Презентация на тему Новые вещества и материалы

свойствами. Среди новых материалов,которые вошли в нашу жизнь можно

назвать:
полиуретан
пенополиуретан
углеродопласты

и/или замещённую уретановую группу —N(R)—C(O)O—, где R = Н,

алкилы, арил или ацил. В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам и нашли широкое применение в промышленности благодаря широкому диапазону прочностных характеристик.

получил на свое новое изобретение официальный патент под номером

728981. Его новым изобретением и был полиуретан — продукт реакции изоцианата и полиола, который спустя десятки лет приобрел тысячи разновидностей и нашел множество применений во всех сферах деятельности человека.

компонентов, известных как полиолы и изоцианаты. Часто используется термин

диизоцианаты. Это составы, содержащие двойные группы изоцианата.
 




Полиолы и изоцианаты вступают в реакцию в присутствии соответствующих катализаторов и добавок, образуя различные типы и сорта полиуретана. Добавки обычно используются для защиты физической целостности материала, окрашивания и огнестойкости.

мочевинные, изоциануратные и др. характерные для полиуретанов структуры. Эластичные

пенополиуретаны (поролон)-типичные поропласты; наибольшее содержание открытых ячеек имеют губки из сетчатых (ретикулированных) пенополиуретанов. В структуре жестких и полужестких пенополиуретанов преобладают замкнутые ячейки.

образующие уретаны -гидроксилсодержащие простые (реже-сложные) полиэфиры и органические ди-

и(или) полиизоцианаты, в т.ч. блокированные. При изготовлении эластичных пенополиуретанов пенообразователем служит обычно вода, которая реагирует с группами NCO изоцианата с выделением СО, (реакция ускоряется третичными аминами). Пенообразователи жестких пенополиуретанов главным образом CCl3F, CHCl2F, CHClF2, CClF3 (часть хладонов иногда заменяют на CH2Cl2). Для обеспечения надлежащих скоростей вспенивания и отверждения во вспениваемую композицию добавляют аминные катализаторы, спирт и(или) амин (регулятор роста цепи). Ячеистую структуру образующегося пенополиуретана регулируют с помощью неионогенных ПАВ. Кроме того, во вспениваемую композицию могут быть добавлены антипирены, молотое или рубленое стекловолокно, пигменты или красители (неокрашенные пенополиуретаны бесцветны).

углеродные волокна (в виде непрерывного жгута, ленты, или короткого

рубленого волокна). Связующими для таких материалов служат синтетические полимеры, например эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальдегидные смолы, полиимиды, кремнийорганические полимеры (полимерные углеродопластам), синтетические полимеры, подвергнутые пиролизу (коксованные углеродопласты), и так называемый «пиролитический углерод» (пироуглеродные углеродопластам).

при переработке слоистых пластических масс. Наиболее распространён следующий метод:

углеродный наполнитель пропитывают расплавом или раствором связующего(например, в спирте, в углеводородах), подсушивают, получая полуфабрикат (препрег), из которого выкраивают заготовки, собирают из них по форме изделия пакет и прессуют, как правило, на гидравлических прессах, в автоклавах или пресскамерах. Препрег в виде пропитанной ленты или жгута используют также при получении изделий намоткой. Коксованные углеродопласты получают пиролизом полимерных углеродопластов при 300—1500 °С или 2500—3000 °С. При изготовлении пироуглеродных углеродопластов наполнитель, не пропитанный связующим, выкладывают по форме изделия, помещают в печь, в которую пропускают обычно метан. При 1100 °С и давлении он разлагается, и образующийся «пиролитический углерод» осаждается на углеродных волокнах, связывая их.

больше, чем у резины),
высокая прочность (превышает прочность резины в

2,5 раза),
кислотостойкость и стойкость ко многим растворителям позволяет широко использоват полиуретан в типографиях (валки для типографских станков), химическом производстве, на складах химической продукции;
стойкость к высокому давлению (до 105 МПа) дает возможность изготавливать высокопрочные манжеты, втулки, кольца, сальники, эластичные вкладыши;
повышенная твердость (до 98 ед. по шкале Шора) с большим запасом прочности – качество, дающее возможность использования полиуретана взамен металлов. Полиуретановые ведущие звездочки для машин на гусеничном ходу во многих случаях успешно заменяют металлические;
низкая теплопроводность, сохранение упругости при низких температурах и рабочий температурный интервал от -50°С до 110°С позволяет использовать колеса, гуммированные полиуретаном и полиуретановые покрытия в складах-холодильниках, в горячих цехах, (допустимо кратковременное повышение окружающей температуры до 120-140°С), а также для задач теплоизоляции;
высокие диэлектрические свойства позволяют изготавливать из полиуретана не только гидро- , термо-, но и токоизолирующие покрытия;
стойкость к микроорганизмам и плесени и химическая инертность полиуретана позволяют использовать его в пищевой и медицинской промышленности (безопасные нетоксичные покрытия, конвейерные ленты, катетеры и трубки, даже имплантанты).

материалы
Карбопласты

для полиуретанов. У этих материалов высокая ударная вязкость, и

они используются как амортизационный набивочный материал при изготовлении мебели. Они также используются в изготовлении матрацев и амортизирующих подушек для мягкой мебели. Полужёсткие интегральные пенополиуретана применяются для изготовления автомобильных приборных панелей и облицовки дверей. Другое применение включает подложку ковровых покрытий, упаковку, губки, резиновые швабры и внутреннюю набивку.

в холодильниках, морозильниках и холодильных камерах и для производства

изоляции в форме изоляционных плит и ламинированных панелей. Ламинированные панели широко используются как кровельный материал в строительстве. При изоляции зданий пенополиуретановая изоляция часто наносится методом напыления.

в конечном счете возвращаются к своей первоначальной форме. Они

применяются в случаях, которые требуется прочность, гибкость, сопротивление абразивному износу. Термопластичные полиуретановые эластомеры могут прессоваться и формироваться. Это позволяет их использовать как практичный материал для изготовления автомобильных частей, лыжных ботинок, колес роликовых коньков, кабельной изоляции и других изделий. Когда эти эластомеры прядут в волокна, они используются в производстве гибкого материала, называемого спандексом. Спандекс используется, в производстве чулочно-носочных изделий. бюстгальтеров, корда шлангов, купальников, и другой спортивной одежды.

и имеют значительную износостойкость. Эти материалы используются для поверхностных

покрытий, где требуется сопротивление износу, эластичность, быстрое высыхание, хорошая адгезия и стойкость к химическому воздействию, например в кегельбанах и танцевальных залах. Лакокрасочные полиуретановые материалы на водной основе используются для покраски самолетов, автомобилей и другого промышленного оборудования.

с небольшой плотностью и низкими коэффициентами линейного расширения и

трения. Из них изготовляют детали летательных аппаратов,судов,автомобилей,спортинвентарь и др.