Презентация на тему по технологии станок с ЧПУ Умная фреза

лучшей идеи
Изготовление изделия
Экономический расчет
Самооценка
Испытания приспособления

роботехники , внеклассые уроки труда, которые мне очень нравятся.

На них я узнал много нового о программировании и работе с различными материалами и поэтому я решил объединить все свои знания для создания интересного проекта. Так как у нас в школе многие работы по декоративной резьбе по дереву проводятся вручную, это небезопасно и неэстетично. Я решил изготовить станок для этих работ. С помощью этого изделия улучшиться качество поделок и они приобретут товарный вид, а ребята смогут освоить основы программирования.

обнаружил что подобные станки стоят очень дорого. Для своего

станка я решил взять за основу уменьшенную копию такого станка, для этого я посетил завод в Нижнем Новгороде. В основе станка лежит сложная з-х осевая система направляющих, отвечающих за подачу бабки в з-х плоскостях.

из древесины. Перед тем как преступить к его созданию,

я поставил перед собой следующие задачи и выбрал критерии, которыми я должен руководствоваться при изготовлении изделия.

Критерии для изготовления УФ

Простота использования

Доступность материалов

надежность

Ремонтопри годность

безопасность

дешевизна

в основе направляющих - алюминиевые трубки, расположение контроллера находиться

снизу электродвигателя поперечной подачи. В качестве основных приводящих элементов используются шаговые электродвигатели. Всем управляет контроллер ARDUINO. Главным недостатком такого станка является дороговизна его изготовления, а так же невозможности его сделать в условиях школьной мастерской.

труб. Главной отличительной его чертой является реноватор с гибким

валом и отдельно стоящий блок управления. В виду чего станок имеет недостаточную компактность и внешне не эстетичен. Так же стоит отметить, что он имеет недостаточно жесткую конструкцию и непрочное крепление реноватора к бабке.

мм фанеры, имеет встроенный блок управления, красивый эстетичный вид

и доступен для изготовления в школьной мастерской. Помимо этого он имеет значительный запас прочности. А также реноватор находится непосредственно на самой бабке.
 

как она соответствует всем условиям производства, выбора материалов, станочного

оборудования и инструментов для изготовления данного станка.

основания, стоек и бабки станка, я пришел к выводу,

что в моих условиях лучше всего выбрать фанеру. Этот материал легко приобрести, стоит он недорого, хорошо обрабатывается в условиях домашней и школьной мастерских. В школе есть все необходимые инструменты, станки и приспособления. Для обработки деревянных заготовок жесткость конструкции станка будет достаточна.

решил взять хромированные трубки от штанг для ванных комнат.

Небольшой недостаток заключался в не совсем цилиндрической форме трубок. Но отклонения оказались незначительны, и я решил что для обработки древесины это допустимо.

кареток является фторопласт, обладающий отличным коэффициентом скольжения. Но это

дорогой материал. Его нужно обрабатывать на токарном станке по металлу. Точность станка в учебных мастерских школы невысока из-за износа. Поэтому, посоветовавшись, и предварительно изготовив одну втулку на 3D принтере из АВС пластика, я пришел к выводу, что данный материал обладает достаточной прочностью и коэффициентом скольжения. Точность обработки 3 D принтера очень высокая.

привод. Это наиболее простой и эффективный привод, который можно

изготовить из комплектующих, купленных в хозяйственном магазине. При анализе и испытании резьбы М12 и М10 я выбрал второй вариант. Он больше подошел для тех шаговых двигателей, которые были в наличии в школе. Итак, для резьбового привода я взял резьбу М10х1 с шагом единица.

(фрезы), сначала испытали двигатель вентилятора от школьного кинопроектора напряжением

220 Вольт, мощностью 200 Ватт, скоростью вращения 800 оборотов в минуту. Качество обработки и мощность не позволили фрезе чисто и качественно обработать заготовку. При анализе различных электроинструментов и материалов из Интернета, решил выбрать мини дрель DREMEL напряжением 220 Вольт, мощностью 500 Ватт, скоростью вращения от 3000 до 10000 оборотов в минуту.

деталей в программе для черчения компас зd.
После обработки

на компьютере чертежи наносятся на фанерный лист, и начинается работа с древесиной.
Первой собирается ось X. Для изготовления основы понадобится лист фанеры, в котором нужно будет просверлить несколько глухих и сквозных отверстий. Затем устанавливают металлические валы, они служат в качестве привода для оси Х. Резьбовой вал устанавливается по центру, а по бокам устанавливаются два стальных вала в качестве направляющих. Когда резьбовой вал вращается, каретка перемещает резьбовой стол по оси Х. Фанера должна быть как можно толще, так как чем тяжелее будет основа, тем надежнее будет стоять станок во время работы. А это, в свою очередь, повышает качество изготовления во время работ.

оси Y создается таким же образом, как и основание

Х. Портал фиксируется на подвижном столе, который перемещается по оси Х. Как это происходит, можно увидеть на фото.

создается точно так, как и две предыдущие. Благодаря этой

оси происходит вертикальное перемещение рабочего органа, который подает инструмент.

мотора с ведущими шпильками. Важно соблюдать технику безопасности при

работе с токарным станком.

к покраске. Красить нужно либо в хорошо проветриваемом помещении,

либо на улице.

все комплектующие с помощью болтов и гаек, клея. Этап

сборки самый простой.

специально под задачи станка.

который теперь должны откалибровать и настроить такие параметры как

скорость хода, глубина пропила и др., это все мы можем сделать в программе GrblControlle.

самыми дорогими оказались электрокомпоненты. Общее количество времени, затраченное на

производство этого станка составило 100 часов, 40 из них на продумывание и 60 на исполнение.

100 процентов. Все задуманные планы получилось воплотить в жизнь.

Изделие на выходе имеет полностью рабочий, товарный и эстетичный вид. Во время изготовления этого станка я смог реализовать свои дизайнерские, технические качества. Научился справляться со сложными техническими задачами. И освоил множество программ, которые мне пригодятся для дальнейшего развития в технической части.

заданные ему программой с высокой точностью. Конструкция станка оказалась

достаточно жесткой и надежной для обработки древесины трех миллиметровыми фрезами. Шаговые моторы выдерживали нагрузку перемещения кареток. Направляющие показали хорошее скольжение при перемещении . Резьбы 10 мм хватало для усилия работы фрезы с деревом. Внешний вид станка получился привлекательным, оригинальным и солидным.