Презентация на тему Товарная политика

ресурсов
Завоевание новых покупателей путем расширения сферы применения существующей производственной

программы

группы:
Основную – товары, приносящие основные прибыли предприятию и находящиеся

в стадии роста;
Поддерживающую – товары, стабилизирующие объем реализации и находящиеся в стадии зрелости;
Стратегическую – товары, призванные обеспечить будущие прибыли предприятия;
Тактическую – товары, призванные стимулировать реализацию основных товарных групп и находящихся в стадии роста и зрелости

в натуральном и стоимостном измерении существующего ассортимента и качества.

Исходные данные для разработки производственной программы:
- данные по изучению сбыта продукции в предшествующие периоды;
данные по изучению спроса;
анализ и формирование реестра платежеспособных предприятий-потребителей;
уточненные данные договоров поставки потребителям продукции
сведения о производственных мощностях по предприятию на 1 января планового года
нормы производительности оборудования
расчеты полезного фонда времени рабочих и оборудования в плановом году с учетом организационно-технических мероприятий на плановый год
данные о составлении и выполнении плана материально-технического обеспечения

в натуральном выражении
Расчет плановых объемов производства и реализации продукции

в стоимостном измерении
Расчет изменения остатков готовой нереализованной продукции
Изменение остатков незавершенного производства
Расчет баланса производственных мощностей и основных производственных фондов и их использования

В плане реализации продукции предприятия МК устанавливаются объем и структура поставок выпускаемой продукции , планируемая сумма выручки и прибыли от реализации продукции.

максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может

быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого определяют теоретическую,
максимальную,
экономическую
и практическую мощности.

при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная

часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без

ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо

иных причин.
Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии и реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.
В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

влияние оказывает группа технических факторов. К ним относятся:

количественный состав

основных фондов, их структура, удельный вес активной части ОФ;
качественный состав ОФ, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;
возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления ОФ;
степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;
степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;
степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления.

К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и т.д.
Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т.п.

цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем

его производственным подразделениям – от группы технически однотипного оборудования и производственным участкам, от участков к цехам и т.д.


Мощность ведущего подразделения данной ступени определяет мощность подразделения следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля живого труда и где сосредоточена значительная часть ОПФ данного подразделения.

участков, агрегатов или групп оборудования его ПМ определяется по

тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ.


ПМ рассчитывается по всему производственному оборудованию, закрепленному за основными цехами. В расчет принимается все наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за цехом, участком. Не учитывается при расчете мощности резервное (находящееся на консервации) оборудование.

определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня

и рабочей недели. При это различают календарный, режимный и действительный (рабочий) фонд времени использования ОПФ.
Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа.
Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах.
Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупрдительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.

выпуску продукции.
под ПМ хозяйственной системы понимается максимально возможный

выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей в соответствии с утвержденным режимом работы с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и НОТ. ПМ определяется в тех же единицах, в каких Q, но есть и исключения: в некоторых случаях (планируется) определяется в единицах измерения перерабатываемого сырья. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

т.к. мощность рассчитывается исходя из оптимального сочетания элементов производства

и наиболее эффективного их использования.
Для многономенклатурного производства для целей определения мощности предприятия в целом используется следующий алгоритм:
ПМ = ∑ ВПi* Цi ,
где ВПi - max возможный выпуск i -го вида изделия в единицах,
Цi - цена i-го вида изделия в руб.
Укрупнённо величину ПМ можно определить по следующей формуле:
М = К * Ф * П ,
где К - количество оборудования
Ф - фонд времени работы данного оборудования
П - производительность оборудования.

мероприятий;
2. ввод ПМ за счет строительства новых объектов;
3. ввод

ПМ за счет применения (расширения) номенклатуры выпускаемой продукции;
4. другие причины (реконструкция)
ПМ Выбытие:
1. выбытие в следствие ветхости и износа ;
2. сокращение продолжительности рабочего времени;
3. изменения в номенклатуре выпускаемой продукции;
4. другие причины.
ПМк.г. = ПМн.г. + ПМвв - ПМвыб
ПМср = ПМн.г. + ПМвв*n/ 12 - ПМвыб *m/12
Кисп. пм = Vфакт./ ПМ
Баланс ПМ является исходным элементом для обоснования расчета планируемого выпуска продукции со стороны производственных возможностей предприятия.

всей номенклатуре выпускаемой продукции. В тех случаях, когда это

целесообразно можно использовать метод приведения номенклатуры изделия к одному или нескольким видам однородной продукции, применяемой за "1" .
Расчет ПМ завода ведется по всем его подразделениям в след. последовательности:
- по агрегатам и группам технологического оборудования;
- по производственным участкам;
- по основным цехам и заводу в целом.
ПМ пр-я определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или п/ф. Перечень ведущих цехов, агрегатов - публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету ПМ.

Под "узким местом" пон-ся несоответствие ПМ отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

новых и расширения действующих цехов;
- реконструкции;
- технического перевооружения производства;
-

организационно-технических мероприятий, из них:
- увеличение часов работы оборудования;
- изменения номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

плановый фонд рабочего времени одного станка;
- количество машин;
- производительность

оборудования;
- трудоемкость производственной программы;
- достигнутый процент выполнения норм выработки.

ПМ)
2. Коэффициент загрузки оборудования Кз (отношение трудоемкости ПП (Те)

к плановому фонду вр. работы всего оборудования(Фп*К)).
3. Коэффициент сменности (Кс) (отношение трудоемкости ПП (Те) к плановому фонду врем. работы оборудования за одну смену (Фiс*К)).
4. Интегральный показатель использования ПМ (Ки) (произведение коэф. исп. оборудования по времени и по мощности).
5. Коэф. пропорциональности мощностей, кот. рассчит. как отношение ПМ цеха к ПМ завода (мощности цеха и участка

необходимость, связанная с тем, что процесс производства продукции многостадийный

и каждая стадия производства оснащена различными видами и типами машин, которые различаются между собой по производительности.
Система машин может эффективно функционировать только в том случае, если отдельные машины и их группы сочетается по пропускной способности так, чтобы принимать одинаковое участие в работе при изготовлении продукции в ед. времени. Наибольший уровень пропорциональности в мощностях достигается тогда, когда пропускная способность отдельных видов машин и оборудования будет равной. В этом и состоит сущность пропорциональности ПМ.

системы.
2. Обновление конструкций изделий, технологий их изготовления, использование новых

материалов.
3. Обновление технологического оборудования.
4. Диспропорции в мощностях могут быть вызваны недостатками в организации производства и его планировании (отставание заготовительного от обрабатывающего производства).

существование определенной системы регулирования пропорций в мощностях. Эта система

должна включать в себя следующее:

1 - оптимизацию производственной программы;

2 - перераспределение работ м/у группами станков и оборудования;

3 - совершенствование технологического планирования, цель- ликвидация max возможностей узких мест;

4 - уменьшение трудоемкости, машиноемкости ПП по узким местам за счет совершенствования конструкции продукции, совершенствования технологии;

5 - ускорение темпов прогрессивного обновления парка оборудования, приобретение и установка дополнительных,. однотипных единиц оборудования и изменение структуры парка оборудования без изменения его общего количества.