Что такое findslide.org?

FindSlide.org - это сайт презентаций, докладов, шаблонов в формате PowerPoint.


Для правообладателей

Обратная связь

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Яндекс.Метрика

Презентация на тему Бережливое производство. История бережливого производства

Содержание

ИСТОРИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Бережливое производство ИСТОРИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА ИСТОРИЧЕСКИЕ КОРНИ  «БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА»James Womack(в чем секрет японских  автопроизводителей - Lean тощийхудощавыйскудныйбедныйнеприбыльныйэкономичныйрациональныйбережливый в переводе с английскогоЧТО ТАКОЕ LEAN?Главное в Lean – управление ИСТОКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ TOYOTA“… В 1936 г., работая на ткацкой фабрике компании появление – 50-70 гг. 20-го века, Япония, Toyotaситуация – послевоенная разрушенная экономика, ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ TOYOTA19451975ТОЧНО ВОВРЕМЯ1958Ликвидация промежуточных складовЛиквидация складских бланков изъятия TOYOTA : ВЫЧИТАНИЕ ЗАТРАТМногие компании определяют цену своей продукции на основе применения Производительность 1:10 причина: плохая организация и мотивация1. Работа по плану, построенному на Производительность 1:10 причина: плохая организация и мотивация2. Финансирование по запланированному бюджету принцип Производительность 1:10 причина: плохая организация и мотивация3. Комплектование штата (штатное расписание, должностные Производительность 1:10 причина: плохая организация и мотивация4. Задание и контроль исполненияПринцип: задание Производительность 1:10 причина: плохая организация и мотивация7. РискиТы делаешь, ты и рискуешь. ПРИНЦИПЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ TOYOTAПроизводственная система Toyota основывается на следующих основных принципах:уважение к Снижение зависимости работы оборудования от оператораГибкая производительность Прозрачное производственное планированиеБыстрое решение проблемСамостоятельность TOYOTA: ПРИНЦИП «ТОЧНО ВОВРЕМЯ» (JUST-IN-TIME)Принцип «точно вовремя» заключается в том, что во TOYOTA: БОРЬБА С ПОТЕРЯМИМуда (MUDA) «потери» Любые действия, увеличивающие издержки, без увеличения TOYOTA: АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВАПри выполнении последовательности операций по превращению сырья в готовую продукцию СТРУКТУРА ЗАТРАТМатериалыЗарплатаОборудование и энергоресурсыПрочее Чем нужно управлять в первую очередь? ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА: ключевые параметры РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НАХОЖДЕНИЯ МАТЕРИАЛА В ПРОИЗВОДСТВЕВремя обработкиПотери – все остальное время1…10100Главная цель ЧЕМ ОБУСЛОВЛЕНА РАЗНИЦА В ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ?Не больше работать,  а больше полезной работы! МОДЕЛЬ ИЗМЕНЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА①②③④⑤Время тактаХ минутЗатратыМатериалыРаботаНакладные расходыНалогиМОДЕЛЬ ПРОЦЕССА Текущее состояниеМОДЕЛЬ ПРОЦЕССА Целевое состояние①②③④⑤Время тактаХ минут БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО: идеологияОсновная цель – увеличить скорость прохождения материалов через производство Потери ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯБережливое производство это:Бизнес-стратегия, направленная на устранение потерь, уменьшение времени между заказом ВНЕДРЕНИЕ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО – ЭТО:НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ:5SКанбан TPM… ПОДДЕРЖИВАЮЩАЯ СРЕДАМотивированный персоналСистема мотивацииПринципы планирования Управление Инфраструктура и ресурсы для разработки и реализации улучшенийСистема мотивацииСистема планирования производстваНадо ли Кто должен заниматься улучшением организации производства? Рабочие? Инженеры? Специальные службы?Должна ли быть НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ПОДХОДЫ К ВНЕДРЕНИЮ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА«Административный» подходОбучить группу специалистов и издать Почему в российских компаниях «лежащих на полу денег много», но мало желающих ОСВОЕНИЕ ПОДХОДА «КАЙДЗЕН»ВремяКоличество улучшенийРазмер эффектовЗатраты на систему улучшенийЦентрализованное  управление улучшениямиСпециализированный отдел ОБЩИЙ ПЛАН ДЕЙСТВИЙНаправления  измененийВремя1. Создать среду заинтересованности в достижении целей изменений
Слайды презентации

Слайд 2 ИСТОРИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

ИСТОРИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Слайд 3 ИСТОРИЧЕСКИЕ КОРНИ «БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА»
James Womack
(в чем секрет японских

ИСТОРИЧЕСКИЕ КОРНИ «БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА»James Womack(в чем секрет японских автопроизводителей - на

автопроизводителей -
на сборку авто в Японии
требовалось 16 ч.

