного пути.

Гравий - рыхлый материал, образовавшийся при естественном разрушении горных пород. Имеет скатанную форму. Для изготовления черного гравия применяют гравий с размером зерен от 5 до 40 мм, а для асфальтобетона его дробят обычно на щебень.

Песок - рыхлый материал с размерами зерен от 0,16 до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения или полученный искусственным дроблением горных пород. Применяют его для подстилающих слоев дорожных одежд, приготовления асфальтовых и цементных бетонов и растворов.

в сооружениях:
-растворяющее действие воды, усиливающееся растворенными в ней газами

(SО2, CO2 и др.);
-замерзание воды в порах и трещинах, сопровождающееся появлением в материале больших внутренних напряжений;
-резкое изменение температур, вызывающее появление на поверхности материала микротрещин.

Все мероприятия по защите каменных материалов от выветривания направлены на повышение их поверхностной плотности и на предохранение от воздействия влаги.