Презентация на тему Тема 10. ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

элементы: понятие о винтовой линии; понятие о резьбе; элементы

резьбы. Типы и системы резьб. Нарезание и накатывание резьб.
2. Инструменты для нарезания внутренних резьб. Приспособления для нарезания внутренних резьб.
3. Инструменты для нарезания наружных резьб. Инструмент и процесс нарезания наружных трубных резьб.
4. Подготовка стержней и отверстий для создания резьбовых поверхностей. Правила обработки наружных и внутренних резьбовых поверхностей.
5. Правила нарезания наружной резьбы. Правила нарезания внутренних резьб. Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения.

Учебные вопросы:

- это операция, которая осуществляется снятием слоя материала (стружки)

с обрабатываемой поверхности или без снятия стружки, т.е. пластическим деформированием.
Понятие о винтовой линии

Рис. 1.1. Винтовая линия:
1 - цилиндр; 2 - треугольник; d- диаметр цилиндра; а - угол подъема винтовой ли­нии; АВ, СВ, АС- соответственно катеты и гипотенуза треугольника

на поверхности цилиндра, называется впадиной резьбы, а винтовой выступ,

образующийся в результате прорезания канавки на протяжении одного поворота цилиндра, - витком или ниткой резьбы.
В зависимости от формы прорезанной канавки различают несколько профилей резьб (рис. 1.2): треугольный; трапецеидальный; ходовой; прямоугольный (ленточный); трапецеидальный упорный; круглый.
По числу ниток резьбы делят на одно-, двух-, трех- и многозаходные.

треугольный; б - трапецеидальный; в - прямоугольный;
г -

трапецеидальный упорный; д- круглый; 1 - вершина; 2 - впадина;
3 - нитка резьбы

числовыми параметрами - элементами (рис. 1.3), которыми являются шаг,

угол профиля, высота профиля, наружный, внутренний и средний диаметры.

Рис. 1.3. Элементы резьб:
а - треугольной; б - прямоугольной; в - трапецеидальной; г - трапецеидальной упорной; д - круглой; а - угол профиля; Р - шаг резьбы; d - наружный диаметр резьбы; d1 - внутренний диаметр резьбы; d2 - средний диаметр резьбы

расстояние в миллиметрах между вершинами двух соседних витков резьбы,

измеренное в направлении ее оси.
Высота профиля l - это расстояние от вершины резьбы до основания профиля, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
Основание резьбы - это участок профиля резьбы, находящийся на наименьшем расстоянии от ее оси.
Угол профиля α - это угол между прямолинейными участками сторон профиля резьбы.
Наружный диаметр резьбы d - это наибольший диаметр, измеряемый по вершинам резьбы перпендикулярно ее оси.
Внутренний диаметр резьбы d1-это наименьшее расстояние между противоположными основаниями резьбы, измеренное перпендикулярно ее оси.
Средний диаметр резьбы d2 - это диаметр условной окружности, проведенный посредине профиля резьбы между дном впадины (основанием резьбы) и вершиной выступа перпендикулярно оси резьбы.

резьбы делятся на крепежные и специальные. К крепежным резьбам

относятся треугольные, а к специальным - прямоугольные, трапецеидальные, упорные и круглые. Крепежные резьбы бывают цилиндрическими и коническими.
В машиностроении приняты три системы резьб: метрическая, дюймовая и трубная.
Метрическая резьба (рис. 1.4) имеет профиль равностороннего треугольника с углом при вершине 60°, вершины выступов винта и гайки срезают во избежание заедания резьбы при свинчивании.
Метрические резьбы бывают с крупным и мелким шагом. Резьбы с крупным ша­гом обозначаются буквой М и цифрой, соответствующей диамет­ру винта, например М20. Метрические резьбы с мелким шагом так­же обозначают буквой М и цифрами, расположенными через знак умножения.

указаны в миллиметрах): dcp - средний диаметр резьбы; е

- нормированный зазор; d1 - внутренний диаметр резьбы; S - шаг резьбы; t0 - теоретическая высота профиля; t1- расстояние между вершинами витков болта и гайки; t2 - расстояние от вершины витка до дна впадины

указаны в миллиметрах): d0 - наружный диаметр резьбы; d

- внутренний диаметр резьбы болта; d1 - внутренний диаметр резьбы гайки; dcp - средний диаметр резьбы; S - шаг резьбы; te -высота профиля; е - нормированный зазор

Дюймовая резьба (рис. 1.5) применяется при ремонтных работах и изготовлении запасных частей к импортному и старому оборудованию.

