Презентация на тему Энергосбережение чистых помещений

помещений
Актуальность проблемы состоит в поиске оптимальных, требующих наименьших энергозатрат,

способов энергосбережения чистых помещений.

пищевой и других отраслях промышленности, в производстве медицинских изделий,

в больницах и т.д. Они стали неотъемлемой частью многих современных процессов и средством защиты человека, материалов и продукции от загрязнений.
Сложившаяся практика создания чистых помещений ориентирована на обеспечение заданных классов чистоты без должного внимания к задачам экономии энергоресурсов.
Хорошо продуманное и построенное чистое помещение имеет запас по чистоте. Существующая практика аттестации и эксплуатации чистых помещений этот запас не учитывает, что приводит к излишнему расходу энергии.

чистых помещений руководствуются следующими приоритетами:
Во-первых, эффективностью чистого помещения по

отношению к обеспечению заданных условий технологической среды и требуемого класса чистоты помещения;
Во-вторых, безопасностью и надежностью в процессе работы;
В-третьих, экономической эффективностью - как в отношении капиталовложений, так и эксплуатационных расходов.

от центральной системы воздухоподготовки и проходит через HEPA- фильтры.
Затем

он распределяется над участком розлива при помощи воздухораспределителя описанной выше конструкции.
Прошедший через НЕРА-фильтры чистый воздух подается на участок, где проводится операция, таким образом, что образуется вытесняющий поток, направленный вертикально вниз и характеризующийся очень высокой однородностью скорости по всему потоку.

скоростью движения воздуха

минисред затраты на строительство чистого помещения снижаются на 25

- 40 %
Если размер капиталовложений остается на прежнем уровне, то стоимость полностью оборудованного производственного помещения снижается примерно на 2-4%.
использование изоляторов позволяет снизить капитальные затраты на 10-15% по сравнению с обычными чистыми помещениями.

снаружи и рециркуляционного воздуха с целью уменьшения потребности в

искусственном охлаждении за счет использования принципа естественного охлаждения;
использование отходящего тепла с целью нагрева;
извлечение тепла из рециркуляционного воздуха при помощи рекуперации и тепловых насосов с реверсивным циклом;
минимальное увлажнение воздуха;
последовательное расположение систем и зон в зависимости от требуемых параметров воздуха;
снижение расхода воздуха в то время, когда производство останавливается;
выбор для системы компонентов, отличающихся высокой эффективностью и низким перепадом давления;
минимизация сопротивления потоку в системе циркуляции воздуха путем выбора низких скоростей, плавных соединений, отсутствия резких изменений скорости и других подобных мер.

чистых зон, в которых используется однонаправленный поток воздуха, до

минимально допустимого для технологического процесса уровня;
снижение скорости воздушного потока в зонах, использующих однонаправленный поток, до минимальной величины, определяемой восходящими потоками нагретого воздуха и/или нестабильностями воздушного потока, вызванными источниками тепла, связанными с технологическим процессом, и турбулентностью, вызванной передвижением персонала;
защита чистых зон, использующих однонаправленный поток воздуха, путем применения пластиковых завес или разделяющих перегородок, обеспечивающих физическую изоляцию от внешних участков с более низкими требованиями к технологической среде;
применение альтернативных проектных концепций, эффективно отделяющих технологический процесс от источников загрязнения и персонала (например, использование минизон типа SMIF-контейнеров в микроэлектронике и изоляторов или барьерных систем в фармацевтической промышленности).