Слайд 2
Наплавка Наплавка - это нанесение слоя металла или сплава
на поверхность изделия посредством сварки плавлением
Слайд 3
Процессы наплавки Процессы наплавки занимают важное место в сварочном
производстве при ремонте и восстановлении первоначальных размеров изношенных деталей
и при изготовлении новых изделий с целью получения поверхностных слоёв, обладающих повышенной твёрдостью, износостойкостью, жаропрочностью, кислотостойкостью и другими специальными свойствами.
Слайд 4
Наплавочные работы Наплавку выполняют с помощью сварки, преимущественно дуговой,
для наложения необходимого слоя металла на поверхность детали с
целью повышения ее стойкости против истирания, повышенных температур, абразивного изнашивания, коррозии и других видов разрушения
Слайд 5
Наиболее распространены ручная дуговая наплавка покрытыми электродами, наплавка
неплавящимися угольным или вольфрамовым электродом в среде защитного газа,
наплавка в углекислом газе, под слоем флюса, вибродуговая наплавка
Наплавка
Слайд 6
Сущность наплавки Сущность процесса наплавки заключается в использовании теплоты
для расплавления присадочного материала и его соединения с основным
металлом детали. Используя возможности дуговой наплавки, на поверхности детали можно получить наплавленный слой, любой толщины, любого химического состава с разнообразными свойствами
Слайд 7
Основные способы наплавки плавлением Основные способы наплавки плавлением:
А —
угольным электродом (1), расплавлением сыпучего наплавочного сплава (2);
Б —
покрытым электродом (1) или легирующим покрытием (2);
В — неплавящимся вольфрамовым электродом (1) в инертных газах с задействованием присадочного прутка (2);
Г — плавящимся электродом (1) в защитном газе;
Д — сварка плавящейся проволокой (1) под флюсом (2);
Е — лентой плавящейся (1) в защитном газе (под флюсом);
Ж — струей плазмотрона (1) с наложенным или спеченным из порошков наплавочного материала (2);
З —плавящимся электродом (1) с перемещаемым медным ползуном (2), наплавляемая деталь (3); наплавленный слой (4)
Слайд 8
При наплавке должен выполняться ряд технологических требований В первую
очередь таким требованием является минимальное разбавление наплавленного слоя основным
металлом, расплавляемым при наложении валиков При наплавке необходимо обеспечение минимальной зоны термического влияния и минимальных напряжений и деформаций
Это требование обеспечивается за счет уменьшения глубины проплавления, регулированием параметров режима, погонной энергии, увеличением вылета электрода, применением широкой электродной ленты и другими технологическими приемами.