указаны в миллиметрах): d0 - наружный диаметр резьбы; d1 -

внутренний диаметр резьбы; t0 - высота профиля; r-радиус впадины; s - шаг резьбы

Трубная резьба (рис. 1.6) имеет профиль, аналогичный дюймовой резьбе, и меньший шаг. Вершины витков срезаны не плоско, как у дюймовых и метрических резьб, а по радиусу.

б - шагомером-шаблоном; в - штангенциркулем
Определение размеров резьб (рис.

1.7). Для проверки наружного диаметра резьбы используется штангенциркуль или микрометр, внутренний диаметр проверяют при помощи штангенциркуля, средний диаметр - специальным резьбовым микрометром, шаг резьбы контролируют при помощи специального резьбового шагомера (миллиметрового или дюймового).

2.1. Метчик:
а - конструкция: 1 - нитка (виток);

2 - квадрат; 3 - хвостовик; 4 - канавка; 5 - режущее перо; б - геометрические параметры: 1 - передняя поверхность; 2 - режущая кромка; 3 -затылованная поверхность; 4 - задняя поверхность; 5 - режущее перо; а - задний угол; δ -угол резания; β — угол заострения; γ — передний угол; в — с винтовой стружечной канавкой: 1 - канавка; г - нарезание сквозной резьбы; д - нарезание глухой резьбы: ώ– угол наклона винтовой канавки

Метчик (рис. 2.1) представляет собой закаленный винт, на котором прорезано несколько прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки инструмента.

назначения. В соответствии с этим используют ручные (слесарные), гаечные

(машинно-ручные), плашечные, маточные, сборные и специальные метчики.
По способу применения метчики делят на две группы: ручные и машинные.

трех- и четырехперьевые; б - конструкция рабочей части: R

- радиус рабочей части; Zэф - длина режущей части; L - длина рабочей части; в - поперечное сечение метчика
типа «Аллигатор»; г - конструкция метчика французской фирмы «Джаним»

(рис. 2.3) бывают различных конструкций, которые имеют свои преимущества

и недостатки.

Рис. 2.3. Воротки:
а - раздвижной: 1- рамка; 2 - муфта; 3 - рукоятка; 4 - подвижный сухарь; 5 - неподвижный сухарь; а - сторона квадратного отверстия; б - предохранительный: 1 - корпус; 2 -втулка; 3 - пружина; в - торцевой; г - с трещоткой

для крепления метчиков в шпинделе сверлильного станка.
Рис. 2.4 Предохранительный

патрон:
1 - кольцо; 2,4,5- полумуфты; 3 -выступы; 6 — пружина; 7 — оправка

предназначен для нарезания резьб в глухих отверстиях диаметром от

5 до 10 мм.

Рис. 2.5. Реверсивный предохранительный патрон:
1 - шестерня; 2 - держатель; 3 - корпус; 4 -хвостовик; 5 - кольцо; б - гайка; 7 - шарнир; 8 -опорное крльцо; Р - шпонка; 10 - штифт; 11, 13 - втулки; 12 - ось; 14 - стержень; 15 - метчик

при нарезании резьб на сверлильных станках или с помощью

ручных электрифицированных или пневматических резьбонарезателей.

Рис. 2.6. Реверсивный патрон:
1 - корпус; 2 - хвостовик; 3, 6, 7 -конические зубчатые колеса; 4 - муфта;
5 - валик

2.7) предназначен для нарезания резьб небольшого диаметра.
Рис. 2.7. Резьбонарезатель

с пневматическим приводом:
1 - пневматический двигатель; 2 -
курок; 3 - рукоятка; 4 - шпиндель;
5 - метчик; 6 - заготовка

2.8) снабжен встроенным электродвигателем, реверсивным механизмом и редуктором.
Рис.

2.8. Резьбонарезатель с электрическим приводом:
а - кинематическая схема: 1 - электрический двигатель; 2 - зубчатое колесо; 3, 6- сво­бодно сидящие зубчатые колеса; 4 - выступ; 5 - фланец; 7 - шпиндель; 8 - зубцы; 9-13 -зубчатые колеса; б - прием работы

нарезания наружных резьб применяется специальный инструмент - плашки.
При слесарном

(ручном) нарезании наружных резьб применяются плашки различных конструкций: круглые, которые иногда называются лерками, раздвижные (клуппы) и специальные, для нарезания труб.

Рис. 3.1. Круглая плашка: 1 - заборная часть; 2 - калибрующая часть; 3 - стружечная канавка

состоит из двух половин, укрепляемых в специальной рамке с

рукоятками -клуппе, угловые выступы которого входят соответственно в канавки плашки, удерживая ее половинки.

