Презентация на тему Контроль качества сварных соединений

его предупреждение.

три этапа:
предварительный контроль, проводимый до начала сварочных работ.
контроль в

процессе сборки и сварки (пооперационный).
контроль качества готовых сварных соединений.

руководящих работами по сборке, сварке и контролю.
проверку качества основного

металла, сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса, газов и др.), заготовок, поступающих на сборку, состояния сварочной аппаратуры.

разряда. Разряд присваивают согласно требованиям, предусмотренным тарифно-квалификационными справочниками.
Испытание сварщиков

перед допуском к ответственным работам производят по «Правилам аттестации сварщиков и специали­стов сварочного производства» (ПБ-03-273-99), утвержденным Госгортехнадзором.

соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы-поставщики вместе с партией

металла.
В нем указывают наименование завода-изготовителя, марку и химический состав сплава, номер плавки, профиль, размер и массу материала, номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, номер стандарта на сплав данной марки.

которых указан тип электрода, нельзя применять электроды, не имеющие

сертификата.
В соответствии с ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75, ГОСТ 10051—75 электроды без сертификата проверяют на прочность покрытия, сварочные и механические свойства.
О пригодности электродов для сварки судят по качеству наплавленного металла, который не должен иметь пор, трещин и шлаковых включений.

должна иметь металлическую бирку, которая содержит:
Наименование и товарный знак

предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки согласно стандарту и номер партии.
В сертификате на партию проволоки, указывают товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки, номер плавки и партии, состояние поверхности проволоки (омедненная или неомедненная), химический состав в процентах, ре­зультаты испытаний на растяжение, массу проволоки (нетто) в килограммах.

внешнему виду, определяют его химический состав, размер зерна, объемную

массу и влажность.
Технические требования и методы испытания широко применяемых плавленых флюсов АН-348А, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-8, АН-20С и других регламентированы ГОСТ 9087—81.

чистоту поверхности металла, их габариты, качество подготовки кромок.
Дефекты заготовок

под сварку в значительной степени сказываются на качестве и производительности сварочных работ.

приборов, надежность контактов и изоляции, правильность подключения сварочной цепи,

исправность защитных устройств, электродержателей, сварочных горелок, редукторов, проводов и т.д., а также надежность обеспечения заданных режимов сварки.

между кромками, притупление и угол раскрытия для стыковых соединений;

ширину нахлестки и зазор между листами для нахлесточных соединений;
угол и зазор между свариваемыми деталями, угол скоса кромок для тавровых и угловых соединений;
превышение одной кромки относительно другой в стыковом соединении, относительное положение деталей в собранном узле, правильное выполнение прихваток.

к сварке, сварщик знакомится с технологическими картами, в которых

указаны последовательность операций, диаметр и марка применяемых электродов, режимы сварки и требуемые размеры сварных швов.
Несоблюдение порядка наложения швов может вызвать значительную деформацию изделия, трудноустранимую впоследствии.

кромок и сборки, режимы сварки, порядок выполнения швов, температуру

окружающей среды и свариваемого металла, внешний вид шва, его геометрические размеры, постоянно наблюдают за исправностью сварочной аппаратуры.

цели существуют следующие виды контроля: внешний осмотр и измерение

сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, люминесцентный метод контроля, металлографические исследования, механические испытания.