В США-30 ч.)

W. Edwards Deming
(встроенное качество – не бери, не делай, не передавай)

Henry Ford
(непрерывное производство,
снижение отходов, постоянные
Улучшения 1930гг.)

Супермаркеты
(тянущая система - PULL)

Taiichi Ohno
(Основы производственной
системы TOYOTA –
just-in-time,
автономизация,
устранение всех видов потерь, 1950-1960 гг.)

Sakichi Toyoda
(автоматическая остановка станков при обрыве нити – один человек обслуживает несколько станков, 1940гг. )


Слайд 4 Lean
тощий
худощавый
скудный
бедный
неприбыльный
экономичный
рациональный
бережливый
в переводе с английского

ЧТО ТАКОЕ LEAN?
Главное

Lean тощийхудощавыйскудныйбедныйнеприбыльныйэкономичныйрациональныйбережливый в переводе с английскогоЧТО ТАКОЕ LEAN?Главное в Lean –

в Lean – управление Потоками ценностей, отказ от планирования

на основе прогноза, переход к системе вытягивания (Pull) вместо выталкивания (Push)

Слайд 5 ИСТОКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ TOYOTA
“… В 1936 г., работая

ИСТОКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ TOYOTA“… В 1936 г., работая на ткацкой фабрике

на ткацкой фабрике компании Toyoda Spinning and Weaving, я

узнал, что немецкий рабочий производит в 3 раза больше японского. Соотношение производительности труда немецкого и американского рабочих было 1:3. Значит, между японской и американской рабочей силой оно составляло 1:9. Я до сих пор помню свое удивление, когда услышал, что для того, чтобы выполнить работу 1 американца, требуется 9 японцев…
Но разве американец на самом деле затрачивает в 10 раз больше мускульных усилий? Очевидно, японцы что-то тратят впустую. И если мы сможем избежать этих потерь, производительность труда можно увеличить в 8-10 раз.
Эта идея стоит у истоков производственной системы Тойоты”.
из книги “Производственная система Тойоты” Тайити Оно

Слайд 6 появление – 50-70 гг. 20-го века, Япония, Toyota
ситуация

появление – 50-70 гг. 20-го века, Япония, Toyotaситуация – послевоенная разрушенная

– послевоенная разрушенная экономика, устаревшие технологии, низкое качество продукции,

отсутствие финансовых ресурсов, сильные конкуренты, отсутствие собственных природных ресурсов
цели – улучшение качества, снижение стоимости, совершенствование цепочки поставок, … за счет снижения внутренних потерь, вовлечения персонала, непрерывных улучшений – «Кайдзен» (небольшие, но ежедневные шаги по улучшению)

ИСТОРИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ TOYOTA


Слайд 7 ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ TOYOTA
1945
1975
ТОЧНО ВОВРЕМЯ
1958

Ликвидация промежуточных складов
Ликвидация

ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ TOYOTA19451975ТОЧНО ВОВРЕМЯ1958Ликвидация промежуточных складовЛиквидация складских бланков изъятия

складских бланков изъятия продукции
1950

1961

(Закончилось неудачей)
Синхронизация работы станков и сборочных линий
Объединение заводов

сборки узлов и автомобилей

Канбан на поддонах

Изъятие продукции с предыдущих процессов («обратная» транспортировка)

Система супермаркета в цехах мехобработки

Канбан в масштабе всей компании (обработка, ковка, сборка кузовов и т.д.)

Требуемое число систем, приспособленных для поставляемых деталей

Система красных и синих карт для деталей, заказанных вовне

Канбан, приспособленный для деталей, заказанных вовне, 100% система поставок, начало обучения системе Toyota в филиалах

Система звонков в механическом цехе

Транспортная система (в – в, в – из)

Транспортная система (из – в)

Замкнутая система водоснабжения (малая нагрузка/смешанная транспортировка)

Переналадка (2-3 часа)

Время наладки главного завода (15 мин.)

Время наладки главного офиса и завода в Мотомаси (3 мин.)