Рис. 3.2. Квадратная (раздвижная) плашка: 1 - клупп; 2 - плашка

3.3) представляют собой круглую рамку с выточкой, в отверстии

которой помещается круглая плашка.

Рис. 3.3. Вороток для круглых плашек

трубных резьб (рис. 3.4).
Рис. 3.4. Клупп для нарезания
трубных

резьб: 1 - корпус; 2 - рукоятки; 3 – червячная передача; 4 - рукоятка перемещения плашки; 5 - плашка

используются для нарезания трубной резьбы на металлорежущих станках (токарных

и сверлильных) с помощью специальных патронов.

Рис. 3.5. Гребенка резьбонарезная круглая: λ - угол наклона режущей кромки; φ- угол при вершине; Р - шаг резь­бы; dcp - средний диаметр резьбы

гребенок предназначены специальные винторезные самооткрывающиеся головки (рис. 3.6), в

которые устанавливаются все четыре головки комплекта.

Рис. 3.6. Самооткрывающаяся головка

сверлильных и токарных станках применяют специальное приспособление - плашкодержатель

с автоматическим отключением подачи (рис. 3.7).

Рис. 3.7. Плашкодержатель с автоматическим отключением подачи: 1 - корпус; 2 - пальцы; 3 - втулка; 4 - винты; 5 - муфта; б - винт

резьб диаметром от 4 до 32 мм с шагом

от 0,7 до 2,5 мм. Накатывание резьбы можно выполнять как вручную, так и на металлорежущих станках.

Рис. 3.8. Резьбонакатная плашка

Подготовка стержней и отверстий для создания резьбовых поверхностей
Размеры

стержней и отверстий под нарезание резьбы наиболее целесообразно определять с помощью справочных таблиц, в которых эти размеры приводятся с учетом всех факторов, возникающих при резании.
На практике при нарезании резьб диаметр отверстия принимается равным номинальному диаметру резьбы, уменьшенному на ве­личину ее шага. Например, при нарезании метрической резьбы М10 диаметр отверстия должен быть соответственно равен 1,0... 1,5 мм, т.е. должен составлять 8,5 мм.
При нарезании наружных резьб диаметр стержня должен быть меньше номинального диаметра резьбы на 0,1 ...0,2 мм в зависимости от его величины.

резьбовых поверхностей
 1. Нарезание резьбы необходимо выполнять при обильном смазывании

плашки или метчика машинным маслом.
2. При нарезании резьбы следует периодически срезать образующуюся стружку обратным ходом метчика или плашки на 1/2 оборота.
3. После нарезания резьбы на стержне или в отверстии нужно произвести контроль ее качества:
-внешним осмотром - не допуская задиров и сорванных ниток;
-резьбовым калибром (или эталонным болтом, гайкой) - проходная часть калибра (болт, гайка) навинчивается от руки, не допускается, качка в паре болт-гайка.

Правила нарезания наружной резьбы
 1. Перед нарезанием резьбы следует проверить

диаметр стержня (болта, шпильки, винта); он должен быть на 0,1... 0,2 мм меньше номинального диаметра резьбы.
2. Необходимо обязательно опилить заборную фаску на вершине стержня (если ее нет на заготовке).
3. Стержень следует закреплять в тисках прочно и перпендикулярно губкам. Перпендикулярность закрепления стержня надо проверять по угольнику.
4. Необходимо строго следить за перпендикулярностью торца плашки оси стержня при врезании плашки.
5. Перед накатыванием резьбы на стержне необходимо обязательно проверять его диаметр; он должен быть равен среднему диаметру нарезаемой резьбы.
6. При нарезании резьбы на газовых и водопроводных трубах особое внимание следует обращать на соблюдение длины нарезаемой части для муфт и сгонов.

резьбы следует проверить: -соответствие диаметра отверстия размеру нарезаемой резьбы. Он

должен соответствовать данным таблицы резьб;
-глубину отверстия для нарезания глухой резьбы. Она должна соответствовать размеру, указанному на чертеже.
2. При врезании метчика нужно обеспечить перпендикулярность его оси верхней плоскости заготовки, в которой нарезается резьба.
3.При нарезании резьбы следует использовать весь комплект метчиков: первый - черновой; второй - получистовой; третий - чистовой.
4. При нарезании резьбы в глухом отверстии необходимо пери­одически очищать его от стружки.
5. Особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5 мм и менее) во избежание поломки метчика.
6. При нарезании резьбы машинным метчиком на станке необходимо закреплять его в предохранительном патроне.

причины их появления и способы предупреждения