Внедрение процедурных карт (андон)

Использование учетчика; система автономизированного отбора деталей, внедрение системы информационных индикаторов

Система индикации корпусов (Мотомаси, линия «Короны»)

Управление двумя станками (параллельно или в L-образной конфигурации)

Управление тремя или четырьмя станками (подковообразная или прямоугольная конфигурация)

Многопроцессные операции

Полный контроль станков, система «дура-
коустойчивости» станков

Первая автономизированная линия, завод в Камиго

Визуальный контроль, система андон внедрена в сборке двигателей

Сборочная линия производствен- венной системы главного завода (андон, остановка линии, смешанная загрузка) (автоматизация→автономизация)

Внедрение андон, сборочный завод в Мотомаси

Система остановки
в фиксированном положении при сборке

Сглаживание (выравнивание) производства

1945

1975

АВТОНОМИЗАЦИЯ


Слайд 8 TOYOTA : ВЫЧИТАНИЕ ЗАТРАТ
Многие компании определяют цену своей

TOYOTA : ВЫЧИТАНИЕ ЗАТРАТМногие компании определяют цену своей продукции на основе

продукции на основе применения основного ценового принципа:
Затраты + Прибыль

= Продажная цена
Компания Тойота не принимает ни этой формулы, ни этих аргументов. Поскольку надлежащую продажную цену всегда определяет рынок (потребитель), компания Тойота применяет «беззатратный» (non-cost) принцип:
Продажная цена – Затраты = Прибыль
По этой формуле единственный путь повышения прибыли — снижать затраты. Любая компания может стремиться устранять потери, но пока она определяет цену прибавлением затрат к прибыли, ее усилия, скорее всего, будут безуспешными. Только если снижение затрат становится средством для поддержания прибыли, компания будет полностью мотивирована для устранения потерь.

Слайд 9
Производительность 1:10 причина: плохая организация и мотивация
1. Работа

Производительность 1:10 причина: плохая организация и мотивация1. Работа по плану, построенному

по плану, построенному на долго (средне, кратко) срочному прогнозу
Директор

по производству: чем больше выпущу, тем лучше
Директор по закупкам : чем больше закуплю, тем лучше
Директор по персоналу: чем больше запас людей, тем лучше
Директор по финансам: чем больше операционных запасов, тем лучше
Директор по продажам: чем больше запас на складе, тем лучше

Выход: перестать работать по плану на основе прогноза спроса, продавать «виртуально» (каталог, заказ) затем организовать вытягивание и производить реальную продукцию



Слайд 10
Производительность 1:10 причина: плохая организация и мотивация
2. Финансирование

Производительность 1:10 причина: плохая организация и мотивация2. Финансирование по запланированному бюджету

по запланированному бюджету
принцип точно построенный бюджет ведет к

точно запланированному результату.
Что делать с вариациями? Никто не знает


Выход: бюджетная линия



Слайд 11
Производительность 1:10 причина: плохая организация и мотивация
3. Комплектование

Производительность 1:10 причина: плохая организация и мотивация3. Комплектование штата (штатное расписание,

штата (штатное расписание, должностные инструкции)
Руководитель подразделения: чем больше

штат, тем лучше. Чем больше пробью зарплату, тем больше они будут мне лояльны

Выход: команды проектов и список компетенций и целей



Слайд 12
Производительность 1:10 причина: плохая организация и мотивация
4. Задание

Производительность 1:10 причина: плохая организация и мотивация4. Задание и контроль исполненияПринцип:

и контроль исполнения
Принцип: задание одному, контроль за исполнением второму,

отчет - третьему
Выход: лидерство, контрактное целеполагание и МВР
5. Мотивация
Стимулировать не делать то, к чему мотивирует система управления и система принуждения, основанная на наказаниях
6. Ресурсы
С ресурсами каждый дурак сделает, а вот ты без ресурсов
Выход: договариваться о ресурсах и правилах их экономии



Слайд 13
Производительность 1:10 причина: плохая организация и мотивация
7. Риски
Ты

Производительность 1:10 причина: плохая организация и мотивация7. РискиТы делаешь, ты и

делаешь, ты и рискуешь. Мои риски защищаются твоим наказанием
Выход:

распределение рисков
8. Организация работы: специализация – интеграция
9. Информация о проблемах
10. За что платит руководитель



Слайд 14 ПРИНЦИПЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ TOYOTA
Производственная система Toyota основывается на

ПРИНЦИПЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ TOYOTAПроизводственная система Toyota основывается на следующих основных принципах:уважение

следующих основных принципах:
уважение к человеку;
автономизация;
«точно вовремя» (just-in-time);
устранение всех видов

потерь


Слайд 15
Снижение зависимости работы оборудования от оператора
Гибкая производительность
Прозрачное

Снижение зависимости работы оборудования от оператораГибкая производительность Прозрачное производственное планированиеБыстрое решение

производственное планирование
Быстрое решение проблем
Самостоятельность в действиях по улучшению
TOYOTA: ПРИНЦИП

АВТОНОМИЗАЦИИ

Слайд 16 TOYOTA: ПРИНЦИП «ТОЧНО ВОВРЕМЯ» (JUST-IN-TIME)
Принцип «точно вовремя» заключается в

TOYOTA: ПРИНЦИП «ТОЧНО ВОВРЕМЯ» (JUST-IN-TIME)Принцип «точно вовремя» заключается в том, что

том, что во время производственного процесса необходимые для сборки

детали оказываются на производственной линии строго в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате, компания, последовательно внедряющая подобный принцип, может добиться сведения к нулю складских запасов.



Слайд 17 TOYOTA: БОРЬБА С ПОТЕРЯМИ
Муда (MUDA) «потери» Любые действия, увеличивающие

TOYOTA: БОРЬБА С ПОТЕРЯМИМуда (MUDA) «потери» Любые действия, увеличивающие издержки, без

издержки, без увеличения ценности продукта.
Мура (MURA) «неравномерность» Изменчивость в

методах работы или результатах процесса.
Мури (MURI): «излишек» Напряжение, перегрузка (сверхурочная работа) человека или оборудования, неразумность.

ИЗБЕГАЙТЕ MUDA, MURA, MURI !


Слайд 18 TOYOTA: АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА
При выполнении последовательности операций по превращению

TOYOTA: АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВАПри выполнении последовательности операций по превращению сырья в готовую

сырья в готовую продукцию можно выявить несколько элементов процесса:
Элементы процесса
Контроль
Обработка
Транспортировка
Хранение

Добавляет ценность





Не добавляют ценность


Потери!

Тайити Oно, инициатор создания уникальной производственной системы Toyota, сгруппировал потери в ходе производственного процесса следующим образом:
1) перепроизводство;
2) ожидания, простои;
3) ненужная
транспортировка;
4) лишние этапы обработки;
5) лишние запасы;
6) ненужные перемещения;
7) потери из-за выпуска дефектных деталей или изделий.


Слайд 19 СТРУКТУРА ЗАТРАТ
Материалы
Зарплата
Оборудование и энергоресурсы
Прочее

Чем нужно управлять в

СТРУКТУРА ЗАТРАТМатериалыЗарплатаОборудование и энергоресурсыПрочее Чем нужно управлять в первую очередь?

первую очередь?


Слайд 20 ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА: ключевые параметры

ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА: ключевые параметры

Слайд 21 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НАХОЖДЕНИЯ МАТЕРИАЛА В ПРОИЗВОДСТВЕ



Время обработки

Потери – все

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НАХОЖДЕНИЯ МАТЕРИАЛА В ПРОИЗВОДСТВЕВремя обработкиПотери – все остальное время1…10100Главная

остальное время


1…10
100
Главная цель применения инструментов БП: сокращение времени Потерь



Слайд 22 ЧЕМ ОБУСЛОВЛЕНА РАЗНИЦА В ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ?
Не больше работать, а больше

ЧЕМ ОБУСЛОВЛЕНА РАЗНИЦА В ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ?Не больше работать, а больше полезной работы!

полезной работы!


Слайд 23 МОДЕЛЬ ИЗМЕНЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА




























































Время такта
Х минут
Затраты
Материалы
Работа
Накладные расходы
Налоги
МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА

МОДЕЛЬ ИЗМЕНЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА①②③④⑤Время тактаХ минутЗатратыМатериалыРаботаНакладные расходыНалогиМОДЕЛЬ ПРОЦЕССА Текущее состояниеМОДЕЛЬ ПРОЦЕССА Целевое состояние①②③④⑤Время тактаХ минут

Текущее состояние
МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА Целевое состояние


























Время такта
Х минут


Слайд 24 БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО: идеология
Основная цель – увеличить скорость прохождения материалов

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО: идеологияОсновная цель – увеличить скорость прохождения материалов через производство

через производство
Потери – все, что не добавляет ценности

для потребителя
Основная задача – научиться целенаправленно управлять экономикой производства, а не провести разовую акцию/кампанию по улучшению
Основной акцент на организацию производства, а не на покупку нового оборудования
Основная движущая сила – производственный персонал
Основные методы управления – создание необходимой поддерживающей среды, вовлечение сотрудников и управление изменениями

Слайд 25 ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Бережливое производство это:

Бизнес-стратегия, направленная на устранение потерь,

ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯБережливое производство это:Бизнес-стратегия, направленная на устранение потерь, уменьшение времени между

уменьшение времени между заказом клиента и оказанием услуги, использующая

принципы уважения к человеку, автономизации и «точно вовремя»

Бизнес процессы, требующие меньшее количество людских ресурсов, капитальных вложений, места для производства, материалов и времени на всех стадиях

Слайд 26 ВНЕДРЕНИЕ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

ВНЕДРЕНИЕ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Слайд 27 БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО – ЭТО:
НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ:
5S
Канбан
TPM

ПОДДЕРЖИВАЮЩАЯ СРЕДА
Мотивированный

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО – ЭТО:НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ:5SКанбан TPM… ПОДДЕРЖИВАЮЩАЯ СРЕДАМотивированный персоналСистема мотивацииПринципы планирования

персонал
Система мотивации
Принципы планирования
Управление изменениями
Ответственность и полномочия
Корпоративная культура


Слайд 28 Инфраструктура и ресурсы для разработки и реализации улучшений
Система

Инфраструктура и ресурсы для разработки и реализации улучшенийСистема мотивацииСистема планирования производстваНадо

мотивации
Система планирования производства
Надо ли «трогать» системные вопросы или можно

обойтись без преобразований?

Слайд 29 Кто должен заниматься улучшением организации производства? Рабочие? Инженеры?

Кто должен заниматься улучшением организации производства? Рабочие? Инженеры? Специальные службы?Должна ли

Специальные службы?
Должна ли быть создана специализированная служба поддержки деятельности

по улучшению организации производства? Когда в ней отпадет необходимость?
Нужно ли предусматривать время (перерывы в производственной деятельности) для осуществления улучшений?
Если улучшения постоянны, то должны ли быть постоянными резервы времени для их осуществления?

Слайд 30 НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ПОДХОДЫ К ВНЕДРЕНИЮ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
«Административный» подход
Обучить

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ПОДХОДЫ К ВНЕДРЕНИЮ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА«Административный» подходОбучить группу специалистов и

группу специалистов и издать приказ о внедрении ими изученных

методов
«Локальный» подход: внедрить метод, продемонстрировать возможности
Выделить эталонный участок
Внедрить конкретный метод на предприятии
«Системный» подход: добиться результатов
Реализовать программу улучшения организации производства конкретного продукта в масштабе компании
Создать благоприятную среду для реализации принципов бережливого производства

Слайд 31 Почему в российских компаниях «лежащих на полу денег

Почему в российских компаниях «лежащих на полу денег много», но мало

много», но мало желающих их поднять? Почему лишь немногие российские

компании добиваются устойчивых значимых результатов от применения БП? Почему Ваша компания добьется успехов?

Слайд 32 ОСВОЕНИЕ ПОДХОДА «КАЙДЗЕН»




Время
Количество улучшений
Размер эффектов
Затраты на систему улучшений

Централизованное

ОСВОЕНИЕ ПОДХОДА «КАЙДЗЕН»ВремяКоличество улучшенийРазмер эффектовЗатраты на систему улучшенийЦентрализованное управление улучшениямиСпециализированный отдел

управление улучшениями
Специализированный отдел Кураторы Проекты
Децентрализованное управление улучшениями
Корпоративная культура Автономия Процессы
Создание

среды Первые прецеденты успешных улучшений

Формирование корпоративной культуры и компетенций персонала

Работа системы постоянных улучшений

Взлет

Набор высоты

Свободный полет

Управление улучшениями

Материальное стимулирование

Сейчас и «за каждый «чих»

Перспектива - будущие бонусы

Вовлечь

Приучить

Поддерживать


  • Имя файла: berezhlivoe-proizvodstvo-istoriya-berezhlivogo-proizvodstva.pptx
  • Количество просмотров: 120
  • Количество скачиваний: 0